一种开料机的制作方法

1.本实用新型涉及表带加工技术领域，特别涉及一种开料机。


背景技术：

2.表带，通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料制作而成，用于将显示时间的“表头”束在手腕上。针对皮革、橡胶等柔性表带，需要经过打版、切割、钻孔以及缝线等加工流程。而开料机，是表带切割常用的一种设备。
3.通过将整块表带面料放置于开料机的传送带上，配合传送带将表带面料匀速推送至切割箱内，并被切割箱内的切割刀切割，形成多个单独的表带，并持续被传送带从切割箱内带出，实现自动化切割流程。
4.由于表带面料在被切割箱内的切割刀切割过程中，被切割的部分会受到向下压的作用力，会导致未被切割的部分发生鼓起而产生移位，影响表带面料的切割效果。现有通过工人用手按压在将被切割的表带面料上，并跟随表带面料进行移动的人工方式，来避免该现象的发生，而该方式需要一定的人力成本，且操作不便，对此，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种开料机，通过设置喂料装置，能代替人工的对表带面料的表面进行限位，节省人力成本，且操作方便。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种开料机，在该开料机的切割箱的进料端设置喂料装置，所述喂料装置与该开料机的传送带之间形成通道，所述通道设置成，表带面料经过时，喂料装置配合传送带同时对表带面料的上表面和下表面进行限位，且喂料装置包括与表带面料表面接触的转动部，所述转动部通过转动使得其具有与传送带相同的线速度。
8.优选地，所述喂料装置包括压辊，且所述压辊通过安装组件安装在开料机的切割箱的进料端上。
9.优选地，所述安装组件包括：
10.支撑板；
11.安装板，固定在所述开料机的切割箱的进料端上，且位于所述支撑板的上方；
12.螺栓，其螺纹端贯穿所述安装板并固定在所述支撑板的顶部，其所述螺栓上螺纹连接有分布于安装板两侧的两个螺母；
13.连接杆，设置为两个，且两个所述连接杆的第一端分别设置在所述支撑板底部的两侧，两个所述连接杆的第二端分别与压辊的两个端部之间转动连接。
14.优选地，所述压辊包括第一压辊，以及分别位于第一压辊两端的两个第二压辊，所述第一压辊的端部开设有多边形槽，所述第二压辊对应第一压辊的端部设置有与多边形槽相适配的多边形杆，所述多边形杆的一端插入多边形槽内。
15.优选地，所述连接杆的第二端与第二压辊的端部转动连接，且其底部高度低于进
料机的限位板的顶部高度，所述连接杆的第一端通过滑动组件可沿压辊的长度方向滑动设置在所述支撑板上。
16.优选地，所述滑动组件包括开设在所述支撑板底部的滑槽，以及固定在所述连接杆第一端的滑块，所述滑块与滑槽之间滑动配合。
17.优选地，所述滑槽内还设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内侧壁和滑块相连接，且所述弹簧设置成在第一压辊与第二压辊之间的距离变小时，弹簧不断被压缩。
18.本实用新型至少具备以下有益效果：
19.本实用新型的开料机，通过在开料机的切割箱的进料端设置喂料装置，能代替人工，配合传送带对被切割的表带面料的上表面和下表面同时进行限位，使得表带面料在切割过程中不会鼓起，避免现有技术需要人工一直按压表皮面料以对其进行限位，故本方案不仅节约了人力成本，操作也更加方便。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的开料机的结构示意图。
22.图2为本实用新型的开料机的局部结构示意图。
23.图3为本实用新型的开料机的局部拆分结构示意图。
24.图4为本实用新型的开料机的图2中a部放大图。
25.图中：
26.1、喂料装置；2、通道；3、转动部；4、压辊；5、安装组件；6、支撑板；7、安装板；8、螺栓；9、螺母；10、连接杆；11、第一压辊；12、第二压辊；13、多边形槽；14、多边形杆；15、滑动组件；16、滑槽；17、滑块；18、弹簧；19、限位板。
具体实施方式
27.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
28.请参照图1至图4所示，本实用新型的开料机，在该开料机的切割箱的进料端设置喂料装置1，喂料装置1与该开料机的传送带之间形成通道2，通道2设置成，表带面料经过时，喂料装置1配合传送带同时对表带面料的上表面和下表面进行限位，且喂料装置1包括与表带面料表面接触的转动部3，转动部3通过转动使得其具有与传送带相同的线速度，采用该方案，能代替现有技术，采用人工手按的方式对开料机上的表带面料的表面进行限位，并只需将该装置安装于切割箱的进料端，当表带面料物料在传送带的传送作用下，经过该喂料装置1时，其上表面能与喂料装置1接触且被其限位，从而避免表皮物料被切割时出现鼓起，导致移位的现象，不仅使用方便，且节省了人力成本。
29.喂料装置1包括压辊4，且压辊4通过安装组件5安装在开料机的切割箱的进料端上，采用该方式，压辊4外表面可设置凹凸不平，这样可以增加其与表带面料之间的摩擦力，从而能跟随表带面料的移动同步进行转动，且具有与传送带相同的线速度，提高对表带面料的限位效果。
30.安装组件5包括：
31.支撑板6；
32.安装板7，固定在开料机的切割箱的进料端上，且位于支撑板6的上方；
33.螺栓8，其螺纹端贯穿安装板7并固定在支撑板6的顶部，其螺栓8上螺纹连接有分布于安装板7两侧的两个螺母9；
34.连接杆10，设置为两个，且两个连接杆10的第一端分别设置在支撑板6底部的两侧，两个连接杆10的第二端分别与压辊4的两个端部之间转动连接，具体的，安装板7上开设有过孔，且过孔的直径小于螺栓8的螺帽端的直径，螺栓8可设置两组，并呈相对设置在安装板7的两侧，以进一步提高压辊4在开料机的切割箱上的稳定性，采用该方式，由于不同种类的表带面料原料，其厚度也不尽相同，通过拧动螺母9，解除对螺栓8的限位，从而可根据表带面料原料的厚度调节压辊4的高度，以适用不同的厚度表带面料原料，扩大了使用范围，且实用性更强。
35.压辊4包括第一压辊11，以及分别位于第一压辊11两端的两个第二压辊12，第一压辊11的端部开设有多边形槽13，第二压辊12对应第一压辊11的端部设置有与多边形槽13相适配的多边形杆14，多边形杆14的一端插入多边形槽13内，其中，连接杆10的第二端与第二压辊12的端部转动连接，且其底部高度低于进料机的限位板19的顶部高度，连接杆10的第一端通过滑动组件15可沿压辊4的长度方向滑动设置在支撑板6上，根据现有技术可知，在出料机的传送带的两侧呈相对设置有限位板19，且限位板19可沿传送带的宽度方向进行位置调节，以针对不同宽度的表带面料原料均能对其进行限位，而本方案在此基础上，通过设置第二压辊12与第一压辊11在轴向上可进行相对位移，在圆周方向上形成相对限位，从而可调节第二压辊12与第一压辊11之间的间距，以适用不同宽度的表带面料原料，扩大了实用性。
36.滑动组件15包括开设在支撑板6底部的滑槽16，以及固定在连接杆10第一端的滑块17，滑块17与滑槽16之间滑动配合，本方案，也可将滑槽16替换为滑轨，将滑轨固定在支撑板6的底部即可，或也可直接在支撑板6的两侧均开设凹槽，连接杆10可以为“l”型状，且连接杆10的一端滑动在凹槽内。
37.滑槽16内还设有弹簧18，弹簧18的两端分别与滑槽16的内侧壁和滑块17相连接，且弹簧18设置成在第一压辊11与第二压辊12之间的距离变小时，弹簧18不断被压缩，采用该方式，利用弹簧18的弹性使得连接杆10的第二端的端面能始终与限位板19相接触，以保持两个第二压辊12分别位于表带面料原料宽度方向的两侧边缘，配合第一压辊11提高对表带面料的限位效果，此外，通过调节限位板19，第二压辊12能跟随同步运动以适应不同宽度的表带面料原料，无需分批对限位板19和第二压辊12进行调节，操作简单，且调节方便。
38.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包
含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
40.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。