一种聚苯乙烯颗粒及聚苯乙烯颗粒的制备方法与流程

1.本发明涉及塑料颗粒制备领域，更具体的说是一种聚苯乙烯颗粒及聚苯乙烯颗粒的制备方法。


背景技术：

2.聚苯乙烯塑料或聚苯乙烯泡沫塑料为世界上应用最广泛的塑料之一，为热塑性塑料，聚苯乙烯及其制品广泛应用于各种包装材料、广告装潢、泡沫保温材料、缓冲材料及一次性餐具等。但由于多一次性应用，易造成浪费，且其密度小体积大，不便于降解，本身携带的有毒物质会污染土壤和地下水，为白色污染，因此利用废聚苯乙烯是极为必要的。


技术实现要素：

3.本发明提供一种聚苯乙烯颗粒及聚苯乙烯颗粒的制备方法，目的是可以利用废聚苯乙烯进行造粒以获得聚苯乙烯颗粒。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：
5.一种聚苯乙烯颗粒的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一、将废聚苯乙烯进行处理以获得纯净的聚苯乙烯原料；
7.步骤二、对所述原料进行熔融挤塑；
8.步骤三、对挤塑后的原料进行造粒。
9.所述是使用一种聚苯乙烯颗粒制备装置来实现的，所述装置包括内部能够加热的筒体，以及固接并连通在筒体右上方的入料部，以及设置在筒体上方的方锥体槽，以及贯穿筒体左右两端的通道，以及固接在筒体右端并密封通道的尾座，以及安装在尾座上的电机ⅰ，以及设置在所述通道内且通过电机ⅰ驱动实现转动的螺杆，以及与筒体左端可拆卸连接并连通的成型组件，以及切割组件；入料部与所述通道连通。
附图说明
10.图1示意了聚苯乙烯颗粒的制备方法的流程图；
11.图2示意了聚苯乙烯颗粒制备装置；
12.图3示意了筒体；
13.图4示意了筒体的内部；
14.图5示意了成型组件；
15.图6示意了成型组件部分结构；
16.图7示意了成型组件部分结构；
17.图8示意了切割组件；
18.图9示意了维护组件；
19.图10示意了方锥体盖。
具体实施方式
20.一种聚苯乙烯颗粒的制备方法，包括以下步骤：
21.步骤一、将废聚苯乙烯可以通过溶剂法回收以获得纯净的聚苯乙烯原料；
22.步骤二、对所述原料进行熔融挤塑，所述聚苯乙烯原料内包含聚丙烯以提高热性能；
23.步骤三、对挤塑后的原料进行造粒。
24.如图3和4所示，所述螺杆17与通道14同轴线设置，优选的，将纯净的聚苯乙烯原料进行预加热后再通过入料部12投放在通道14内，继续对原料加热实现熔融，启动电机ⅰ16带动螺杆17转动，螺杆17使熔融原料由右至左移动至成型组件成型，如成型为条状，随后利用切割组件进行切割造粒。其中，方锥体槽13便于中途加入熔融原料，例如对成型组件内部清理时，将粘挂的多余熔融原料取下，送入方锥体槽13内，方锥体槽13便于熔融态原料的临时托举，以便于推入通道14内。
25.如图2、5和7所示，所述成型组件包括连接壁21、封板31和出料板32，连接壁21为方壁形结构，其左右导通，连接壁21的前后两端设有通口供封板31滑动连接在其内，封板31分为三个区域，前后区域均固接有可拆卸连接的出料板32，中间的区域用于封闭连接壁21，连接壁21与筒体11的左端可拆卸连接，连接壁21与通道14连通；出料板32的下端、封板31的下端和连接壁21内壁的底部重合。当出料板32置于连接壁21的连通处时为出料状态，原料从出料板32挤出，配合切割组件切割制粒。出料板32的孔可以为单排的，可以将出料板32上的出料孔连通较细的管路，以便于成型出条状，进行条状原料通过冷却液冷却后再进行切割。但经过成型组件这一区域，原料可以得到一定降温，可以直接进行切割，切割方式优选为刀刃快速经过出料板32，刀刃经过的间隔时间来控制造粒的大小。而另外一个出料板32则为等待状态，当工作的出料板32需要维护时，直接从连接壁21内拉出该出料板32，而另一个等待状态的出料板32置于连通处，可以实现不间断作业，而拉出的出料板32则可进行维护，将其右端半冷却堆积的原料取下通过方锥体槽13送入通道14内继续加热以便于挤出。如图7所示，优选的出料板32的右端位于封板31右端的左侧，即出料板32的宽度小于封板31的宽度，进而出料板32滑出连接壁21时，等待卸下的原料不会滞留在连接壁21内，而是藏于出料板32与连接壁21之间形成的凹槽，且出料板32的右端面不存在封板31的结构。
26.如图1和8所示，所述切割组件包括切板41、连接板42、轴43、连杆ⅰ44、连杆ⅱ45和电动机ⅱ46，切板41的上端固接连接板42，连接板42的上端固接连接轴43，轴43与连杆ⅰ44的上端转动连接，连杆ⅰ44的下端与连杆ⅱ45的一端铰接，连杆ⅱ45的另一端与电动机ⅱ46的输出轴固接，电动机ⅱ46通过电机座安装在连接壁21的上端。当启动电动机ⅱ46可以通过连杆ⅰ44和连杆ⅱ45带动切板41上下往复运动，切板41上设有与出料孔在数量和位置上对应的切口，切口大于出料孔，当切板41上下运动时，切口将与出料孔反复的重合与错开，实现同步切粒。通过控制转速可以控制出粒的大小。
27.如图9所示，所述装置还包括维护组件，所述维护组件包括底架51、支撑杆52、弹簧53、往复座54、电机ⅲ55、连接座56、拨棒57、插销58、圆柱滚子59、电机ⅳ510和偏心轮511，底架51的上端固接两个高度相同的支撑杆52，两个支撑杆52一前一后设置，支撑杆52上套设有弹簧53，弹簧53为压缩状态，弹簧53的左右两端分别抵在往复座54的右端和底架51的右端，往复座54滑动连接在两个支撑杆52上，电机ⅲ55的输出轴朝上设置，电机ⅲ55固接在
往复座54上，连接座56固接在电机ⅲ55的输出轴上，拨棒57可拆卸的插接在连接座56的上端，插销58水平穿过连接座56和拨棒57，以实现连接座56和拨棒57的定位，圆柱滚子59转动连接在往复座54的左端，电机ⅳ510固接在底架51的左端，电机ⅳ510的输出轴上固接偏心轮511，偏心轮511设置在圆柱滚子59的左侧，偏心轮511与圆柱滚子59贴合；所述维护组件优选的前后设有两个。启动电机ⅲ55用于带动拨棒57自转，启动电机ⅳ510用于带动偏心轮511转动推动圆柱滚子59向右运动，进而可以调节拨棒57与出料板32右端的间距。
28.当从前后任意一侧取出临近的出料板32时，拨棒57可以贴合该出料板32的右端，进而刮下原料，与此同时自转的拨棒57可以反复高频的刮下原料，原料可以粘结旋在拨棒57上，因拨棒57与出料板32挤压在一起，原料能够逐渐形成在拨棒57的一侧，形成堆，以便于取下拨棒57，进而将该原料直接推入方锥体槽13内。所述拨棒57结构优选为条状方体，且为木质材料，以便于原料附着且具有一定韧性，利于反复刮击取下出料板32上的原料。
29.如图10所示，所述装置还包括方锥体盖61和滑口62，方锥体盖61能够插扣在方锥体槽13内，滑口62设置在方锥体盖61上，拨棒57能够滑动连接在滑口62内，其中方锥体盖61平时可以扣在方锥体槽13内实现保温，也可以在使用时头朝上的滑动连接在拨棒57的下侧，当拨棒57挂击聚集原料后，直接向上移动方锥体盖61，利用方锥体盖61直接将原料从拨棒57上推取下，原料此时附着在方锥体盖61的头部或少部分位于斜面上，直接将方锥体盖61插扣在方锥体槽13内，可以将原料直接挤吸至螺杆17上实现推送，并进行保温。其中，所述封板31的前后两端固接有把手ⅰ33，方锥体盖61的尾部固接有把手ⅱ63，以提高抓取控制的便捷性。