混流式水轮及水轮机的制作方法

技术特征：
1.一种混流式水轮，其特征在于，包括：轮盘；轮环，与所述轮盘同轴间隔设置；叶片，包括径向受压部及轴向受压部；所述径向受压部位于所述轮盘与所述轮环之间，所述径向受压部沿所述轮盘的轴向延伸呈平板状，且其两端分别连接所述轮盘及所述轴向受压部，所述径向受压部具有径向迎水面；所述轴向受压部位于所述轮环内，所述轴向受压部的一侧与所述轮环的内周面连接，所述轴向受压部相对所述径向受压部倾斜设置，所述轴向受压部具有与所述径向迎水面平滑相接的轴向迎水面，所述轴向迎水面为凹弧面并朝向所述轮盘。2.根据权利要求1所述的混流式水轮，其特征在于，所述轮盘朝向所述轮环的一侧设置有凸起，所述凸起位于所述轮盘的轴心上，且所述凸起的横截面积自所述轮盘朝所述轮环的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的混流式水轮，其特征在于，所述轴向受压部的宽度朝远离所述径向受压部的方向逐渐变小。4.根据权利要求1所述的混流式水轮，其特征在于，所述轴向受压部沿远离所述径向受压部的方向朝所述轮环的轴心线扭曲。5.根据权利要求1所述的混流式水轮，其特征在于，所述叶片还包括连接于所述径向受压部与所述轴向受压部之间的过渡部，所述过渡部具有与所述径向迎水面及所述轴向迎水面平滑连接的凹弧面。6.一种水轮机，其特征在于，包括蜗壳、传动轴及如权利要求1
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5任意一项所述的混流式水轮，所述混流式水轮设置在所述蜗壳中；所述蜗壳内设有环绕所述混流式水轮周向设置的流道，所述流道的一端为进水口，所述蜗壳上还设有出水口，所述出水口沿所述混流式水轮的轴向与所述混流式水轮对应设置；所述传动轴连接所述混流式水轮的所述轮盘；水流经所述进水口流入流道以冲击所述叶片，使所述混流式水轮旋转，进而带动所述传动轴旋转，冲击所述叶片后的水流沿所述混流式水轮的轴向从所述出水口排出。7.根据权利要求6所述的水轮机，其特征在于，所述流道的两端分别为大端和小端，所述进水口位于所述流道的大端，所述流道的横截面自大端朝小端逐渐减小。8.根据权利要求7所述的水轮机，其特征在于，所述流道内设置有挡水板，所述挡水板位于所述大端与所述小端之间。9.根据权利要求8所述的水轮机，其特征在于，所述挡水板具有朝向所述小端的导流面，所述导流面朝靠近进水口的方向倾斜延伸。10.根据权利要求6所述的水轮机，其特征在于，所述蜗壳对应所述出水口的位置设置有外接环，所述外接环位于所述蜗壳的外部，所述外接环的内周壁设置有限位台，所述轮环位于所述外接环内，所述轮环远离所述轮盘的一端抵接所述限位台。

技术总结
本实用新型涉及一种混流式水轮及水轮机，混流式水轮包括：轮盘；轮环，与轮盘同轴间隔设置；叶片，包括径向受压部及轴向受压部；径向受压部位于轮盘与轮环之间，径向受压部沿轮盘的轴向延伸呈平板状，径向受压部的两端分别连接轮盘及轴向受压部，径向受压部具有径向迎水面；轴向受压部位于轮环内，轴向受压部的一侧与轮环的内周面连接，轴向受压部相对径向受压部倾斜设置，轴向受压部具有与径向迎水面平滑相接的轴向迎水面，轴向迎水面为凹弧面并朝向轮盘。上述混流式水轮，部分水流在混流式水轮的径向及轴向都做功，促使混流式水轮，对水流能量的利用率较高，减少水流能量的损失，有效提高水流能量转换为混流式水轮转动能量的转换效率。换效率。换效率。


技术研发人员：李文明 杨剑峰
受保护的技术使用者：深圳市恒致云科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/17