集成装配式发电机箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种集成装配式发电机箱，属于电力控制箱技术领域。


背景技术：

2.发电机箱是一种实现信号塔等地方应急供电用的一种壳体方案。现有的发电机箱只能用于装配发电机部分，不与其他功能部分集成，分成多个壳体装配，装配复杂不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种集成装配式发电机箱，来实现发电机、二次通讯控制部分集成装配的一种壳体方案。
4.本实用新型所述一种集成装配式发电机箱，包括发电机箱框架及发电机箱框架内自下而上的发电机室、油箱室、仪表室，所述发电机箱框架顶部固定有顶盖封板，顶盖封板上设置有顶盖，发电机箱框架底部150
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230mm处固定有底板；发电机室隔板位于底板上面，与左前立柱、左后立柱固定，在发电机室隔板左侧形成单独的进线通道及排风室，发电机室隔板右侧安装有发电机安装梁；侧中横梁位于发电机室隔板上方，与集成装配式发电机箱框架固定，油箱室底板于侧中横梁连接固定；油箱室隔板位于油箱室底板上面，在左侧形成一个单独的电缆进线通道；仪表室底板固定在侧上横梁，侧上横梁固定于发电机箱框架油箱室上部两侧，仪表上梁安装在发电机箱框架顶部，支撑梁固定于仪表上梁和仪表室底板之间，仪表室底板固定在仪表侧安装梁上，二次控制单元固定于支撑梁之间。
5.电机箱框架内自下而上设置有发电机室、油箱室、仪表室，合理设计电缆和排风通道，实现了发电机、二次通讯控制部分集成装配。
6.优选地，所述发电机箱框架包括框架形排列的右前立柱、前上横梁、左前立柱、前中横梁、前下横梁、左后立柱、后上横梁、右后立柱、后中横梁、后下横梁、侧下封板、侧上横梁。
7.用以构成发电机箱框架，支撑发电机室、油箱室、仪表室。
8.优选地，还包括前门和后门，所述前门通过铰链固定于右前立柱上面，所述后门通过铰链固定于所述右后立柱上面。
9.方便打开和关闭本实用新型所述一种集成装配式发电机箱。
10.优选地，还包括左下封板、左上封板、右下封板、右上封板，所述左下封板、左上封板固定于发电机箱框架左侧，右下封板、右上封板固定于发电机箱框架右侧。
11.用于密封左右侧发电机箱框架。
12.优选地，还包括发电机室前封板、发电机室后封板，所述发电机室前封板、发电机室后封板固定于发电机室隔板右侧框架上面。
13.用于密封发电机室前、后两侧。
14.优选地，还包括油箱室前封板、油箱室后封板，所述油箱室前封板、油箱室后封板固定于油箱室底板和仪表室底板上面。
15.用于密封油箱室前、后两侧。
16.优选地，还包括仪表室后封板，所述仪表室后封板固定于仪表室底板后面，上部与后安装梁固定，后安装梁固定于支撑梁。
17.用于密封仪表室后侧。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型所述一种集成装配式发电机箱，电机箱框架内自下而上设置有发电机室、油箱室、仪表室，合理设计电缆和排风通道，实现了发电机、二次通讯控制部分集成装配。
附图说明
20.图1是本实用新型所述一种集成装配式发电机箱的正面结构示意图；
21.图2是本实用新型所述一种集成装配式发电机箱的后面结构示意图；
22.图3是本实用新型所述一种集成装配式发电机箱的右侧结构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种集成装配式发电机箱的左侧结构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种集成装配式发电机箱的立体结构示意图；
25.图6是本实用新型所述一种集成装配式发电机箱的内部结构示意图。
26.其中：1、右前立柱；2、前门；3、顶盖；4、前上横梁；5、二次控制单元；6、左前立柱；7、油箱室前封板；8、下封板；9、前中横梁；10、前下横梁；11、发电机室前封板；12、铰链；13、左后立柱；14、发电机室后封板；15、油箱室后封板；16、仪表室后封板；17、后上横梁；18、后门；19、右后立柱；20、后中横梁；21、后下横梁；22、侧下封板；23、左下封板；24、侧中横梁；25、左上封板；26、侧上横梁；27、右下封板；28、右上封板；29、底板；30、仪表上梁；31、顶盖封板；32、仪表侧安装梁；33、支撑梁；34、仪表室底板；35、油箱室隔板；36、油箱室底板；37、发电机室隔板；38、发电机安装梁；39、后安装梁；40、进线通道；41、排风室；42、电缆进线通道。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例1
29.如图1
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6所示，本实用新型所述一种集成装配式发电机箱，包括发电机箱框架及发电机箱框架内自下而上的发电机室、油箱室、仪表室，所述发电机箱框架顶部固定有顶盖封板31，顶盖封板31上设置有顶盖3，发电机箱框架底部150
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230mm处固定有底板29；发电机室隔板37位于底板29上面，与左前立柱6、左后立柱13固定，在发电机室隔板37左侧形成单独的进线通道40及排风室41，发电机室隔板37右侧安装有发电机安装梁38；侧中横梁24位于发电机室隔板37上方，与集成装配式发电机箱框架固定，油箱室底板36于侧中横梁24连接固定；油箱室隔板35位于油箱室底板36上面，在左侧形成一个单独的电缆进线通道42；仪表室底板34固定在侧上横梁26，侧上横梁26固定于发电机箱框架油箱室上部两侧，仪表上梁30安装在发电机箱框架顶部，支撑梁33固定于仪表上梁30和仪表室底板34之间，仪表室底板34固定在仪表侧安装梁32上，二次控制单元5固定于支撑梁33之间。
30.电机箱框架内自下而上设置有发电机室、油箱室、仪表室，合理设计电缆和排风通道，实现了发电机、二次通讯控制部分集成装配。
31.具体的，发电机箱框架底部可以是190mm处固定有底板29，便于底部通风和安装。
32.其中，所述发电机箱框架包括框架形排列的右前立柱1、前上横梁4、左前立柱6、前中横梁9、前下横梁10、左后立柱13、后上横梁17、右后立柱19、后中横梁20、后下横梁21、侧下封板22、侧上横梁26。
33.用以构成发电机箱框架，支撑发电机室、油箱室、仪表室。
34.其中，还包括前门2和后门18，所述前门2通过铰链12固定于右前立柱1上面，所述后门18通过铰链12固定于所述右后立柱19上面。
35.方便打开和关闭本实用新型所述一种集成装配式发电机箱。
36.其中，还包括左下封板23、左上封板25、右下封板27、右上封板28，所述左下封板23、左上封板25固定于发电机箱框架左侧，右下封板27、右上封板28固定于发电机箱框架右侧。
37.用于密封左右侧发电机箱框架。
38.其中，还包括发电机室前封板11、发电机室后封板14，所述发电机室前封板11、发电机室后封板14固定于发电机室隔板37右侧框架上面。
39.用于密封发电机室前、后两侧。
40.其中，还包括油箱室前封板7、油箱室后封板15，所述油箱室前封板7、油箱室后封板15固定于油箱室底板36和仪表室底板34上面。
41.用于密封油箱室前、后两侧。
42.其中，还包括仪表室后封板16，所述仪表室后封板16固定于仪表室底板34后面，上部与后安装梁39固定，后安装梁39固定于支撑梁33。
43.用于密封仪表室后侧。
44.具体的，包括右前立柱1、前上横梁4、左前立柱6、前下横梁10、左后立柱13、后上横梁17、右后立柱19、后下横梁21、侧下封板22、侧上横梁26组成发电机箱框架；顶盖封板31与发电机箱框架固定，发电机箱框架的顶盖3在顶盖封板31上面与发电机箱框架固定；底板29位于发电机箱框架距地190mm位置。所述发电机室隔板37位于底板29上面，与左前立柱6、左后立柱13固定，在发电机箱的左侧形成单独的进线通道40及排风室41。所述发电机安装梁38在发电机室底板29上固定，发电机安装在发电机安装梁38上面。所述侧中横梁24位于发电机室隔板37偏上，与发电机箱框架固定，油箱室底板36于侧中横梁24连接固定。所述油箱室隔板35位于油箱室底板36上面，在左侧安装，在左侧形成一个单独的电缆进线通道42。所述侧上横梁26固定于发电机箱框架油箱室上部两侧，仪表室底板34固定在侧上横梁26上面。所述仪表上梁30安装在发电机箱框架顶部，支撑梁33固定于仪表上梁30和仪表室底板34之间，二次控制单元5固定于支撑梁33之间。所述左下封板23、左上封板25固定于发电机箱框架左侧，右下封板27、右上封板28固定于发电机箱框架右侧。所述前门2通过铰链12固定于右前立柱1上面，后门18通过铰链12固定于右后立柱19上面。所述发电机室前封板11、发电机室后封板14固定于发电机室隔板37于发电机箱右侧框架上面。所述油箱室前封板7、油箱室后封板15固定于油箱室底板36和仪表室底板34上面。所述仪表室后封板16固定于仪表室底板34后面，上部与后安装梁39固定，后安装梁39固定于支撑梁33。
45.本实用新型所述一种集成装配式发电机箱，工作原理如下：
46.电机箱框架采用框架式结构，电机箱框架内自下而上设置有发电机室、油箱室、仪
表室，合理设计电缆和排风通道，用以集成发电机、二次通讯控制部分。在发电机室隔板37左侧形成单独的进线通道40及排风室41，在油箱室底板36左侧形成一个单独的电缆进线通道42，用以进线和排风。前后设置有可打开关闭的门，便于操作。
47.综上，本实用新型所述一种集成装配式发电机箱，电机箱框架内自下而上设置有发电机室、油箱室、仪表室，合理设计电缆和排风通道，实现了发电机、二次通讯控制部分集成装配。