一种均热式热收缩膜加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩膜加热技术领域，具体为一种均热式热收缩膜加热装置。


背景技术：

2.热收缩膜是覆盖在产品外表面，通过加热的方式对热收缩膜进行加热让其收缩，紧贴于产品表面，起到对产品的防护，因此需要将热收缩膜紧贴于产品表面时，需要使用加热装置，例如公开号为cn208931801u的一种热收缩膜加热装置
…
通过设有的鼓风机、加热箱、加热罩和出风口能够对热收缩膜表面各处进行均匀加热，使得热收缩膜平整的附着在产品的表面，再配合蒸汽箱、第二加热电丝和蒸汽管的使用能够对产品底端的热收缩膜进行加热，使产品低端的热收缩膜与产品紧密贴合，从而提高了加热装置的加热效果。
3.但是该热收缩膜加热装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
4.1.传统的加热装置对于热收缩膜的加热不够均匀，热风大多朝同一个位置吹动，因此会造成不同位置收缩速度不同的现象，进而影响对产品覆膜的效率；
5.2.并且传统的加热装置缺少在对热收缩膜加热之前，对产品表面灰尘清理的结构，因此在覆膜之后会造成表面凹凸不平，或者产生气泡等现象，影响包装的美观性。
6.针对上述问题，急需在原有热收缩膜加热装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种均热式热收缩膜加热装置，以解决上述背景技术提出传统的加热装置对于热收缩膜的加热不够均匀，热风大多朝同一个位置吹动，并且传统的加热装置缺少在对热收缩膜加热之前，对产品表面灰尘清理的结构的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均热式热收缩膜加热装置，设置有加工台，所述加工台的上端面固定有载物台，且载物台的两端开设有通槽，并且载物台的内部安装有加热丝；
9.包括：
10.支撑架，固定在所述加工台的边缘处，所述支撑架的顶部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部连接有连接盒，所述连接盒的顶部通过风机和支撑架相互连接，且连接盒的侧面螺栓安装有电动机；
11.活动筒，其一端和所述电动机的输出轴相互连接，所述活动筒的另一端设置有连接轴，且连接轴的侧面固定有齿块；
12.防护罩，固定在所述连接盒的底部，所述防护罩的顶部嵌入设置有活动块，且活动块的表面预留有通孔，并且活动块的底部固定有出风管。
13.优选的，所述连接盒通过通孔和活动块相互连通，且活动块在防护罩上等间距设置，并且两者组成相对旋转结构，通过活动块的转动能够改变出风管吹风的风向。
14.优选的，所述齿块在连接轴和活动块上均有设置，且活动块为空心的球状结构，并且2组齿块为啮合连接，并且连接轴和活动筒为螺纹连接，连接轴带动齿块运动时，通过另
一齿块的啮合能够带动活动块转动。
15.优选的，所述防护罩的边缘处预留有固定孔，且固定孔为等间距分布，并且防护罩设置有固定孔的两边高度低于其另外两边的高度，同时防护罩较长边的厚度等于通槽的宽度，这样对热收缩膜加热时，多余的风力能够通过固定孔排出。
16.优选的，所述防护罩的内部开设有连接通道，且连接通道靠近载物台的一端设置有进风孔，连接通道靠近连接盒的一端开设有出风孔，以便加热丝产生的热量能够通过进风孔进入连接通道内。
17.优选的，所述连接通道通过出风孔和连接盒相互连通，且连接通道关于防护罩对称分布，连接通道内的热量能够通过出风孔进入连接盒内，以便通过风力将热量吹向热收缩膜。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均热式热收缩膜加热装置，通过摇摆的热风，能够实现对热收缩膜加热的均匀性，保证不同位置收缩速度的统一，并且在对热收缩膜加热之前，能够对产品表面粘附的灰尘进行清理，进而提升覆膜的效率；
19.1.在对热收缩膜加热之前，通过出风管吹出的冷风，能够对产品表面粘附的灰尘进行吹散，并且活动筒转动时能够带动连接轴来回的移动，并通过相啮合的2组齿块能够带动活动块转动，这样出风管就能够来回的转动改变吹风角度；
20.2.当防护罩与载物台接触后，能够实现加热丝的热量进入连接通道内，再进入连接盒内，并通过连接盒内风力的流通，能够将热风均匀吹向热收缩膜，既不会影响对产品的清理，又不会妨碍后期热量的连通。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型连接盒正剖结构示意图；
23.图3为本实用新型防护罩正剖结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中a处剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型图3中c处剖面结构示意图。
26.图中：1、加工台；2、载物台；3、通槽；4、加热丝；5、支撑架；6、伸缩气缸；7、连接盒；8、风机；9、电动机；10、活动筒；11、连接轴；12、齿块；13、活动块；14、通孔；15、出风管；16、防护罩；161、固定孔；17、连接通道；18、进风孔；19、出风孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种均热式热收缩膜加热装置，设置有加工台1，加工台1的上端面固定有载物台2，且载物台2的两端开设有通槽3，并且载物台2的内部安装有加热丝4；
29.包括：
30.支撑架5，固定在加工台1的边缘处，支撑架5的顶部安装有伸缩气缸6，且伸缩气缸6的底部连接有连接盒7，连接盒7的顶部通过风机8和支撑架5相互连接，且连接盒7的侧面螺栓安装有电动机9；
31.活动筒10，其一端和电动机9的输出轴相互连接，活动筒10的另一端设置有连接轴11，且连接轴11的侧面固定有齿块12；
32.防护罩16，固定在连接盒7的底部，防护罩16的顶部嵌入设置有活动块13，且活动块13的表面预留有通孔14，并且活动块13的底部固定有出风管15。
33.连接盒7通过通孔14和活动块13相互连通，且活动块13在防护罩16上等间距设置，并且两者组成相对旋转结构；齿块12在连接轴11和活动块13上均有设置，且活动块13为空心的球状结构，并且2组齿块12为啮合连接，并且连接轴11和活动筒10为螺纹连接；
34.如图1
‑
3所示，出风管15吹风的同时，电动机9带动活动筒10转动，进而带动连接轴11来回的运动，并通过相啮合的2组齿块12能够带动活动块13转动，这样能够带动出风管15转动实现吹风的均匀性；
35.防护罩16的边缘处预留有固定孔161，且固定孔161为等间距分布，并且防护罩16设置有固定孔161的两边高度低于其另外两边的高度，同时防护罩16较长边的厚度等于通槽3的宽度；防护罩16的内部开设有连接通道17，且连接通道17靠近载物台2的一端设置有进风孔18，连接通道17靠近连接盒7的一端开设有出风孔19；连接通道17通过出风孔19和连接盒7相互连通，且连接通道17关于防护罩16对称分布；
36.如图1和图3
‑
5所示，然后伸缩气缸6通过连接盒7带动防护罩16下降并与载物台2接触，并且防护罩16的较长端能够插入通槽3内，这样加热丝4产生的热量能够通过进风孔18进入连接通道17内，再通过出风孔19进入连接盒7内，并通过其内部风力的流通，能够带动热风吹向热收缩膜，并保证其均匀收缩，同时多余的风力能够从固定孔161排出。
37.工作原理：如图1
‑
5所示，首先将需要进行覆膜的产品放置在载物台2上，然后风机8运行产生的风力传输至连接盒7内，并通过通孔14进入活动块13内，再通过出风管15吹向产品，能够将其表面粘附的灰尘吹落，保证后期对产品覆膜时表面的光滑性，不会出现凹凸不平和气泡，同时利用热风吹热收缩膜时，能够保证风力的均匀性。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。