1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件。
背景技术：
2.环氧树脂的注塑产品由于材料特性的缘故，在冷却成型后产品硬且脆，难以直接用顶针脱模，目前一般采用直顶块。环氧树脂注塑模具通常使用直顶块进行产品脱模，快换模仁简易注塑模具在当前情况下无法试生产环氧树脂产品，需要单独开发新的简易注塑模具，无法共用，造成模具开发成本增加，不便于现场模具管理。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件，其特征在于，包括快换模仁，设于所述快换模仁上的两个不同规格的材料成型腔以及连通两个所述材料成型腔的通道，所述快换模仁上下端设有固定螺丝，所述材料成型腔下端抵接有直角形的快拆镶件，所述快拆镶件上端设有一螺钉。
6.所述材料成型腔与所述快拆镶件下端相抵接的部分大于所述材料成型腔底面的一半且小于所述材料成型腔底面的全部。
7.本实用新型的有益效果是：针对上述类型的环氧树脂无法采用快换模仁简易注塑模具生产，新设计了一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件，可通过快拆镶件人工产品脱模，不必使用直顶块，满足快换模仁简易模具的生产条件，便于现场模具管理，减少成本投入。
附图说明
8.图1示出了根据本实用新型的实施例的正视结构示意图。
9.图2示出了根据本实用新型的实施例中快换模仁的剖视结构示意图。
10.图3示出了根据本实用新型的实施例中脱模时的结构示意图。
11.图中：1、快换模仁；2、快拆镶件；3、材料成型腔；4、螺钉。
具体实施方式
12.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
13.如图所示，本实用新型包括快换模仁1，设于所述快换模仁1上的两个不同规格的材料成型腔3以及连通两个所述材料成型腔3的通道，所述快换模仁1上下端设有固定螺丝，
所述材料成型腔3下端抵接有直角形的快拆镶件2，所述快拆镶件2上端设有一螺钉4，所述材料成型腔3与所述快拆镶件2下端相抵接的部分大于所述材料成型腔3底面的一半且小于所述材料成型腔3底面的全部，注塑完成后，在快拆镶件2上安装m5的螺钉4，拽动螺钉4从而拔出快拆镶件2，将环氧树脂材料脱模，取下螺钉4，将快拆镶件2安装到快换模仁1上，进行下一次注塑，材料成型腔3与快拆镶件2下端相抵接的部分大于材料成型腔3底面的一半且小于材料成型腔3底面的全部是为了增大快拆镶件2与环氧树脂材料的接触面积，减小压强，防止拔出时损坏环氧树脂材料。
14.本实用新型的有益效果是：针对上述类型的环氧树脂无法采用快换模仁简易注塑模具生产，新设计了一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件。可通过快拆镶件人工产品脱模，不必使用直顶块，满足快换模仁简易模具的生产条件，便于现场模具管理，减少成本投入。
15.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件，其特征在于，包括快换模仁，设于所述快换模仁上的两个不同规格的材料成型腔以及连通两个所述材料成型腔的通道，所述快换模仁上下端设有固定螺丝，所述材料成型腔下端抵接有直角形的快拆镶件，所述快拆镶件上端设有一螺钉。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件，其特征在于，所述材料成型腔与所述快拆镶件下端相抵接的部分大于所述材料成型腔底面的一半且小于所述材料成型腔底面的全部。
技术总结
本实用新型提供了一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件，涉及注塑模具领域，包括快换模仁，设于所述快换模仁上的两个不同规格的材料成型腔以及连通两个所述材料成型腔的通道，所述快换模仁上下端设有固定螺丝，所述材料成型腔下端抵接有直角形的快拆镶件，所述快拆镶件上端设有一螺钉，针对上述类型的环氧树脂无法采用快换模仁简易注塑模具生产，新设计了一种环氧树脂材料的简易注塑模具快拆镶件。可通过快拆镶件人工产品脱模，不必使用直顶块，满足快换模仁简易模具的生产条件，便于现场模具管理，减少成本投入。减少成本投入。减少成本投入。
技术研发人员：谢宇 沈力 何园明
受保护的技术使用者：海程新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/17
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