一种用于硅胶模具的哈弗结构的制作方法

1.本实用新型涉及注胶模具技术领域，具体涉及一种用于硅胶模具的哈弗结构。


背景技术：

2.针对有倒扣或者无法直接机加工的这一类型的硅橡胶产品，模具结构通常考虑采用对半分型的哈弗结构，传统常规做法是由两个镶条拼在一起，取货时，镶条和产品一起从模腔里拿出来，取出产品和清理毛边后，再把镶条放入模腔中，重复下一循环。但这种方法缺点很多：1、镶条重复从模腔拿出来，放进去，模具容易磨损，减短模具寿命；2、工作效率慢；3、操作人员的工作强度比较大。


技术实现要素：

3.为了解决以上的问题，本实用新型提供的一种用于硅胶模具的哈弗结构，镶条在滑轨滑动，不需要取出，能够防止模具磨损，并增加模具寿命，而且不需要取出镶条，能够增加工作效率并且降低操作人员的工作强度。
4.一种用于硅胶模具的哈弗结构，其特征在于：包括上模板，下模板，镶条及活动机构，所述活动机构包括滑轨，滑轨固定板和顶出板所述镶条两端设置有滑轨，所述滑轨一端设置有滑轨固定板，所述滑轨的一侧设置有顶出板，所述顶出板一侧设置有两个滚轮，所述镶条两侧设置有多个第四定位孔，所述镶条上设置有多个直槽口，所述直槽口内部设置有多个产品胶位，所述镶条一侧设置有把手，所述镶条底部两侧设置有镶条定位槽，所述镶条从产品胶位处平分为多个独立镶条，所述镶条下端设置有分离的下模板，所述下模板中间设置有固定槽，所述固定槽两侧设置有镶条定位条，所述镶条定位条中间位置设置有多个胶位底座，所述胶位底座两侧设置有多个定位柱，所述下模板位于固定槽之外的两侧设置有多个固定柱，所述下模板一侧固定柱两侧设置有放置槽，所述下模板四角设置有第三定位孔，所述下模板通过固定柱与上模板扣合，所述上模板上设置有多个第一定位孔，所述上模板中间位置设置有多个直槽台，所述直槽台上设置有多个胶位上模板，所述上模板上四角设置有第二定位孔。
5.所述滑轨固定板与顶出板均通过螺丝与滑轨固定。
6.多个所述独立镶条通过螺栓将相邻的两个独立镶条连接固定，可以使独立镶条之间通过拉动把手空出一定的距离。
7.多个所述独立镶条上两端设置有多个撬模孔，方便独立镶条之间分离。
8.所述下模板上的定位柱与镶条上的第四定位孔位置对应，可以更好的固定镶条。
9.所述把手两侧在放置槽内，可以使上模板与下模板扣合。
10.所述下模板上的固定柱与上模板的第一定位孔扣合固定，用以固定上下模板。
11.所述上模板四角设置的第二定位孔与下模板四角设置的第三定位孔位置对应，使上下模板多次定位。
12.所述胶位上模板、胶位底座和产品胶位组合为完整的产品胶位模具，通过组合的
方式组成整个产品胶位模具。
13.本实用新型的有益效果：本装置结构简单，操作便捷，通过组装式设计，将上下模板拆下后，由把手拉开镶条间距，镶条在滑轨内滑动，待镶条间距足够时，取出产品以及清理毛边，然后推动镶条把手，使镶条定位槽与下模板的镶条定位条贴合，且镶条位于下模板的固定槽内时，镶条归位，可以摆放胶料，过程中减少了模具磨损，并缩短了加工周期，减少了操作人员的工作强度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于硅胶模具的哈弗结构的结构图1。
15.图2为本实用新型一种用于硅胶模具的哈弗结构的结构图2。
16.图3为本实用新型一种用于硅胶模具的哈弗结构的结构图3。
17.图4为本实用新型一种用于硅胶模具的哈弗结构的上模板结构图。
18.图5为本实用新型一种用于硅胶模具的哈弗结构的下模板结构图。
19.图6为本实用新型一种用于硅胶模具的哈弗结构的剖面结构图。
20.图7为本实用新型一种用于硅胶模具的哈弗结构的产品胶位剖面图。
21.(1、上模板，1
‑
1、第一定位孔，1
‑
2、直槽台，1
‑
3、胶位上模板，1
‑
4、第二定位孔，2、下模板，2
‑
1、固定槽，2
‑
2、镶条定位条，2
‑
3、胶位底座，2
‑
4、定位柱，2
‑
5、固定柱，2
‑
6、放置槽，2
‑
7、第三定位孔，3、镶条，3
‑
1、第四定位孔，3
‑
2、直槽口，3
‑
3、产品胶位，3
‑
4、把手，3
‑
5、镶条定位槽，3
‑
6、独立镶条，3
‑
7、撬模孔，4、活动机构，4
‑
1、滑轨，4
‑
2、滑轨固定板，4
‑
3、顶出板，4
‑
4、滚轮)
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.一种用于硅胶模具的哈弗结构，包括上模板1，下模板2，镶条3及活动机构4，所述活动机构4包括滑轨4
‑
1，滑轨固定板4
‑
2和顶出板4
‑
3所述镶条3两端设置有滑轨4
‑
1，所述滑轨4
‑
1一端设置有滑轨固定板4
‑
2，所述滑轨4
‑
1的一侧设置有顶出板4
‑
3，所述顶出板一侧设置有两个滚轮4
‑
4，所述镶条3两侧设置有多个第四定位孔3
‑
1，所述镶条3上设置有多个直槽口3
‑
2，所述直槽口3
‑
2内部设置有多个产品胶位3
‑
3，所述镶条3一侧设置有把手3
‑
4，所述镶条3底部两侧设置有镶条定位槽3
‑
5，所述镶条3从产品胶位3
‑
3处平分为多个独立镶条3
‑
6，所述镶条3下端设置有分离的下模板2，所述下模板2中间设置有固定槽2
‑
1，所述固定槽2
‑
1两侧设置有镶条定位条2
‑
2，所述镶条定位条2
‑
2中间位置设置有多个胶位底座2
‑
3，所述胶位底座2
‑
3两侧设置有多个定位柱2
‑
4，所述下模板2位于固定槽2
‑
1之外的两侧设置有多个固定柱2
‑
5，所述下模板2一侧固定柱2
‑
5两侧设置有放置槽2
‑
6，所述下模板2四角设置有第三定位孔2
‑
7，所述下模板2通过固定柱2
‑
5与上模板1扣合，所述上模板1上设置有多个第一定位孔1
‑
1，所述上模板1中间位置设置有多个直槽台1
‑
2，所述直槽台上设置有多个胶位上模板1
‑
3，所述上模板1上四角设置有第二定位孔1
‑
4。
24.所述滑轨固定板4
‑
2与顶出板4
‑
3均通过螺丝与滑轨4
‑
1固定。
25.多个所述独立镶条3
‑
6通过螺栓将相邻的两个独立镶条3
‑
6连接固定，可以使独立镶条 3
‑
6之间通过拉动把手3
‑
4空出一定的距离。
26.多个所述独立镶条3
‑
6上两端设置有多个撬模孔3
‑
7，方便独立镶条3
‑
6之间分离。
27.所述下模板2上的定位柱2
‑
4与镶条3上的第四定位孔3
‑
1位置对应，可以更好的固定镶条3。
28.所述把手3
‑
4两侧在放置槽2
‑
6内，可以使上模板1与下模板2扣合。
29.所述下模板2上的固定柱2
‑
5与上模板的第一定位孔1
‑
1扣合固定，用以固定上下模板。
30.所述上模板1四角设置的的第二定位孔1
‑
4与下模板2四角设置的第三定位孔2
‑
7位置对应，使上下模板多次定位。
31.所述胶位上模板1
‑
3、胶位底座2
‑
3和产品胶位3
‑
3组合为完整的产品胶位模具，通过组合的方式组成整个产品胶位模具。
32.本实用新型的工作原理：首先在镶条两端装设滑轨，之后用螺丝将滑轨的一端与滑轨固定板固定，之后在滑轨的一侧用螺丝将顶出板固定在两侧滑轨上，之后在顶出板一侧装上滚轮，通过镶条上的第四定位孔、把手和底部的镶条定位槽与下模板的定位柱、放置槽和镶条定位条对应扣合，使下模板的胶位底座与镶条的产品胶位重合，之后将上模板的第一定位孔与下模板的固定柱扣合，同时上模板的直槽台与镶条上的直槽口重合，并通过上模板的第二定位孔与下模板的第三定位孔重合确认位置，使镶条的产品胶位与胶位上模板重合。
33.打开上模板，将胶料放入镶条上的产品胶位，扣合上模板，使胶位上模板、胶位底座和产品胶位组合为完整的产品胶位模具，并将本装置放入成型装置，成型装置完成工作后，将本装置通过活动机构的顶出板及两侧的滚轮顶出成型装置，之后操作人员打开上模板，并取下下模板，拉动把手，使独立镶条在滑轨内滑动，待镶条间距足够时，取出产品以及清理毛边，之后推动镶条把手，使镶条定位槽与下模板的镶条定位条贴合，且镶条位于下模板的固定槽内时，镶条归位，摆放胶料，开始下一循环。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。