回复反射器注塑模具的顶出机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及回复反射器注塑模具的顶出机构。


背景技术：

2.回复反射器又名反光片或反光晶格，通常用于汽车，摩托车，自行车，电动车，公路交通的反光或被动光源部分，用以警示综上所述，现有技术存在的问题是：不便于将回复反射器从模具中取出，在注塑成型后，容易与模具粘合，难以快速将零件取出，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了回复反射器注塑模具的顶出机构，具备便于将回复反射器从模具中取出的优点，解决了现有回复反射器不便于从模具中取出，在注塑成型后，容易与模具粘合，难以快速将零件取出，降低了工作效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，回复反射器注塑模具的顶出机构，包括模具本体和注塑槽，所述注塑槽开设于模具本体的顶部，所述注塑槽的底部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有顶出装置，所述活动槽内腔的底部设置有与顶出装置配合使用的控制机构，左侧所述活动槽的左侧开设有与控制机构配合使用的限位槽。
5.作为本实用新型优选的，所述顶出装置包括限位板，所述限位板的顶部固定连接有顶动柱，所述顶动柱的表面套设有弹簧，所述顶动柱的顶部贯穿模具本体并延伸至注塑槽的内腔。
6.作为本实用新型优选的，所述控制机构包括推动块，所述推动块远离活动槽的一侧延伸至限位槽的外侧，所述推动块靠近活动槽的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离推动块的一侧贯穿模具本体并延伸至活动槽的内腔，且通过转轴活动连接有调节板，所述调节板的顶部通过转轴与限位板活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述顶动柱的数量为若干个，且均匀分布于限位板的顶部，所述活动槽的顶部开设有与顶动柱配合使用的第一通孔。
8.作为本实用新型优选的，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述顶动柱靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述弹簧的顶部和底部分别与活动槽的内壁和限位板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述推动块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述限位槽靠近活动槽的一侧开设有与推杆配合使用的第二通孔，所述推杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置活动槽、顶出装置和控制机构的配合使用，推动块通过推杆和调节板带动限位板在活动槽的内腔滑动并挤压弹簧的同时，带动顶动柱进入注塑槽的内腔，解决了现有回复反射器不便于从模具中取出，在注塑成型后，容易与模具粘合，难以
快速将零件取出，降低了工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置顶出装置，能够将零件从注塑槽内腔顶出，方便使用者将零件取出。
13.3、本实用新型通过设置控制机构，能够对顶出装置起到调节作用，方便使用者对顶出装置进行使用。
14.4、本实用新型通过设置第一通孔，能够对顶动柱起到限位作用，方便使用者对顶动柱进行使用。
15.5、本实用新型通过设置限位板，能够对顶动柱起到调节作用，通过设置顶动柱，能够将零件顶出，通过设置弹簧，能够对限位板起到复位作用。
16.6、本实用新型通过设置推动块，能够带动推杆移动，通过设置推杆，能够对调节板带动限位板在活动槽的内腔滑动并挤压弹簧。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供前视图的局部剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
20.图中：1、模具本体；2、注塑槽；3、活动槽；4、顶出装置；5、控制机构；6、限位槽；7、第一通孔；8、第二通孔；401、限位板；402、顶动柱；403、弹簧；501、推动块；502、推杆；503、调节板。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的回复反射器注塑模具的顶出机构，包括模具本体1和注塑槽2，注塑槽2开设于模具本体1的顶部，注塑槽2的底部开设有活动槽3，活动槽3的内腔设置有顶出装置4，活动槽3内腔的底部设置有与顶出装置4配合使用的控制机构5，左侧活动槽3的左侧开设有与控制机构5配合使用的限位槽6。
24.参考图2和图3，顶出装置4包括限位板401，限位板401的顶部固定连接有顶动柱402，顶动柱402的表面套设有弹簧403，顶动柱402的顶部贯穿模具本体1并延伸至注塑槽2的内腔。
25.采用上述方案：通过设置顶出装置4，能够将零件从注塑槽2内腔顶出，方便使用者将零件取出。
26.参考图2，控制机构5包括推动块501，推动块501远离活动槽3的一侧延伸至限位槽6的外侧，推动块501靠近活动槽3的一侧固定连接有推杆502，推杆502远离推动块501的一侧贯穿模具本体1并延伸至活动槽3的内腔，且通过转轴活动连接有调节板503，调节板503的顶部通过转轴与限位板401活动连接。
27.采用上述方案：通过设置控制机构5，能够对顶出装置4起到调节作用，方便使用者对顶出装置4进行使用。
28.参考图2和图3，顶动柱402的数量为若干个，且均匀分布于限位板401的顶部，活动槽3的顶部开设有与顶动柱402配合使用的第一通孔7。
29.采用上述方案：通过设置第一通孔7，能够对顶动柱402起到限位作用，方便使用者对顶动柱402进行使用。
30.参考图2和图3，限位板401靠近活动槽3内壁的一侧与活动槽3的内壁接触，顶动柱402靠近第一通孔7内壁的一侧与第一通孔7的内壁接触，弹簧403的顶部和底部分别与活动槽3的内壁和限位板401固定连接。
31.采用上述方案：通过设置限位板401，能够对顶动柱402起到调节作用，通过设置顶动柱402，能够将零件顶出，通过设置弹簧403，能够对限位板401起到复位作用。
32.参考图2，推动块501靠近限位槽6内壁的一侧与限位槽6的内壁接触，限位槽6靠近活动槽3的一侧开设有与推杆502配合使用的第二通孔8，推杆502靠近第二通孔8内壁的一侧与第二通孔8的内壁接触。
33.采用上述方案：通过设置推动块501，能够带动推杆502移动，通过设置推杆502，能够对调节板503带动限位板401在活动槽3的内腔滑动并挤压弹簧403。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者按动推动块501，推动块501在限位槽6的内腔滑动并带动推杆502移动的同时，推杆502通过调节板503带动限位板401在活动槽3的内腔滑动并挤压弹簧403的同时，使顶动柱402进入注塑槽2的内腔，松开推动块501，弹簧403挤压后释放的力推动限位板401在活动槽3内腔反向滑动，使顶动柱402从注塑槽2内腔抽出的同时，限位板401通过调节板503带动推杆502反向移动并复位，完成使用。
36.综上所述：该回复反射器注塑模具的顶出机构，通过设置活动槽6、顶出装置4和控制机构5的配合使用，推动块501通过推杆502和调节板503带动限位板401在活动槽3的内腔滑动并挤压弹簧403的同时，带动顶动柱402进入注塑槽2的内腔，解决了现有回复反射器不便于从模具中取出，在注塑成型后，容易与模具粘合，难以快速将零件取出，降低了工作效率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。