一种可以调节长度的螺纹铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种可以调节长度的螺纹铣刀。


背景技术：

2.传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现，一般的铣刀在人工安装时可能会出现划伤手指的问题。
3.根据中国专利公开的（授权公开号为cn207592967u）一种中空式螺纹铣刀，包括第一连接头、连接杆、工作头、螺旋槽、切削刃、旋转把手、第二连接头、第一连接孔、螺纹、螺牙、中心孔和第二连接孔。本实用新型的有益效果是：通过在连接杆的中间设置中心孔，不仅可以节省加工材料还可以提高连接杆的强度。根据夹具开口的大小可以随时更换第一连接头，进而不需要更换整把铣刀，进而减少了厂家购买螺纹铣刀的数量，降低了生产成本，同时由于工作头与连接杆之间是活动连接，因此工人可以根据实际情况更换不同工作头对不同大小的孔进行攻丝，通过旋转把手可以方便工人安装工作头，同时避免工人安装工作头时，划伤手指。
4.但是在加工深度较深，尺寸较大的工件时，第一连接头、连接杆以及工作头两两之间采用螺纹连接固定在一起，铣刀的长度固定，在加工深度较深的工件时可能会出现铣刀的长度不够而导致加工受到影响的问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以调节长度的螺纹铣刀，解决了上述问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以调节长度的螺纹铣刀，包括连接杆，所述连接杆的内部螺纹连接有工作头，连接杆的内部设置有可以拆卸的连接头，连接杆的内部开设有两个推槽，连接杆的内部对称开设有十个与推槽相互连通的调节槽，连接杆的外壁对称开设有十个带有内螺纹的连接槽，连接头靠近连接杆的一侧壁面开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有可以与推槽滑动连接在一起的调节杆，调节杆的顶部和底部均开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有固定轴，固定轴的外壁固定安装有带有外螺纹的连接环，固定轴的外壁活动安装有可以与连接槽套接在一起的套环，位于前侧的连接槽的内部螺纹连接有螺栓。
9.优选的，所述连接环的外壁固定安装有弹簧，套环的外壁与弹簧的一端固定连接在一起。
10.优选的，所述螺栓的外壁开设有带有内螺纹的限位槽，限位槽的内部固定安装有
抵筒。
11.优选的，所述连接杆的外壁固定安装有外凸颗粒，外凸颗粒为球形结构。
12.优选的，所述连接头的外壁固定安装有具有弹性的防滑垫，防滑垫由两个圆台形环组合而成。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以调节长度的螺纹铣刀，具备以下有益效果：
15.1、该可以调节长度的螺纹铣刀，通过通过在连接杆的内部设置有可以拆卸的连接头，根据待加工的工件的深度，向连接杆内部推动连接头，凹槽内部的调节杆滑动进入连接杆内壁的两个推槽内部，向连接杆内部推动连接头至适当位置后，顺时针转动连接头，调节杆滑动进入与两个推槽相互连通的两个调节槽的内部，转动连接头至固定槽的位置与连接杆外壁的连接槽的位置相对时，此时被挤压收缩在固定槽内部的套环在弹簧的弹力下向固定槽外弹出，此时的套环在弹簧的作用力下向外弹出至进入连接槽的内部，此时连接头被初步限位在连接杆的内部，转动连接槽内部的螺栓，螺栓与连接槽螺纹连接在一起，螺栓在连接槽内部转动的同时限位槽内部的抵筒挤压套环至向固定槽内部方向滑动，转动限位槽至限位槽与固定轴外壁的连接环螺纹连接在一起，以利用两个螺栓对两个固定轴进行固定，以将调节位置后的连接头固定在连接杆的内部，从而便于在加工时根据工件的深度调节铣刀的整体长度。
16.2、该可以调节长度的螺纹铣刀，通过在连接杆的外壁固定安装有外凸颗粒，外凸颗粒为球形结构，当组装铣刀和需要对铣刀的整体长度进行调节时，需要手握连接杆并转动，此时连接杆的外壁向外突出的外凸颗粒使连接杆的外壁呈凹凸不平状，同时外凸颗粒为具有弹性的橡胶材质，从而利用外凸颗粒在转动连接杆对铣刀进行组装和调节整体长度时对人手起到一定的防滑防护作用。
17.3、该可以调节长度的螺纹铣刀，通过在连接头的外壁固定安装有具有弹性的防滑垫，在推动连接头进入连接杆的内部调节铣刀的整体长度时，此时连接头外壁的防滑垫在连接杆内壁的挤压下产生形变并与连接杆的内壁相互压合，防滑垫由两个圆台形环组合而成以便于防滑垫滑进连接杆的内部，同时防滑垫为具有弹性的橡胶材质，当连接头被限位固定在连接杆的内部时，和连接杆内壁压合的防滑垫可以起到一定的防滑稳定作用。
附图说明
18.图1为本实用实施例一立体示意图；
19.图2为本实用实施例一立体拆分示意图；
20.图3为图2中a的局部示意图；
21.图4为本实用实施例一局部立体示意图；
22.图5为本实用实施例二立体示意图；
23.图6为本实用实施例一局部半剖立体示意图；
24.图7为本实用实施例三立体示意图；
25.图8为本实用实施例三局部立体示意图。
26.图中：1、连接杆；2、工作头；3、连接头；4、推槽；5、调节槽；6、凹槽；7、调节杆；8、固
定槽；9、固定轴；10、连接环；11、弹簧；12、套环；13、连接槽；14、螺栓；15、外凸颗粒；16、限位槽；17、抵筒；18、防滑垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：请参阅图1
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6，一种可以调节长度的螺纹铣刀，包括连接杆1，连接杆1为圆柱形中空结构，连接杆1的内壁开设有内螺纹，连接杆1的内部螺纹连接有工作头2，工作头2的外圆壁面开设有外螺纹，连接杆1的内部设置有可以拆卸的连接头3，连接头3为圆柱形结构，连接杆1的内部开设有两个推槽4，推槽4为矩形槽，推槽4的内部中空区域连通了连接杆1的前壁面，连接杆1的内部对称开设有十个与推槽4相互连通的调节槽5，调节槽5为弧形槽，连接杆1的外壁对称开设有十个带有内螺纹的连接槽13，连接槽13与调节槽5的内部相互连通，连接头3靠近连接杆1的一侧壁面开设有凹槽6，凹槽6为矩形槽，凹槽6的内部固定安装有可以与推槽4滑动连接在一起的调节杆7，调节杆7为矩形结构，调节杆7一直延伸至凹槽6的外侧，调节杆7的顶部和底部均开设有固定槽8，固定槽8为圆形槽，固定槽8的内部固定安装有固定轴9，固定轴9为圆柱形结构，固定轴9的外壁固定安装有带有外螺纹的连接环10，连接环10为圆环形结构，连接环10的外壁固定安装有弹簧11，固定轴9的外壁活动安装有可以与连接槽13套接在一起的套环12，套环12为圆环形结构，套环12的外壁与弹簧11的一端固定连接在一起，位于前侧的连接槽13的内部螺纹连接有螺栓14，螺栓14连通了连接槽13且一直延伸到调节槽5的内部，螺栓14的外壁开设有带有内螺纹的限位槽16，限位槽16可以与连接环10螺纹连接在一起，限位槽16的内部固定安装有抵筒17，抵筒17可以抵动套环12在固定轴9的外壁滑动。
29.工作原理：在对深度较深的工件进行加工时，需要对铣刀的长度进行调节，通过在连接杆1的内部设置有可以拆卸的连接头3，根据待加工的工件的深度，向连接杆1内部推动连接头3，凹槽6内部的调节杆7滑动进入连接杆1内壁的两个推槽4内部，向连接杆1内部推动连接头3至适当位置后，顺时针转动连接头3，调节杆7滑动进入与两个推槽4相互连通的两个调节槽5的内部，转动连接头3至固定槽8的位置与连接杆1外壁的连接槽13的位置相对时，此时被挤压收缩在固定槽8内部的套环12在弹簧11的弹力下向固定槽8外弹出，此时的套环12在弹簧11的作用力下向外弹出至进入连接槽13的内部，此时连接头3被初步限位在连接杆1的内部，转动连接槽13内部的螺栓14，螺栓14与连接槽13螺纹连接在一起，螺栓14在连接槽13内部转动的同时限位槽16内部的抵筒17挤压套环12至向固定槽8内部方向滑动，转动限位槽16至限位槽16与固定轴9外壁的连接环10螺纹连接在一起，以利用两个螺栓14对两个固定轴9进行固定，以将调节位置后的连接头3固定在连接杆1的内部，从而便于在加工时根据工件的深度调节铣刀的整体长度。
30.实施例二：在实施例一的基础上，如图5，连接杆1的外壁固定安装有外凸颗粒15，外凸颗粒15为球形结构，外凸颗粒15为具有弹性的橡胶材质，外凸颗粒15的数量根据连接杆1的外壁周长进行设置。
31.工作原理：通过在连接杆1的外壁固定安装有外凸颗粒15，外凸颗粒15为球形结构，当组装铣刀和需要对铣刀的整体长度进行调节时，需要手握连接杆1并转动，此时连接杆1的外壁向外突出的外凸颗粒15使连接杆1的外壁呈凹凸不平状，同时外凸颗粒15为具有弹性的橡胶材质，从而利用外凸颗粒15在转动连接杆1对铣刀进行组装和调节整体长度时对人手起到一定的防滑防护作用。
32.实施例三：在实施例一的基础上，如图7
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8，连接头3的外壁固定安装有具有弹性的防滑垫18，防滑垫18由两个圆台形环组合而成，防滑垫18为具有弹性的橡胶材质，防滑垫18可以与连接杆1的内壁相互压合。
33.工作原理：通过在连接头3的外壁固定安装有具有弹性的防滑垫18，在推动连接头3进入连接杆1的内部调节铣刀的整体长度时，此时连接头3外壁的防滑垫18在连接杆1内壁的挤压下产生形变并与连接杆1的内壁相互压合，防滑垫18由两个圆台形环组合而成以便于防滑垫18滑进连接杆1的内部，同时防滑垫18为具有弹性的橡胶材质，当连接头3被限位固定在连接杆1的内部时，和连接杆1内壁压合的防滑垫18可以起到一定的防滑稳定作用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。