1.本实用新型涉及碟刹技术领域，具体是一种便于安装拆卸的碟刹泵结构。
背景技术：
2.碟式刹车是由一个与车轮相连的刹车圆盘和圆盘边缘的刹车钳组成，刹车时，高压刹车油推动制动块使之夹紧刹车盘从而产生制动效果，使用金属块(碟)而不用鼓轮，在刹车碟的两边都有一平坦的刹车蹄，当刹车总泵来的油压压送到分缸，使刹车蹄向刹车碟夹住，以达到刹紧的效果。
3.但是，目前市场上的碟刹泵安装结构，通过螺钉固定，固定的便捷度较低，且固定的稳定性较差，在碟刹结构频繁运行，导致碟刹结构松动，市场上的螺钉固定，多次拆卸会导致螺口滑丝，不利于安装结构的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，包括碟刹泵主体，所述碟刹泵主体的后端安装有碟刹泵安装架，所述碟刹泵安装架的前表面下端焊接有插杆，所述插杆的外表面安装有套筒座，所述碟刹泵安装架的前表面位于插杆的上方位置处转动安装有适配度调节螺钉，所述适配度调节螺钉的后端外表面安装有回弹弹簧，所述适配度调节螺钉的外表面前端转动安装有防脱压板，所述碟刹泵安装架的前表面上端开设有安装孔，所述碟刹泵主体的上表面安装有油管安装头与排气头。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述插杆的前端上下表面位置处均开设有卡槽，所述套筒座的前表面开设有插口，所述套筒座的前表面临近插口的位置处焊接有卡块，所述卡块的前表面焊接有拆卸辅助板，所述插杆的前端设置有方形插杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述碟刹泵安装架通过安装孔固定于碟刹泵主体的后端位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防脱压板通过回弹弹簧支撑于适配度调节螺钉的外表面前端位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述插杆前端方形插杆的外表面横截面面积与插口的开设横截面面积相适配，所述套筒座通过插口套接于方形插杆的外表面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块卡合于卡槽的内部位置处，所述套筒座通过卡块与卡槽固定于插杆的外表面位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型碟刹泵安装结构，设置有卡合安装结构，通过卡套结构固定，固定的便捷性高，卡套结构搭配的防松动结构，增加装
置的安装稳定性，相较于市场上的螺钉固定，本固定结构避免多次拆卸导致螺口滑丝的问题，有利于安装结构的使用寿命，本固定结构能实现徒手安装，无需使用工具，进一步提高安装的便捷性。
附图说明
13.图1为一种便于安装拆卸的碟刹泵结构的结构示意图；
14.图2为一种便于安装拆卸的碟刹泵结构中碟刹泵安装架的结构示意图；
15.图3为一种便于安装拆卸的碟刹泵结构图2中a部分的结构示意图；
16.图4为一种便于安装拆卸的碟刹泵结构图2中b部分的结构示意图。
17.图中：1、碟刹泵主体；2、碟刹泵安装架；3、排气头；4、油管安装头；5、插杆；6、套筒座；7、防脱压板；8、安装孔；9、卡槽；10、卡块；11、拆卸辅助板；12、插口；13、适配度调节螺钉；14、回弹弹簧。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，包括碟刹泵主体1，碟刹泵主体1的后端安装有碟刹泵安装架2，碟刹泵安装架2的前表面下端焊接有插杆5，插杆5的外表面安装有套筒座6，碟刹泵安装架2的前表面位于插杆5的上方位置处转动安装有适配度调节螺钉13，适配度调节螺钉13的后端外表面安装有回弹弹簧14，适配度调节螺钉13的外表面前端转动安装有防脱压板7，碟刹泵安装架2的前表面上端开设有安装孔8，碟刹泵主体1的上表面安装有油管安装头4与排气头3，碟刹泵安装架2通过安装孔8固定于碟刹泵主体1的后端位置处，防脱压板7通过回弹弹簧14支撑于适配度调节螺钉13的外表面前端位置处，首先，取出装置，把装置携带到安装位置处，然后，根据车架固定板的厚度，适配度调节螺钉13在碟刹泵安装架2的前表面转动，调节防脱压板7距离碟刹泵安装架2前表面的距离，回弹弹簧14伸展，把防脱压板7抵压在适配度调节螺钉13的掐表面前端，把插杆5插入车架固定板上的安装孔位，转动适配度调节螺钉13前端的防脱压板7，把防脱压板7的下端挤压到车架固定板的前表面，避免插杆5的固定处脱滑，把套筒座6套到插杆5前端，完成装置与车架固定板的固定安装，最后，需要维修装置时，拔出插杆5外表面的套筒座6，转动防脱压板7拆除装置。
19.在图2、3中：插杆5的前端上下表面位置处均开设有卡槽9，套筒座6的前表面开设有插口12，套筒座6的前表面临近插口12的位置处焊接有卡块10，卡块10的前表面焊接有拆卸辅助板11，插杆5的前端设置有方形插杆，插杆5前端方形插杆的外表面横截面面积与插口12的开设横截面面积相适配，套筒座6通过插口12套接于方形插杆的外表面，卡块10卡合于卡槽9的内部位置处，套筒座6通过卡块10与卡槽9固定于插杆5的外表面位置处，把套筒座6通过插口12套到插杆5前端方形插杆的外表面，卡块10卡入卡槽9的内部，完成装置与车架固定板的固定安装，最后，需要维修装置时，通过拆卸辅助板11抬起卡槽9内卡合的卡块10，拔出插杆5外表面的套筒座6。
20.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置携带到安装位置处，然后，根据车架固定板的厚度，适配度调节螺钉13在碟刹泵安装架2的前表面转动，调节防脱压板7距离碟刹泵安装架2前表面的距离，回弹弹簧14伸展，把防脱压板7抵压在适配度调节螺钉13
的掐表面前端，把插杆5插入车架固定板上的安装孔位，转动适配度调节螺钉13前端的防脱压板7，把防脱压板7的下端挤压到车架固定板的前表面，避免插杆5的固定处脱滑，把套筒座6通过插口12套到插杆5前端方形插杆的外表面，卡块10卡入卡槽9的内部，完成装置与车架固定板的固定安装，最后，需要维修装置时，通过拆卸辅助板11抬起卡槽9内卡合的卡块10，拔出插杆5外表面的套筒座6，转动防脱压板7拆除装置。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，包括碟刹泵主体(1)，其特征在于，所述碟刹泵主体(1)的后端安装有碟刹泵安装架(2)，所述碟刹泵安装架(2)的前表面下端焊接有插杆(5)，所述插杆(5)的外表面安装有套筒座(6)，所述碟刹泵安装架(2)的前表面位于插杆(5)的上方位置处转动安装有适配度调节螺钉(13)，所述适配度调节螺钉(13)的后端外表面安装有回弹弹簧(14)，所述适配度调节螺钉(13)的外表面前端转动安装有防脱压板(7)，所述碟刹泵安装架(2)的前表面上端开设有安装孔(8)，所述碟刹泵主体(1)的上表面安装有油管安装头(4)与排气头(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，其特征在于，所述插杆(5)的前端上下表面位置处均开设有卡槽(9)，所述套筒座(6)的前表面开设有插口(12)，所述套筒座(6)的前表面临近插口(12)的位置处焊接有卡块(10)，所述卡块(10)的前表面焊接有拆卸辅助板(11)，所述插杆(5)的前端设置有方形插杆。3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，其特征在于，所述碟刹泵安装架(2)通过安装孔(8)固定于碟刹泵主体(1)的后端位置处。4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，其特征在于，所述防脱压板(7)通过回弹弹簧(14)支撑于适配度调节螺钉(13)的外表面前端位置处。5.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，其特征在于，所述插杆(5)前端方形插杆的外表面横截面面积与插口(12)的开设横截面面积相适配，所述套筒座(6)通过插口(12)套接于方形插杆的外表面。6.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，其特征在于，所述卡块(10)卡合于卡槽(9)的内部位置处，所述套筒座(6)通过卡块(10)与卡槽(9)固定于插杆(5)的外表面位置处。
技术总结
本实用新型涉及碟刹技术领域，具体为一种便于安装拆卸的碟刹泵结构，包括碟刹泵主体，所述碟刹泵主体的后端安装有碟刹泵安装架，所述碟刹泵安装架的前表面下端焊接有插杆，所述插杆的外表面安装有套筒座，所述碟刹泵安装架的前表面位于插杆的上方位置处转动安装有适配度调节螺钉，所述适配度调节螺钉的后端外表面安装有回弹弹簧，所述适配度调节螺钉的外表面前端转动安装有防脱压板，所述碟刹泵安装架的前表面上端开设有安装孔，所述碟刹泵主体的上表面安装有油管安装头与排气头。本实用新型碟刹泵安装结构，设置有卡合安装结构，通过卡套结构固定，卡套结构搭配的防松动结构，本固定结构能实现徒手安装。定结构能实现徒手安装。定结构能实现徒手安装。
技术研发人员：徐成更
受保护的技术使用者：瑞安市腾盛机车部件有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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