一种立式圆台平面磨床砂轮紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种立式圆台平面磨床砂轮紧固装置。


背景技术：

2.平台磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。在砂轮进行打磨时，砂轮会产生磨损，需要对砂轮进行更换，以便保持磨床的正常打磨，现有的砂轮紧固装置在进行固定时，通过采用固定安装在方式，在对砂轮进行拆卸时，需要借助外部的工具，延长了砂轮拆卸安装的时间，导致操作不便。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种立式圆台平面磨床砂轮紧固装置，能够有效地解决现有技术在对砂轮进行更换时，操作不便的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种立式圆台平面磨床砂轮紧固装置，包括转轴，所述转轴上固定连接有限位块，所述限位块上固定连接有矩形块，所述矩形块上套设有砂轮，所述限位块的横截面积大于所述矩形块的横截面积，所述矩形块上固定连接有连接套，所述连接套上对称开设有两个通槽，两个所述通槽内均放置有固定块，两个所述固定块均与所述砂轮相抵接，两个所述固定块之间设置有移动机构。
8.进一步地，所述移动机构包括转杆、旋钮、螺纹套、两个铰接杆，所述转杆通过轴承转动连接在所述矩形块上，所述转杆上开设有外螺纹，所述螺纹套螺纹连接在所述转杆上，所述螺纹套上对称铰接有所述铰接杆，两个所述铰接杆的另一端与分别与两个所述固定块相铰接，所述转杆上设置有紧固机构，所述旋钮固定连接在所述转杆上。
9.进一步地，两个所述固定块的相对内侧均固定连接有挡块。
10.进一步地，所述紧固机构包括连接板、抵接块、弹簧，所述连接板固定连接在所述连接套上，所述弹簧一端与所述连接板固定连接，所述弹簧另一端与所述抵接块相连接，所述弹簧处于压缩状态，所述抵接块与所述转杆相抵接，所述弹簧上设置有限位机构。
11.进一步地，所述限位机构包括固定柱、通孔，所述固定柱与所述抵接块固定连接，所述通孔开设在所述连接板上，所述固定柱穿过所述通孔，所述弹簧套设在所述固定柱上。
12.进一步地，所述固定柱上固定连接有拉环。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过采用限位块与固定块相配合的方式，将砂轮进行固定，避免了砂轮发生移动，同时在需要进行拆卸时，通过调节两个固定块之间的距离，即可解除对砂轮的
固定，无需要借助外部工具，即可对砂轮进行拆卸更换，操作方便快捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的立体图的剖视；
19.图3为本实用新型的图2的正视图；
20.图4为本实用新型的图1中a部分的放大图。
21.图中的标号分别代表：1
‑
连接套；2
‑
矩形块；3
‑
固定块；4
‑
转轴；5
‑ꢀ
旋钮；6
‑
螺纹套；7
‑
挡块；8
‑
铰接杆；9
‑
限位块；10
‑
连接板；11
‑
拉环； 12
‑
抵接块；13
‑
弹簧；14
‑
固定柱；15
‑
通孔；16
‑
转杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：
25.参照图1
‑
4，一种立式圆台平面磨床砂轮紧固装置，包括转轴4，转轴4上固定连接有限位块9，限位块9上固定连接有矩形块2，矩形块2 上套设有砂轮，限位块9的横截面积大于矩形块2的横截面积，矩形块2 上固定连接有连接套1，连接套1上对称开设有两个通槽，两个通槽内均放置有固定块3，两个固定块3均与砂轮相抵接，两个固定块3之间设置有移动机构,通过采用限位块9，对砂轮一面起到限位的作用，并且通过固定块3从通槽中延伸出来，将对砂轮的另一面进行固定，从而对砂轮起到固定的效果，同时通过采用矩形块2的设计，以便使砂轮随着转轴4进行转动，而不会发生打滑的情况。
26.移动机构包括转杆16、旋钮5、螺纹套6、两个铰接杆8，转杆16通过轴承转动连接在矩形块2上，转杆16上开设有外螺纹，螺纹套6螺纹连接在转杆16上，螺纹套6上对称铰接有铰接杆8，两个铰接杆8的另一端与分别与两个固定块3相铰接，转杆16上设置有紧固机构，旋钮5 固定连接在转杆16上，通过转动转杆16，从而调节螺纹套6在转杆16 上的位置，从而对铰接杆8的倾斜角度进行改变，当螺纹套6向上移动，将使铰接杆8与竖直方向的夹角减小，将使两个固定块3之间的距离缩小，从而使固定块3收缩进连接套1内，从而解除对砂轮一面的限位，以便将砂轮进行拆卸取下，无需借助其他工具。
27.两个固定块3的相对内侧均固定连接有挡块7，通过采用挡块7的设计，对固定块3起到限位的作用，防止固定块3脱离通槽。
28.紧固机构包括连接板10、抵接块12、弹簧13，连接板10固定连接在连接套1上，弹簧13一端与连接板10固定连接，弹簧13另一端与抵接块12相连接，弹簧13处于压缩状态，抵接块12与转杆16相抵接，弹簧13上设置有限位机构，由于转轴4在进行转动时，为高速转动会导致转杆16发生转动，影响对砂轮的固定效果，通过采用弹簧13的恢复力，使抵接块12对转杆16起到抵接固定的作用，从而避免了转杆16发生转动。
29.限位机构包括固定柱14、通孔15，固定柱14与抵接块12固定连接，通孔15开设在连接板10上，固定柱14穿过通孔15，弹簧13套设在固定柱14上，通过采用固定柱14与通孔15的设计，对弹簧13起到限位的作用，避免弹簧13发生偏移，保证了对转杆16的固定效果。
30.固定柱14上固定连接有拉环11，拉环11的设计，以便拉动固定柱 14进行移动，使弹簧13继续被压缩，使抵接块12解除对转杆16的限位。
31.在对砂轮进行拆卸更换时，通过拉动拉环11，带动固定柱14进行移动，使抵接块12解除对转杆16的限位，然后在转动转杆16，使螺纹套6 向上移动，将使铰接杆8与竖直方向的夹角减小，将使两个固定块3之间的距离缩小，从而使固定块3收缩进连接套1内，从而解除对砂轮一面的限位，以便将砂轮进行拆卸取下。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。