一种自动分料模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种自动分料模切机。


背景技术：

2.随着市场上越来越多的自动化设备的应用，针对橡胶卷进行模切时，利用刀片对展开的橡胶卷进行模切，切割之后的产品和废料会一起向外传送，产品难以从废料中落下，会导致产品直接缠绕至废料辊上，造成严重的浪费，增加了成本，难以满足生产需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，效率高，便于使用，方便下料的自动分料模切机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种自动分料模切机，包括送料装置、模切装置、下料装置和收料装置；所述送料装置包括送料支架，送料支架上安装有送料辊；所述模切装置包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过底座向上固定连接有顶板，所述顶板正对底座固定安装有切刀，所述下料装置包括设置在机架一侧的传送带，所述顶板正对传动带固定安装有支架，所述支架向下安装有推料机构，所述收料装置包括设置在下料传送带一侧的收卷架，所述收卷架上设置有收卷轴，所述收卷架上还安装有用于驱动收卷轴转动的收卷电机。
6.其中，所述送料装置还包括设置在送料支架和机架之间的导向支架，所述导向支架的上端固定安装有导向座，所述导向座上具有凹槽，所述凹槽内通过转轴转动安装有辊轴，所述辊轴与凹槽的槽底间隔设置。
7.其中，所述底座向上固定安装有导向柱，所述顶板上贯穿设置有导向孔，所述顶板与导向柱滑动配合。
8.其中，所述推料机构包括设置在支架上的滑槽，所述推料机构还包括螺纹筒，所述螺纹筒的外侧固定安装有挡环，所述螺纹筒的上端具有外螺纹且下端具有内螺纹，所述螺纹筒通过螺母与机架连接，所述螺纹筒的下端通过内螺纹连接有压头。
9.其中，所述传送带与收卷架之间设置有拉料机构，所述拉料机构包括拉料支架，所述拉料支架上转动安装有两个拉料辊，所述拉料辊为橡胶辊。
10.其中，所述拉料支架与收卷架之间设置有安装支架，所述安装支架上通过安装板转动安装有两个导向辊，两个导向辊分别设置在安装支架的两侧，两个导向辊错位设置。
11.综上，本自动分料模切机具有自动化程度高，效率高，便于使用，方便下料的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种自动分料模切机的结构示意图。
13.图2为图1的俯视图。
14.图3为图1的侧视图，其中橡胶卷画出。
15.图4为推料机构的剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
17.如图1
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4所示，一种自动分料模切机，包括送料装置、模切装置、下料装置和收料装置；所述送料装置包括送料支架1，送料支架上安装有送料辊2；所述模切装置包括机架3，所述机架上设置有底座4，所述底座的下端固定安装有气缸5，所述气缸的活塞杆穿过底座向上固定连接有顶板6，所述顶板正对底座固定安装有切刀7，所述下料装置包括设置在机架一侧的传送带8，所述顶板正对传动带固定安装有支架9，所述支架向下安装有推料机构，所述收料装置包括设置在下料传送带一侧的收卷架10，所述收卷架上设置有收卷轴11，所述收卷架上还安装有用于驱动收卷轴转动的收卷电机12。
18.这样，将橡胶卷13安装在送料辊上，拉动橡胶辊的端部依次经过模切机构模切，推料机构下料至传送带，废料由收卷架收卷。具体的，收卷电机带动收卷架转动，收卷架拉动废料收卷，带动橡胶卷运动，橡胶卷运动至模切机构位置，气缸的活塞杆收缩，带动顶板向下运动，利用切刀对橡胶卷进行模切，在收卷架转动时，带动橡胶带运动，使得模切之后的产品和废料运动至传送带上方，推料机构随顶板向下运动，将模切的产品推下，便于下料。
19.其中，所述送料装置还包括设置在送料支架和机架之间的导向支架14，所述导向支架的上端固定安装有导向座15，所述导向座上具有凹槽，所述凹槽内通过转轴转动安装有辊轴16，所述辊轴与凹槽的槽底间隔设置。橡胶卷从辊轴与凹槽之间穿过，利用辊轴对橡胶卷进行展开导向。
20.其中，所述底座向上固定安装有导向柱17，所述顶板上贯穿设置有导向孔，所述顶板与导向柱滑动配合。便于对顶板的运动进行导向。
21.其中，所述推料机构包括设置在支架上的滑槽21，所述推料机构还包括螺纹筒22，所述螺纹筒的外侧固定安装有挡环23，所述螺纹筒的上端具有外螺纹且下端具有内螺纹，所述螺纹筒通过螺母24与机架连接，所述螺纹筒的下端通过内螺纹连接有压头25。气缸带动顶板向下运动，顶板带动冲刀和推料机构向下运动，利用压头将模切后的产品推下。具体的，气缸处于伸出状态时，压头位于橡胶卷的上方且位于切刀的下方，气缸处于收缩状态时，压头位于伸缩卷下方，直接将模切的产品推下。
22.其中，所述传送带与收卷架之间设置有拉料机构，所述拉料机构包括拉料支架31，所述拉料支架上转动安装有两个拉料辊32，所述拉料辊为橡胶辊。设置有橡胶辊，便于对橡胶卷进行导向。
23.其中，所述拉料支架与收卷架之间设置有安装支架33，所述安装支架上通过安装板转动安装有两个导向辊34，两个导向辊分别设置在安装支架的两侧，两个导向辊错位设
置。便于对橡胶卷进行拉扯，便于废料的缠绕。
24.具体的，送料支架和送料辊、收卷装置，均为现有装置，直接组装使用。
25.原理：
26.将橡胶卷安装在送料辊上，拉动橡胶辊的端部依次经过模切机构模切，推料机构下料至传送带，废料由收卷架收卷。具体的，收卷电机带动收卷架转动，收卷架拉动废料收卷，带动橡胶卷运动，橡胶卷运动至模切机构位置，气缸的活塞杆收缩，带动顶板向下运动，利用切刀对橡胶卷进行模切，在收卷架转动时，带动橡胶带运动，使得模切之后的产品和废料运动至传送带上方，推料机构随顶板向下运动，将模切的产品推下，便于下料。
27.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。


技术特征：
1.一种自动分料模切机，其特征在于，包括送料装置、模切装置、下料装置和收料装置；所述送料装置包括送料支架，送料支架上安装有送料辊；所述模切装置包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过底座向上固定连接有顶板，所述顶板正对底座固定安装有切刀，所述下料装置包括设置在机架一侧的传送带，所述顶板正对传动带固定安装有支架，所述支架向下安装有推料机构，所述收料装置包括设置在下料传送带一侧的收卷架，所述收卷架上设置有收卷轴，所述收卷架上还安装有用于驱动收卷轴转动的收卷电机。2.根据权利要求1所述的一种自动分料模切机，其特征在于，所述送料装置还包括设置在送料支架和机架之间的导向支架，所述导向支架的上端固定安装有导向座，所述导向座上具有凹槽，所述凹槽内通过转轴转动安装有辊轴，所述辊轴与凹槽的槽底间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种自动分料模切机，其特征在于，所述底座向上固定安装有导向柱，所述顶板上贯穿设置有导向孔，所述顶板与导向柱滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种自动分料模切机，其特征在于，所述推料机构包括设置在支架上的滑槽，所述推料机构还包括螺纹筒，所述螺纹筒的外侧固定安装有挡环，所述螺纹筒的上端具有外螺纹且下端具有内螺纹，所述螺纹筒通过螺母与机架连接，所述螺纹筒的下端通过内螺纹连接有压头。5.根据权利要求4所述的一种自动分料模切机，其特征在于，所述传送带与收卷架之间设置有拉料机构，所述拉料机构包括拉料支架，所述拉料支架上转动安装有两个拉料辊，所述拉料辊为橡胶辊。6.根据权利要求5所述的一种自动分料模切机，其特征在于，所述拉料支架与收卷架之间设置有安装支架，所述安装支架上通过安装板转动安装有两个导向辊，两个导向辊分别设置在安装支架的两侧，两个导向辊错位设置。

技术总结
本实用新型公开了一种自动分料模切机，包括送料装置、模切装置、下料装置和收料装置；送料装置包括送料支架，送料支架上安装有送料辊；所述模切装置包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过底座向上固定连接有顶板，所述顶板正对底座固定安装有切刀，所述下料装置包括设置在机架一侧的传送带，所述顶板正对传动带固定安装有支架，所述支架向下安装有推料机构，所述收料装置包括设置在下料传送带一侧的收卷架，所述收卷架上设置有收卷轴，所述收卷架上还安装有用于驱动收卷轴转动的收卷电机。本自动分料模切机具有自动化程度高，效率高，便于使用，方便下料的优点。方便下料的优点。方便下料的优点。


技术研发人员：高治强
受保护的技术使用者：重庆宝格电子科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/17