一种戒指加工夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具技术领域，更具体地说，涉及一种戒指加工夹具。


背景技术：

2.戒指作为一种穿戴于手指上的配饰，现在已广泛存在于在人们的生活中，制造戒指的材质从价位区分十分广泛，例如铂金、黄金、银、宝石、钻石、塑料、木或骨质等都可以用来制造戒指，现有技术中在制造戒指的过程中要么人工夹持，要么使用的夹具结构较为复杂，且难以稳定、有效地装夹戒指，这样就给戒指的加工过程造成了极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型主要目的是提供一种戒指加工夹具，旨在解决现有技术中戒指加工夹具结构复杂、装夹稳定性差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种戒指加工夹具，其中，包括夹持装置和紧固套，所述夹持装置沿其长度方向依次分为安装部和夹持部，所述夹持部包括从所述安装部沿所述夹持装置的长度方向延伸的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件彼此间隔且面对，所述紧固套沿所述夹持装置的长度方向可移动地套装在所述夹持装置上，且能够在沿所述夹持装置的长度方向移动至预定位置时施压于所述第一夹持件和所述第二夹持件使所述第一夹持件和所述第二夹持件彼此靠拢。
5.进一步地，所述第一夹持件的端部具有第一夹口，所述第二夹持件的端部具有面对所述第一夹口的第二夹口。
6.进一步地，所述第一夹持件上设置有第一止挡台，所述第一夹口沿所述夹持装置的长度方向的一端贯通出所述第一夹持件的端部，所述第一夹口沿所述夹持装置的长度方向的另一端被所述第一止挡台隔挡，所述第二夹持件上设置有第二止挡台，所述第二夹口沿所述夹持装置的长度方向的一端贯通出所述第二夹持件的端部，所述第二夹口沿所述夹持装置的长度方向的另一端被所述第二止挡台隔挡。
7.进一步地，所述第一夹持件包括彼此间隔的2块第一夹板，所述第二夹持件包括彼此间隔的2块第二夹板。
8.进一步地，所述第一夹持件的端部面对所述第二夹持件形成凸出的第一夹台，所述第二夹持件的端部面对所述第一夹持件形成凸出的第二夹台。
9.进一步地，所述第一夹持件的外侧和第二夹持件的外侧均设置有承压结构，所述紧固套的内侧设置有用于与所述承压结构接触的施压结构，所述施压结构用于施压于所述承压结构以使所述第一夹持件和第二夹持件彼此靠拢。
10.进一步地，所述承压结构为第一导引斜面，所述施压结构为与所述第一导引斜面配合的第二导引斜面。
11.进一步地，所述安装部的外侧具有外螺纹，所述紧固套的内侧具有用于与所述外螺纹配合的内螺纹，以使所述紧固套可旋拧地套装在所述安装部上。
12.进一步地，所述紧固套的外侧具有多边形旋拧部。
13.进一步地，所述安装部上设置有用于连接机床的连接结构。
14.本技术提供的戒指加工夹具的有益效果在于：
15.与现有技术相比，本技术的戒指加工夹具中，由于紧固套沿夹持装置的长度方向可移动地套装在夹持装置上，且能够在沿夹持装置的长度方向移动至预定位置时施压于第一夹持件和第二夹持件使第一夹持件和第二夹持件彼此靠拢，这样就能够通过移动紧固套并使其保持在预定位置以对第一夹持件和第二夹持件施压，从而便捷而稳固地将待加工戒指夹持在第一夹持件和第二夹持件之间，并且本技术的戒指加工夹具主要构造为紧固套、第一夹持件和第二夹持件，结构非常精简。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术的一个实施例所提供的戒指加工夹具的一个视角的立体图；
18.图2为本技术的一个实施例所提供的戒指加工夹具的另一个视角的立体图，且戒指加工夹具装夹有待加工戒指；
19.图3为本技术的一个实施例所提供的夹持装置和紧固套的局部装配图。
20.上述附图所涉及的标号明细如下：
[0021]1‑
待加工戒指；100
‑
夹持装置；101
‑
第一夹持件；102
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第二夹持件；103
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第一夹口；104
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第二夹口；105
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第二止挡台；106
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第一夹台；107
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第二夹台；108
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第一导引斜面；109
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螺纹结构；200
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紧固套；201
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第二导引斜面环；202
‑
多边形旋拧部。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
[0027]
参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种戒指加工夹具，包括夹持装置100和紧固套200，紧固套200沿夹持装置100的长度方向可移动地套装在夹持装置100上，夹持装置100沿其长度方向依次分为安装部和夹持部，安装部一方面作为夹持装置100的承载基体，另一方面可以连接至数控机床等加工设备，夹持部包括从安装部沿夹持装置100的长度方向延伸的第一夹持件101和第二夹持件102，第一夹持件101与第二夹持件102彼此间隔且面对，紧固套200沿夹持装置100的长度方向可移动地套装在夹持装置100上，且能够在沿夹持装置100的长度方向移动至预定位置时施压于第一夹持件101和第二夹持件102使第一夹持件101和第二夹持件102彼此靠拢，这样就能够将待加工戒指1很好地夹持在第一夹持件101和第二夹持件102之间，第一夹持件101与第二夹持件102之间间隔可以给待加工戒指1足够的避让空间，使得待加工戒指1的戒圈部分依旧可以很好地加工到。
[0028]
参见图1，根据本实用新型的一个实施例，第一夹持件101的端部具有第一夹口103，第二夹持件102的端部具有面对第一夹口103的第二夹口104，第一夹口103和第二夹口104和第一夹持件101与第二夹持件102之间间隔空间可以形成十字形装夹槽，从而方便与待加工戒指1的十字托形成很好的夹持配合作用。
[0029]
参见图1，根据本实用新型的一个实施例，第一夹持件101上设置有第一止挡台(因为附图视角原因未标示，可参考如下第二止挡台105理解)，第一夹口103沿夹持装置100的长度方向的一端贯通出第一夹持件101的端部，第一夹口103沿夹持装置100的长度方向的另一端被第一止挡台隔挡，第二夹持件102上设置有第二止挡台105，第二夹口104沿夹持装置100的长度方向的一端贯通出第二夹持件102的端部，第二夹口104沿夹持装置100的长度方向的另一端被第二止挡台105隔挡，如此一来可以止挡待加工戒指1的十字托沿夹持装置100的长度方向朝向安装部窜动，最终与上面提到的十字形装夹槽配合，对待加工戒指1形成“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向(夹持装置100的长度方向)”这5个方向的限位，非常稳固地夹持住待加工戒指1。
[0030]
参见图1，根据本实用新型的一个实施例，第一夹持件101包括彼此间隔的2块第一夹板，第二夹持件102包括彼此间隔的2块第二夹板，这使得第一夹持件101和第二夹持件102各自都具备了一定程度的形变空间，当然，根据本实用新型的另一个实施例，第一夹持件101不再分为2块第一夹板，第二夹持件102不再分为2块第二夹板也是可以的。
[0031]
参见图1，根据本实用新型的一个实施例，第一夹持件101的端部面对第二夹持件102形成凸出的第一夹台106，第二夹持件102的端部面对第一夹持件101形成凸出的第二夹台107，这样可以更好地夹持待加工戒指1的十字托，避免第一夹持件101和第二夹持件102的其他部位与戒指形成干涉，但作为其他实施例，其实第一夹持件101的端部和第一夹持件101的端部不形成凸出的夹台结构(第一夹台106和第二夹台107)，也是可行的。
[0032]
参见图3，根据本实用新型的一个实施例，第一夹持件101的外侧和第二夹持件102的外侧均设置有承压结构，紧固套200的内侧设置有用于与承压结构接触的施压结构，施压结构用于施压于承压结构以使第一夹持件101和第二夹持件102彼此靠拢，具体紧固套200沿夹持装置100的长度方向移动至预定位置时，施压结构可以朝向紧固套200内侧对承压结构施压，由于承压结构设置在第一夹持件101的外侧和第二夹持件102的外侧，从而，所以会使得第一夹持件101和第二夹持件102彼此靠拢夹紧待加工戒指1，紧固套200沿夹持装置
100的长度方向移出该预定位置时，承压结构与施压结构之间不再产生力的作用，则可以解除这种夹紧作用。
[0033]
参见图3，根据本实用新型的一个实施例，承压结构为第一导引斜面108，施压结构为与第一导引斜面108配合的第二导引斜面201，紧固套200沿夹持装置100的长度方向移动时，可使第一导引斜面108与第二导引斜面201接触，紧固套200继续移动时，第二导引斜面201更紧密地接触第一引导斜面并对第一引导斜面施加压力，从而达到紧固套200压动第一夹持件101和第二夹持件102彼此靠拢的目的，可以理解的是，承压结构和施压结构并不限于这种特定的结构，例如作为本实用新型的另一个实施例，承压结构可以为半球形凸起，施压结构仍为倾斜面，或者承压结构为倾斜面，施压结构为半球形凸起也是可以的，或者承压结构和施压结构均为半球形凸起，类似的替换方案都是可以的，半球形凸起类似斜面接触的原理，半球形凸互相接触时或者半球形凸起与斜面接触时都可以形成逐渐引导的挤压作用。
[0034]
参见图3，根据本实用新型的第一种实施例，第一导引斜面108朝向夹持部的外侧以及安装部倾斜，第二导引斜面201与第一导引斜面108的倾斜方向一致，这样紧固套200沿夹持装置100的长度方向并朝向安装部的端部移动至预定位置时，第二导引斜面201可以施压于第一导引斜面108，当然，作为第二种实施例，第一导引斜面108朝向夹持部的外侧以及夹持部的端部倾斜，第二导引斜面201与第一导引斜面108的倾斜方向一致，这样紧固套200沿夹持装置100的长度方向并朝向夹持部的端部移动至预定位置时，第二导引斜面201可以施压于第一导引斜面108，但本实用新型优选第一种实施例，因为通过操作紧固套200沿夹持装置100的长度方向并朝向安装部的端部移动使得紧固套200远离夹持部可以避免紧固套200对夹持部夹持的戒指产生不必要的干涉或影响戒指加工的操作空间。
[0035]
根据本实用新型的第一种实施例，安装部的外侧具有外螺纹，紧固套200的内侧具有用于与外螺纹配合的内螺纹，以使紧固套200可旋拧地套装在安装部上，即通过旋拧(转动)紧固套200来实现紧固套200在夹持装置100上的移动，但是本实用新型并不局限于此，作为其他实施例，紧固套200还可以通过滑槽滑块(或滑轨)的形式与安装部形成滑移配合。
[0036]
参见图1和图2，根据本实用新型的第一种实施例，紧固套200的外侧具有多边形旋拧部202，类似螺母结构，以方便旋拧紧固套200。
[0037]
参见图1和图2，此外，安装部上设置有用于连接机床的连接结构，具体地，该连接结构可以是螺纹结构109、卡扣结构等等，以方便连接至数控机床等加工设备，以便夹持部所夹持的戒指的加工。
[0038]
以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。