一种电机箱体的透气膜裁切压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及透气膜加工技术领域，具体为一种电机箱体的透气膜裁切压装装置。


背景技术：

2.防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，电机最怕进水，电机内部的电子元器件进水容易短路，造成仪器损坏，但是对其完全密封，长时间密封曾会出现老化，从而会降低电机的密封箱，现在常用方法加防水透气部件，保证电机正常工作的前提下，防止水的进入，进而方便电机的使用。
3.在电机位置增加透气膜时，通常在电机机箱的透气孔部位加装，在加装透气膜时，需要将透气膜热熔焊接在机箱的表面，也就是将机箱和透气膜放置在热熔机的模具之间，通过模具的下压，模具内部的加热，将透气膜切断并焊接在塑料件的表面，但是，在焊接完毕后，机箱卡在模具内部，机箱需要抠出，不方便机箱的取出，而且，切断的透气膜可能附着在模具的表面，影响后续的热压，需要单独取出，浪费加工时间，为此，我们提出一种电机箱体的透气膜裁切压装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机箱体的透气膜裁切压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机箱体的透气膜裁切压装装置，包括：
6.上模板，所述上模板的底部设有下模板，所述下模板与上模板之间通过导柱连接；
7.裁切件，安装在下模板与上模板之间，通过裁切件之间的下压，使得透气膜被切断；
8.压装件，安装在裁切件的内部，通过所述裁切件的下压，使得压装件将透气膜与电机箱体贴合。
9.优选的，所述压装件包括安装在上模板底部的压环，所述下模板位于压环的一侧固定连接有压接框，所述压接框的内部滑动连接有顶出板，所述顶出板与下模板之间设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别于顶出板和下模板固定连接。
10.优选的，所述裁切件包括与下模板固定连接的收集框，所述压接框的外侧呈竖直平面，所述上模板的底部固定连接有压板，所述压板的内部呈竖直平面，压板的内壁与压接框的外侧可相互贴合，所述收集框的内壁设有若干个导向机构。
11.优选的，所述导向机构包括与收集框转动连接的转动板，所述转动板通过转轴与收集框转动连接，所述转轴与转动板之间设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转轴和转动板固定连接，所述转轴与转动板转动连接，所述转动板的内部滑动连接有滑板，所述滑板与转动板之间设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与转动板和滑板固定连接，所述收集框的外
侧固定连接有挡板，使得所述转动板在转动一定角度后，所述滑板被挤压进入转动板内。
12.优选的，所述滑板的端部呈圆弧状。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过裁切件将机箱与透气膜焊接够进行裁切，通过压装件将机箱与透气膜压装，相对于现有技术中，在焊接完毕后，机箱卡在模具内部，机箱需要抠出，不方便机箱的取出，而且，切断的透气膜可能附着在模具的表面，影响后续的热压，需要单独取出，浪费加工时间，本实用新型在机箱与透气膜压装后，机箱会从模具内直接弹起，从而方便机箱焊接压装后的取下，而且在透气膜切断后，透气膜的废料会直接被收集，减小废料干扰正常焊接的可能性，进而方便机箱与透气膜之间的裁切压装。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型另一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型局部剖视图；
18.图4为图3中a区域放大图。
19.图中：1
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上模板；2
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下模板；3
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导柱；4
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裁切件；5
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压装件；6
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压环；7
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压接框；8
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顶出板；9
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弹簧一；10
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收集框；11
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压板；12
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导向机构；13
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转动板；14
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扭簧；15
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滑板；16
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弹簧二；17
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挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机箱体的透气膜裁切压装装置，包括：
22.上模板1，所述上模板1的底部设有下模板2，所述下模板2与上模板1之间通过导柱3连接；
23.裁切件4，安装在下模板2与上模板1之间，通过裁切件4之间的下压，使得透气膜被切断；
24.压装件5，安装在裁切件4的内部，通过所述裁切件4的下压，使得压装件5将透气膜与电机箱体贴合。
25.所述压装件5包括安装在上模板1底部的压环6，所述下模板2位于压环6的一侧固定连接有压接框7，所述压接框7的内部滑动连接有顶出板8，所述顶出板8与下模板2之间设有弹簧一9，所述弹簧一9的两端分别于顶出板8和下模板2固定连接，通过上模板1的下压，上模板1带动压环6抵接在机箱与透气膜之间，压环6处于较高的温度，压环6将透气膜焊接在机箱表面，在压环6下压的过程中，压环6压紧顶出板8，弹簧一9压缩，在压环6随着上模板1上升时，弹簧一9回弹，弹簧一9带动顶出板8上升，顶出板8将机箱与压好的透气膜顶出，从而方便工人将机箱从模具内取出，进而方便机箱的加工。
26.所述裁切件4包括与下模板2固定连接的收集框10，所述压接框7的外侧呈竖直平面，所述上模板1的底部固定连接有压板11，所述压板11的内部呈竖直平面，压板11的内壁与压接框7的外侧可相互贴合，所述收集框10的内壁设有若干个导向机构12，在上模板1带动压板11下降时，压板11的内壁与压接框7的外侧贴合，将透气膜位于压接框7的外侧部位切断，切断后的透气膜掉入收集框10内，同时导向机构12转动，放置切断后的废料反向弹出，进而方便对透气膜的切断。
27.所述导向机构12包括与收集框10转动连接的转动板13，所述转动板13通过转轴与收集框10转动连接，所述转轴与转动板13之间设有扭簧14，所述扭簧14的两端分别与转轴和转动板13固定连接，所述转轴与转动板13转动连接，所述转动板13的内部滑动连接有滑板15，所述滑板15与转动板13之间设有弹簧二16，所述弹簧二16的两端分别与转动板13和滑板15固定连接，所述收集框10的外侧固定连接有挡板17，使得所述转动板13在转动一定角度后，所述滑板15被挤压进入转动板13内，在压板11下压时，压板11的表面接接触到转动板13，转动板13被压板11推动从而发生转动，转动板13在转动的同时扭簧14发生转动，在转动板13转动至挡板17位置后，转动板13无法转动，此时滑板15随着压板11的下压，滑板15向转动板13内部滑动，弹簧一9压缩，此时，切断的透气膜进入收集框10的转动板13底部，在压板11向上运动时，弹簧一9伸出，带动滑板15推出，扭簧14回弹，带动转动板13复位，此时透气膜废料位于转动板13的底部，无法到达模具加工位置，进而防止透气膜废料干扰装置的正常使用，而且在收集框10内收集慢废料后，可以一次取出，方便操作者的操作。
28.所述滑板15的端部呈圆弧状，在压板11下压过程中，圆弧状的滑板15会缩回转动板13内，圆弧状更加方便滑板15的运动，进而方便对废料的收集。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。