一种一次成型的金属法兰生产用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备相关技术领域，具体为一种一次成型的金属法兰生产用钻孔设备。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，是一种连接件的统称，通常指在一个类似于盘状的金属体的周边均匀开设有几个用于与其他构件进行固定连接的孔，法兰在汽车配件、管道输送等机械领域应用广泛。
3.1、现有的法兰钻孔设备加工时需要等待法兰加工完毕后才能继续操作，且操作等待时间长，使得产能低下，不利于大规模生产，并且操作人员装夹法兰时需要在钻孔设备中间操作，降低了设备安全性；
4.2、现有的法兰钻孔设备加工完毕后，法兰钻孔内部存在铁屑，使得操作人员需要人工清理，容易造成人员划伤，并且操作人员在清理时划伤法兰表面，使得降低了法兰的品质。
5.针对上述问题，在原有的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种一次成型的金属法兰生产用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的现有的法兰钻孔设备加工时需要等待法兰加工完毕后才能继续操作，且操作等待时间长，使得产能低下，不利于大规模生产，并且操作人员装夹法兰时需要在钻孔设备中间操作，降低了设备安全性，以及法兰钻孔设备加工完毕后，法兰钻孔内部存在铁屑，使得操作人员需要人工清理，容易造成人员划伤，并且操作人员在清理时划伤法兰表面，使得降低了法兰的品质的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型的金属法兰生产用钻孔设备，包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体上面设置有旋转底座，且旋转底座上面设置有活动圆盘，并且活动圆盘内部设置有夹紧结构，所述夹紧结构一端设置有法兰主体，所述活动圆盘一端设置有第二齿轮，且第二齿轮啮合第一齿轮，并且第二齿轮通过传动轴连接驱动电机，所述钻孔设备主体一端设置有移动平台，且移动平台一侧设置有清理结构。
8.优选，所述夹紧结构由双向液压缸、夹紧块、固定轴和放置台组成，且双向液压缸通过夹紧块连接固定轴，并且夹紧块一侧设置有放置平台。
9.优选，所述驱动电机通过传动轴连接第一齿轮构成传动结构，且第一齿轮啮合第二齿轮通过活动圆盘和旋转底座构成旋转结构，并且旋转底座为“凹”型设置。
10.优选，所述清理结构由喷气主体、喷气头和进气管组成，喷气主体内部设置有进气管，并且进气管一端连接喷气头。
11.优选，所述喷气主体下面等间距设置有四个喷气头，且喷气头间距和钻头间距相同，并且喷气头距离夹紧结构为5厘米。
12.优选，所述活动圆盘内部设置有等间距设置有六个夹紧结构，且活动圆盘为圆环设置，并且活动圆盘中间上面设置有防护盖。
13.优选，所述夹紧块一端为斜坡设置，且夹紧块另一端为“7”字型设置，并且夹紧块一侧为圆弧设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于一次成型的金属法兰生产用钻孔设备，
15.1、双向液压缸通过夹紧块连接固定轴，并且夹紧块一侧设置有放置平台，使得设备具有快速夹紧的功能，更便于操作容易使用，并且双向液压缸外部设置有旋转圆盘，且旋转圆盘通过第一齿轮啮合第二齿轮，并且第二齿轮通过传动轴连接驱动电机，通过驱动电机的转动可以控制活动圆盘转动的角度，使其提高了加工精度，并且使得钻孔设备可以连续钻孔，提高了钻孔效率，且旋转圆盘中间上面设置有防护盖，防护盖有限防止了铁屑进入活动圆盘中间，有效防止铁屑对第一齿轮和第二齿轮造成伤害，使得钻孔设备运行更加顺畅。
16.2、喷气主体内部设置有进气管，且进气管一端连接喷气头，使得法兰钻孔设备加工完毕后，对法兰钻孔内部进行快速清洁，从而不需要人工清理，避免了造成人员划伤，防止了操作人员划伤法兰表面，使得提高了法兰的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2
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a放大结构示意图；
20.图4为本实用新型整体俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型活动圆盘俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型喷气主体主视剖面结构示意图；
23.图7为本实用新型喷气主体仰视结构示意图。
24.图中：1、钻孔设备主体；2、夹紧结构；21、双向液压缸；22、夹紧块；23、固定轴；24、放置台；3、驱动电机；4、旋转底座；5、传动轴；6、第一齿轮；7、防护盖；8、法兰主体；9、清理结构；91、喷气主体；92、喷气头；93、进气管10、活动圆盘；11、第二齿轮；12、移动平台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，一种一次成型的金属法兰生产用钻孔设备，包括钻孔设备主体1，钻孔设备主体1上面设置有旋转底座4，且旋转底座4上面设置有活动圆盘10，并且活动圆盘10内部设置有夹紧结构2，夹紧结构2一端设置有法兰主体8，活动圆盘10一端设置有第二齿轮11，且第二齿轮11啮合第一齿轮6，并且第一齿轮6通过传动轴5连接驱动电机3，钻孔设备主体1一端设置有移动平台12，且移动平台12一侧设置有清理结构9。
27.夹紧结构2由双向液压缸21、夹紧块22、固定轴23和放置台24组成，且双向液压缸21通过夹紧块22连接固定轴23，并且夹紧块22一侧设置有放置平台，使得钻孔设备具有自动夹紧功能，使得钻孔设备更适合生产使用，提高了钻孔设备的经济性。
28.驱动电机3通过传动轴5连接第一齿轮6构成传动结构，且第一齿轮6啮合第二齿轮11通过活动圆盘10和旋转底座4构成旋转结构，并且旋转底座4为凹型设置，使得凹型旋转底座4更便于活动圆盘10转动，且有限防止了活动圆盘10移位，使得设备运行更加平稳，并且通过驱动电机3的转动可以控制活动圆盘10转动的角度，使其提高了加工精度。
29.清理结构9由喷气主体91、喷气头92和进气管93组成，喷气主体91内部设置有进气管93，并且进气管93一端连接喷气头92，使得钻孔设备具有自动清理功能，且防止了钻孔存在铁屑，减少了操作人员的操作步骤，使得提高了生产效率，并且有效防止铁屑划伤操作人员，使得加工更加安全。
30.喷气主体91下面等间距设置有四个喷气头92，且喷气头92间距和钻头间距相同，并且喷气头92距离夹紧结构2为5厘米，喷气头92间距和钻头间距相同，使得更快的将法兰主体8的钻孔清理干净，并且喷气头92距离夹紧结构2为5厘米，使其更利于高压气体进入钻孔内。
31.活动圆盘10内部设置有等间距设置有六个夹紧结构2，且活动圆盘10为圆环设置，并且活动圆盘10中间上面设置有防护盖7，使得钻孔设备可以连续钻孔工作，提高了生产性，并且防护盖7有限防止了铁屑进入活动圆盘10中间，有效防止铁屑对第一齿轮6和第二齿轮11造成伤害，使得钻孔设备运行更加顺畅。
32.夹紧块22一端为斜坡设置，且夹紧块22另一端为“7”字型设置，并且夹紧块22一侧为圆弧设置，使得方便对法兰主体8进行夹紧工作，且夹紧块22一侧为圆弧设置夹紧时不会对法兰主体8造成伤害。
33.工作原理：首先，操作人员将法兰主体8放置于放置台24上，再开启夹紧按钮，双向液压缸21收缩带动夹紧块22移动，同时夹紧块22依固定轴23左右移动，使其夹紧块22一端接触法兰主体8，当夹紧法兰主体8时，双向液压缸21停止，完成一次装夹，装夹完毕后，启动驱动电机3，驱动电机3通过传动轴5带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6啮合第二齿轮11带动活动圆盘10旋转，当另一个夹紧结构2转到操作人员面前时，驱动电机3停止，同上完成装夹工作，当装有法兰的夹紧结构2位于钻头下面时，第一电机带动四个钻头旋转，同时第二电机带动移动平台12向下移动，直到钻孔完毕，第一电机停止，同时第二电机反转带动移动平台12上升，当钻头离开法兰主体8时，第二电机停止，同时启动驱动电机3，驱动电机3通过传动轴5带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6啮合第二齿轮11带动活动圆盘10旋转，将另一个带有法兰主体8的夹紧结构2移动到钻头下面，继续同上完成钻孔工作，同时活动圆盘10带动钻孔完毕的法兰主体8移动到喷气主体91下面，同时高压气体通过进气管93从喷气头92喷出，高压气体将钻孔内部的铁屑吹出，当法兰主体8清理完毕时，喷气头92关闭，等另一个法兰主体8加工完毕后，同时移动，当加工完毕的法兰主体8，移动到操作人员面前时，同上相反操作，夹紧开夹紧装置，取出法兰主体8，完成一次全工序加工，加工完毕的法兰主体8拿下后在安装上未加工的法兰主体8，循环式完成钻孔工作，使得生产更加快捷，同时不需要操作人员在机器下面操作，使得生产更加安全，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。