一种高速络丝机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种高速络丝机。


背景技术：

2.络丝机又被称为络筒机或络纱机，是后纺和准备工程中的必备设备之一。络丝机的用途主要把来自拈丝机或细纱机的管纱从头卷退绕下来，重新卷绕成容量大的筒子。
3.络丝机在工作时，丝线上存在杂质，而且丝线在退绕时会产生静电吸附空气中的灰尘；特别是fdy、dty等超细旦、化纤长丝在络丝机上进行重新缠绕时，杂质、灰尘在丝线上附着的更多。如果不及时处理，不仅会增加丝线的张力，降低生产率，而且还会影响生产质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为丝线表面的杂质和灰尘会影响丝线生产质量和生产效率。


技术实现要素：

5.为了解决原料丝存在杂质和灰尘的问题，提高丝线的质量和工作效率，本技术提供一种高速络丝机。
6.本技术提供的一种高速络丝机采用如下的技术方案：
7.一种高速络丝机，包括放线机构、调节机构和收线机构，所述调节机构高于放线机构和收线机构，且设置在放线机构与收线机构之间；所述调节机构包括下静电除尘辊和驱动机构，所述驱动机构用于驱动下静电除尘辊上下移动。
8.通过采用上述技术方案，放线机构进行退绕并将丝线输送给调节机构，调节机构再将丝线平稳输送到收线机构，收线机构按照需求对丝线进行重新收卷；在调节机构中，丝线从下静电除尘辊的上表面穿过，下静电除尘辊通过转动不断吸附经过其表面的丝线表面的杂质和灰尘，提高了丝线质量；同时，驱动机构可以根据实际运行中丝线的情况驱动下静电除尘辊进行上下运动，从而调节丝线的张紧度，提高工作效率；本技术方案中的调节机构不仅可以去除丝线表面的杂质和灰尘，还可以对丝线的张力进行有效调节，提高了丝线的质量和工作效率。
9.可选的，所述驱动机构为两个竖直丝杆升降机，每个所述丝杆升降机的丝杆上均套设有升降块；所述下静电除尘辊横向设置在两个升降块之间。
10.通过采用上述技术方案，竖直丝杆升降机摩擦阻力矩小、传动效率高，运动具有可逆性，使用寿命长；在使用时，丝线从下静电除尘辊上表面穿过，启动两个竖直丝杆升降机，两个竖直升降机的丝杆同时转动，进而驱动升降块上下运动，使得升降块连接的下静电除尘辊上下运动，实现了对丝线张紧度的调节。
11.可选的，所述两个升降块之间还横向设置有上静电除尘辊，所述上静电除尘辊与下静电除尘辊上下设置；所述下静电除尘辊还与驱动电机连接。
12.通过采用上述技术方案，丝线在上静电除尘辊与下静电除尘辊之间穿过，下静电
除尘辊在驱动电机的驱动下作为主动辊，上静电除尘辊作为从动辊，丝线在上静电除尘辊与下静电除尘辊的共同作用下，平稳输送到收线机构。
13.可选的，所述上静电除尘辊与下静电除尘辊之间形成狭缝，所述狭缝的宽度等于丝线的直径。
14.通过采用上述技术方案，丝线从狭缝中穿过，上静电除尘辊与下静电除尘辊同时吸附丝线表面的杂质和灰尘，吸附效果更好，从而提高了丝线的质量。
15.可选的，所述放线机构包括两放料架和转轴，所述转轴转动连接在两放线料架之间；所述转轴由一放线机构驱动。
16.通过采用上述技术方案，多个成卷的丝线套设在转轴上，放线电机驱动转轴转动，进而使丝线向调节机构输送；此结构合理布置，节约了工作空间。
17.可选的，所述收线机构包括多个转盘、多个铝直管和多个把柄，三者的数量相等；所述铝直管设置在转盘上，所述把柄一端设置穿线通孔，丝线穿过穿线通孔而贴到铝直管上。
18.通过采用上述技术方案，转盘进行转动，使来自调节机构的丝线缠绕在铝直管上。
19.可选的，所述收线机构还包括两个液压升降柱、底座和横梁，所述转盘设置在底座上方，所述两个液压升降柱设置在横梁与底座之间，用于驱动横梁上下运动；所述把柄设置穿线通孔的一端临近铝直管，另一端与横梁连接。
20.通过采用上述技术方案，横梁在液压升降柱的驱动下带动把柄上下运动，在与转盘的共同作用下，使丝线实现均匀的缠绕在铝直管长度方向上，从而满足需求。
21.可选的，所述底座下方设置有支撑腿。
22.通过采用上述技术方案，支撑腿不仅使收线机构的稳定性更好，而且有利于底座下方连接转盘的电动机。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置放线机构、调节机构和收线机构，方向机构包括下静电除尘辊和驱动机构；放线机构将丝线输送给调节机构，丝线从下静电除尘辊上表面穿过，驱动机构可以根据实际运行中丝线的情况驱动下静电除尘辊上下运动，使得丝线随着下静电除尘辊进行上下运动，下静电除尘辊在此过程中吸附丝线表面的杂质和灰尘，提高了丝线质量；同时调节了丝线的张紧度，进而更好地与收线机构匹配，提高了工作效率；
25.2.本技术通过在下静电除尘辊上方设置上静电除尘辊，丝线从上静电除尘辊和下静电除尘辊形成的狭缝中穿过，使上静电除尘辊和下静电除尘辊同时吸附丝线表面的杂质和灰尘，吸附的效果更好；
26.3.本技术通过将多个成卷的丝线一起套在转动轴上，节省了工作空间。
附图说明
27.图1是本技术实施例高速络丝机的外观示意图。
28.附图标记说明：1、放线机构；11、放线料架；12、转轴；13、放线电机；2、调节机构；21、下静电除尘辊；22、竖直丝杆升降机；23、升降块；24、上静电除尘辊；25、狭缝；26、驱动电机；3、收线装置；31、转盘；32、铝直管；33、液压升降柱；34、把柄；35、横梁；36、底座；37、支撑腿；38、电动机。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高速络丝机。参照图1，高速络丝机包括放线机构1、调节机构2和收线机构3，其中调节机构2设置在放线机构1和收线机构3之间，且其高于放线机构1和收线机构3。
31.参照图1，放线机构1包括两放线料架11、转轴12和放线电机13；两放线料架11对称设置。转轴12呈水平设置在两放线料架11之间，转轴12两端分别通过轴承与两放线料架11转动连接，且转轴12一端还穿过其对应的放线料架11与固接在放线料架11另一侧的放线电机13连接。在放线时，四个成卷的丝线套设在转轴12上，放线电机13驱动转轴12转动，并带动丝线向前输送到调节机构2上，此结构大大地节约了工作空间。
32.调节机构2包括下静电除尘辊21、两个竖直丝杆升降机22和驱动电机26。每个竖直丝杆升降机22的丝杆上均套设有升降块23，下静电除尘辊21横向设置在两个升降块23之间，且其两端分别与两个升降块23通过轴承转动连接，驱动电机26的输出轴穿过升降块23而与下静电除尘辊21的一端连接。本实施方案中，驱动电机26具体为伺服电机，伺服电机具有速度可控性高，运行平稳等优点；在进行调节时，丝线从下静电除尘辊21上表面穿过，竖直丝杆升降机22的丝杆在电机带动下转动，并驱动升降块23上下运动，进而使得下静电除尘辊21上下运动，丝线在下静电除尘辊21的作用下绷紧或放松；同时下静电除尘辊21还能吸附丝线表面的杂质和灰尘；调节机构2实现了对丝线表面杂质和灰尘的去除，同时也能对丝线松紧度进行调节，有利于提高络丝机的工作效率。
33.在两个升降块23之间还横向设置有上静电除尘辊24，且其两端分别与两个升降块23通过轴承转动连接；上静电除尘辊24与下静电除尘辊21上下设置，两者之间形成狭缝25，狭缝25的宽度等于丝线的直径。丝线从狭缝25中穿过，上静电除尘辊24和下静电除尘辊21同时对丝线表面的杂质和灰尘进行吸附，使得丝线表面的杂质和灰尘被吸附的效果更好。
34.收线机构3包括底座36和横梁35，底座36下表面连接有四个支撑腿37，四个支撑腿37对称设置；底座36上方转动连接有四个转盘31，底座36下表面连接有电动机38，电动机38的输出端穿过底座36而与设置在转盘31底部中心的转轴连接；转盘31上表面设有铝直管32。横梁35与底座36之间设置有两个液压升降柱33，两个液压升降柱33对称设置；每个液压升降柱33均固接在底座36上；其活塞杆向上延伸而与横梁35下表面连接。横梁35下方设置有四个把柄34，把柄34一端与横梁35下表面连接，另一端临近铝直管32，且该端设置穿线通孔；收线时，启动液压升降柱33，驱动横梁35上下运动，从而带动把柄34上下运动；同时，启动电动机38，转盘31带动铝直管32转动；丝线穿过把柄34的穿线通孔而缠绕到转动的铝直管32上，并且在把柄34上下运动的作用下使丝线在铝直管32上上下均匀缠绕，达到需求效果。
35.本技术实施例一种高速络丝机的实施原理为：
36.（1）启动放线电机13，放线电机13驱动转轴12转动，并使丝线向调节机构2运动。
37.（2）竖直丝杆升降机22的丝杆转动，驱动下静电除尘辊21上下运动，以对丝线的张力进行调节；丝线在上静电除尘辊24和下静电除尘辊21的狭缝中进行除尘并输送进入收线机构3。
38.（3）启动电动机38和液压升降柱33对来自调节机构2的丝线进行收卷。
39.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。