一种大跨度箱型梁结构组装胎膜的制作方法

技术特征：
1.一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，其特征在于：包括底座和定位靠膜装置，所述定位靠膜装置位于所述底座上，所述定位靠膜装置包括定位靠模底板、第一腹板活动靠模、第二腹板活动靠模和千斤顶，所述第一腹板活动靠模和所述第二腹板活动靠模垂直设置在所述定位靠模底板的两侧，所述定位靠模底板固定安装在所述底座上，所述第二腹板活动靠模与所述千斤顶相连接，通过所述千斤顶对所述第二腹板活动靠模在所述定位靠模底板上的位置进调整。2.根据权利要求1所述的一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，其特征在于：所述底座包括立柱和横梁，所述立柱与所述横梁固定连接，通过所述立柱支撑所述横梁。3.根据权利要求2所述的一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，其特征在于：所述定位靠模底板的两端均设置有卡槽，所述定位靠模底板通过卡槽匹配卡接在所述横梁上，且所述定位靠模底板通过螺栓与所述横梁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，其特征在于：所述第一腹板活动靠模上设置有第一加劲板。5.根据权利要求1所述的一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，其特征在于：所述第一腹板活动靠模上设置有顶紧螺栓。6.根据权利要求1所述的一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，其特征在于：所述第二腹板活动靠模上设置有限位框，所述千斤顶的端部匹配安装在所述限位框内。7.根据权利要求6所述的一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，其特征在于：所述限位框包括限位底板、限位侧板和限位顶板，所述限位顶板位于所述限位底板的上方，所述限位顶板的两端分别与所述限位顶板的两端一一对应连接，所述限位顶板与所述限位底板的对应端部之间连接设置有所述限位侧板。8.根据权利要求1所述的一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，其特征在于：所述千斤顶通过反力支座与所述定位靠模底板固定连接，所述反力支座包括反力支座端板，所述千斤顶固定安装在所述反力支座端板上，所述反力支座端板固定安装在所述定位靠模底板上。9.根据权利要求8所述的一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，其特征在于：所述反力支座端板上设置有反力支座侧向加劲板。

技术总结
本实用新型公开了一种大跨度箱型梁结构组装胎膜，包括底座和定位靠膜装置，定位靠膜装置位于底座上，定位靠膜装置包括定位靠模底板、第一腹板活动靠模、第二腹板活动靠模和千斤顶，第一腹板活动靠模和第二腹板活动靠模垂直设置在定位靠模底板的两侧，定位靠模底板固定安装在底座上，第二腹板活动靠模与千斤顶相连接，通过千斤顶对第二腹板活动靠模在定位靠模底板上的位置进调整。本实用新型通过该装置保证箱型梁组装焊接时各个板件之间的垂直度和平行度，从而确保焊接后的箱型梁的平面度和直线度，提高实际的焊接质量，有效控制焊接变形量，整体结构设计简单合理，实用性强，安装拆卸方便，施工工期短，实施操作容易，易于推广。易于推广。易于推广。


技术研发人员：黄文琪 蒋永扬 李啸天 刘继虎 范可燃 范英叶
受保护的技术使用者：浙江中南建设集团钢结构有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/17