一种益生菌配方奶粉及其制备方法与流程

1.本发明涉及乳品生产技术领域，具体为一种益生菌配方奶粉及其制备方法。


背景技术：

2.奶粉是以牛、羊或者其他动物的乳汁为原料，经过消毒、脱脂、脱水、干燥等工艺制成的粉末，奶粉为再加工品，而非原态食物，它适宜保存，方便携带，并且添加了适量的维生素、矿物质等营养成分，可用于冲泡饮用、食品加工、罐装饮料等用途；益生菌是指活的对人体有益的微生物，在给予足够剂量时，对宿主的健康有利，随着社会发展和进步，奶粉的种类也越来越多，在奶粉加工过程中，人为的加入其它营养成分，使奶粉更加营养，随着人们生活水平的不断提高，人们对饮食要求也不断提高，大家已经不仅仅停留在吃饱这一层面上，更加注重饮食的营养功能和食品的安全性问题，就目前市场来看，奶粉质量良莠不齐，价值普遍偏高，真正起到保健作用的少之又少，因此急需一种益生菌配方奶粉及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种益生菌配方奶粉及其制备方法，具备营养、促进肠胃吸收的优点，解决了随着人们生活水平的不断提高，人们对饮食要求也不断提高，大家已经不仅仅停留在吃饱这一层面上，更加注重饮食的营养功能和食品的安全性问题，就目前市场来看，奶粉质量良莠不齐，价值普遍偏高，真正起到保健作用的少之又少的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种益生菌配方奶粉及其制备方法，益生菌奶粉由鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖、维生素c、直投式发酵剂和益生菌粉组成，其配比为：鲜羊乳5500
‑
6500份、脱盐乳清粉110
‑
245份、浓缩乳清蛋白30
‑
50份、水苏糖20
‑
40份、维生素c0.3
‑
1份、直投式发酵剂0.5
‑
1份、益生菌粉0.006
‑
0.2份。
5.优选的，益生菌奶粉由鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖、维生素c、直投式发酵剂和益生菌粉组成，其配比为：鲜羊乳5500份、脱盐乳清粉110份、浓缩乳清蛋白30份、水苏糖20份、维生素c0.3份、直投式发酵剂0.5份、益生菌粉0.006份。
6.优选的，益生菌奶粉由鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖、维生素c、直投式发酵剂和益生菌粉组成，其配比为：鲜羊乳6500份、脱盐乳清粉245份、浓缩乳清蛋白50份、水苏糖40份、维生素c1份、直投式发酵剂1份、益生菌粉0.2份。
7.优选的，其制备方法包括以下步骤：
8.a、对鲜牛乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c进行配比采购：
9.b、制备直投式发酵剂：
10.b1、将保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉按质量2:1混合，使其活菌数之比为1:1，即得直投式发酵剂；
11.c、制备益生菌粉；
12.c1、按质量体积比向质量浓度为10％的薤白提取液中添加1.2％乳糖、0.5％蛋白
胨、0.25％低聚木糖、0.20％乙酸钠、0.22％柠檬酸三铵制得培养基；
13.c2、培养基灭菌冷却后并分别接入已活化的益生菌，于37℃恒温培养24h，冷冻离心获得益生菌菌泥，添加益生菌菌泥重量1.5倍的复合冻干保护剂，置于10℃冷处理1.5h，采用真空冷冻干燥机冻干24h，即得益生菌粉；
14.d、通过鲜羊乳进行杀菌和过滤预处理；
15.d1、通过200目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第一次过滤杀菌；
16.d2、通过400目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第二次过滤杀菌；
17.e、将步骤d得到过滤杀菌后的鲜羊乳与脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌，得到混合料；
18.f、对步骤e所得到的混合料进行高温瞬时杀菌；
19.g、对步骤f所得到高温杀菌后的混合料进行降温；
20.h、对根据步骤g所得到降温后的混合料进行减压浓缩，得到浓缩乳料；
21.i、对步骤h所得到的浓缩乳料进行喷雾干燥，得到益生元奶粉；
22.j、投入直投式发酵剂和益生菌粉再次进行均匀搅拌，从而得到益生菌奶粉；
23.k、包装；
24.k1、通过包装机对步骤j所得到的益生菌奶粉进行装罐密封。
25.优选的，步骤d在无菌环境下对鲜牛乳进行过滤杀菌，其过滤次数为2
‑
3次。
26.优选的，步骤e对鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌时，需要用到搅拌器，其转速220转/分钟。
27.优选的，步骤f通过高温消毒机进行瞬时灭菌，温度在120℃
‑
150℃，加热时间为3
‑
9s。
28.优选的，步骤g对高温杀菌后的混合料放置在无菌环境下自然冷却4h。
29.优选的，步骤i通过喷雾干燥器对浓缩入料进行喷雾干燥，其进风温度为150℃，出风温度为60℃。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
31.1、本发明通过鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖、维生素c、直投式发酵剂和益生菌粉的精确配比，提高了奶粉的营养程度，通过鲜羊乳对婴幼儿、孕妇、老人和病人均具有很好的营养与保健功效，通过添加益生菌粉，有利于促进肠道吸收和蠕动，通过添加维生素c，可提高人自身的杀菌性能，从而充分的提高了奶粉的营养价值，解决了随着人们生活水平的不断提高，人们对饮食要求也不断提高，大家已经不仅仅停留在吃饱这一层面上，更加注重饮食的营养功能和食品的安全性问题，就目前市场来看，奶粉质量良莠不齐，价值普遍偏高，真正起到保健作用的少之又少的问题。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供一种技术方案：
34.一种益生菌配方奶粉及其制备方法，益生菌奶粉由鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖、维生素c、直投式发酵剂和益生菌粉组成，其配比为：鲜羊乳5500
‑
6500份、脱盐乳清粉110
‑
245份、浓缩乳清蛋白30
‑
50份、水苏糖20
‑
40份、维生素c0.3
‑
1份、直投式发酵剂0.5
‑
1份、益生菌粉0.006
‑
0.2份。
35.益生菌奶粉由鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖、维生素c、直投式发酵剂和益生菌粉组成，其配比为：鲜羊乳5500份、脱盐乳清粉110份、浓缩乳清蛋白30份、水苏糖20份、维生素c0.3份、直投式发酵剂0.5份、益生菌粉0.006份。
36.益生菌奶粉由鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖、维生素c、直投式发酵剂和益生菌粉组成，其配比为：鲜羊乳6500份、脱盐乳清粉245份、浓缩乳清蛋白50份、水苏糖40份、维生素c1份、直投式发酵剂1份、益生菌粉0.2份
37.其制备方法包括以下步骤：
38.a、对鲜牛乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c进行配比采购：
39.b、制备直投式发酵剂：
40.b1、将保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉按质量2:1混合，使其活菌数之比为1:1，即得直投式发酵剂；
41.c、制备益生菌粉；
42.c1、按质量体积比向质量浓度为10％的薤白提取液中添加1.2％乳糖、0.5％蛋白胨、0.25％低聚木糖、0.20％乙酸钠、0.22％柠檬酸三铵制得培养基；
43.c2、培养基灭菌冷却后并分别接入已活化的益生菌，于37℃恒温培养24h，冷冻离心获得益生菌菌泥，添加益生菌菌泥重量1.5倍的复合冻干保护剂，置于10℃冷处理1.5h，采用真空冷冻干燥机冻干24h，即得益生菌粉；
44.d、通过鲜羊乳进行杀菌和过滤预处理；
45.d1、通过200目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第一次过滤杀菌；
46.d2、通过400目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第二次过滤杀菌；
47.e、将步骤d得到过滤杀菌后的鲜羊乳与脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌，得到混合料；
48.f、对步骤e所得到的混合料进行高温瞬时杀菌；
49.g、对步骤f所得到高温杀菌后的混合料进行降温；
50.h、对根据步骤g所得到降温后的混合料进行减压浓缩，得到浓缩乳料；
51.i、对步骤h所得到的浓缩乳料进行喷雾干燥，得到益生元奶粉；
52.j、投入直投式发酵剂和益生菌粉再次进行均匀搅拌，从而得到益生菌奶粉；
53.k、包装；
54.k1、通过包装机对步骤j所得到的益生菌奶粉进行装罐密封。
55.步骤d在无菌环境下对鲜牛乳进行过滤杀菌，其过滤次数为2
‑
3次。
56.本实施例中，具体的，步骤e对鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌时，需要用到搅拌器，其转速220转/分钟。
57.步骤f通过高温消毒机进行瞬时灭菌，温度在120℃
‑
150℃，加热时间为3
‑
9s。
58.步骤g对高温杀菌后的混合料放置在无菌环境下自然冷却4h。
59.步骤i通过喷雾干燥器对浓缩入料进行喷雾干燥，其进风温度为150℃，出风温度
为60℃。
60.实施例二：
61.在实施例一中，再加上下述工序：
62.益生菌奶粉由鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖、维生素c、直投式发酵剂和益生菌粉组成，其配比为：鲜羊乳5500份、脱盐乳清粉110份、浓缩乳清蛋白30份、水苏糖20份、维生素c0.3份、直投式发酵剂0.5份、益生菌粉0.006份。
63.其制备方法包括以下步骤：
64.a、对鲜牛乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c进行配比采购：
65.b、制备直投式发酵剂：
66.b1、将保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉按质量2:1混合，使其活菌数之比为1:1，即得直投式发酵剂；
67.c、制备益生菌粉；
68.c1、按质量体积比向质量浓度为10％的薤白提取液中添加1.2％乳糖、0.5％蛋白胨、0.25％低聚木糖、0.20％乙酸钠、0.22％柠檬酸三铵制得培养基；
69.c2、培养基灭菌冷却后并分别接入已活化的益生菌，于37℃恒温培养24h，冷冻离心获得益生菌菌泥，添加益生菌菌泥重量1.5倍的复合冻干保护剂，置于10℃冷处理1.5h，采用真空冷冻干燥机冻干24h，即得益生菌粉；
70.d、通过鲜羊乳进行杀菌和过滤预处理；
71.d1、通过200目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第一次过滤杀菌；
72.d2、通过400目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第二次过滤杀菌；
73.e、将步骤d得到过滤杀菌后的鲜羊乳与脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌，得到混合料；
74.f、对步骤e所得到的混合料进行高温瞬时杀菌；
75.g、对步骤f所得到高温杀菌后的混合料进行降温；
76.h、对根据步骤g所得到降温后的混合料进行减压浓缩，得到浓缩乳料；
77.i、对步骤h所得到的浓缩乳料进行喷雾干燥，得到益生元奶粉；
78.j、投入直投式发酵剂和益生菌粉再次进行均匀搅拌，从而得到益生菌奶粉；
79.k、包装；
80.k1、通过包装机对步骤j所得到的益生菌奶粉进行装罐密封。
81.实施例三：
82.在实施例二中，再加上下述工序：
83.益生菌奶粉由鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖、维生素c、直投式发酵剂和益生菌粉组成，其配比为：鲜羊乳6500份、脱盐乳清粉245份、浓缩乳清蛋白50份、水苏糖40份、维生素c1份、直投式发酵剂1份、益生菌粉0.2份。
84.其制备方法包括以下步骤：
85.a、对鲜牛乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c进行配比采购：
86.b、制备直投式发酵剂：
87.b1、将保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉按质量2:1混合，使其活菌数之比为1:1，即得直投式发酵剂；
88.c、制备益生菌粉；
89.c1、按质量体积比向质量浓度为10％的薤白提取液中添加1.2％乳糖、0.5％蛋白胨、0.25％低聚木糖、0.20％乙酸钠、0.22％柠檬酸三铵制得培养基；
90.c2、培养基灭菌冷却后并分别接入已活化的益生菌，于37℃恒温培养24h，冷冻离心获得益生菌菌泥，添加益生菌菌泥重量1.5倍的复合冻干保护剂，置于10℃冷处理1.5h，采用真空冷冻干燥机冻干24h，即得益生菌粉；
91.d、通过鲜羊乳进行杀菌和过滤预处理；
92.d1、通过200目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第一次过滤杀菌；
93.d2、通过400目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第二次过滤杀菌；
94.e、将步骤d得到过滤杀菌后的鲜羊乳与脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌，得到混合料；
95.f、对步骤e所得到的混合料进行高温瞬时杀菌；
96.g、对步骤f所得到高温杀菌后的混合料进行降温；
97.h、对根据步骤g所得到降温后的混合料进行减压浓缩，得到浓缩乳料；
98.i、对步骤h所得到的浓缩乳料进行喷雾干燥，得到益生元奶粉；
99.j、投入直投式发酵剂和益生菌粉再次进行均匀搅拌，从而得到益生菌奶粉；
100.k、包装；
101.k1、通过包装机对步骤j所得到的益生菌奶粉进行装罐密封。
102.实施例四：
103.在实施例三中，再加上下述工序：
104.步骤d在无菌环境下对鲜牛乳进行过滤杀菌，其过滤次数为2
‑
3次。
105.其制备方法包括以下步骤：
106.a、对鲜牛乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c进行配比采购：
107.b、制备直投式发酵剂：
108.b1、将保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉按质量2:1混合，使其活菌数之比为1:1，即得直投式发酵剂；
109.c、制备益生菌粉；
110.c1、按质量体积比向质量浓度为10％的薤白提取液中添加1.2％乳糖、0.5％蛋白胨、0.25％低聚木糖、0.20％乙酸钠、0.22％柠檬酸三铵制得培养基；
111.c2、培养基灭菌冷却后并分别接入已活化的益生菌，于37℃恒温培养24h，冷冻离心获得益生菌菌泥，添加益生菌菌泥重量1.5倍的复合冻干保护剂，置于10℃冷处理1.5h，采用真空冷冻干燥机冻干24h，即得益生菌粉；
112.d、通过鲜羊乳进行杀菌和过滤预处理；
113.d1、通过200目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第一次过滤杀菌；
114.d2、通过400目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第二次过滤杀菌；
115.e、将步骤d得到过滤杀菌后的鲜羊乳与脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌，得到混合料；
116.f、对步骤e所得到的混合料进行高温瞬时杀菌；
117.g、对步骤f所得到高温杀菌后的混合料进行降温；
118.h、对根据步骤g所得到降温后的混合料进行减压浓缩，得到浓缩乳料；
119.i、对步骤h所得到的浓缩乳料进行喷雾干燥，得到益生元奶粉；
120.j、投入直投式发酵剂和益生菌粉再次进行均匀搅拌，从而得到益生菌奶粉；
121.k、包装；
122.k1、通过包装机对步骤j所得到的益生菌奶粉进行装罐密封。
123.实施例五：
124.在实施例四中，再加上下述工序：
125.步骤e对鲜羊乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌时，需要用到搅拌器，其转速220转/分钟。
126.其制备方法包括以下步骤：
127.a、对鲜牛乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c进行配比采购：
128.b、制备直投式发酵剂：
129.b1、将保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉按质量2:1混合，使其活菌数之比为1:1，即得直投式发酵剂；
130.c、制备益生菌粉；
131.c1、按质量体积比向质量浓度为10％的薤白提取液中添加1.2％乳糖、0.5％蛋白胨、0.25％低聚木糖、0.20％乙酸钠、0.22％柠檬酸三铵制得培养基；
132.c2、培养基灭菌冷却后并分别接入已活化的益生菌，于37℃恒温培养24h，冷冻离心获得益生菌菌泥，添加益生菌菌泥重量1.5倍的复合冻干保护剂，置于10℃冷处理1.5h，采用真空冷冻干燥机冻干24h，即得益生菌粉；
133.d、通过鲜羊乳进行杀菌和过滤预处理；
134.d1、通过200目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第一次过滤杀菌；
135.d2、通过400目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第二次过滤杀菌；
136.e、将步骤d得到过滤杀菌后的鲜羊乳与脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌，得到混合料；
137.f、对步骤e所得到的混合料进行高温瞬时杀菌；
138.g、对步骤f所得到高温杀菌后的混合料进行降温；
139.h、对根据步骤g所得到降温后的混合料进行减压浓缩，得到浓缩乳料；
140.i、对步骤h所得到的浓缩乳料进行喷雾干燥，得到益生元奶粉；
141.j、投入直投式发酵剂和益生菌粉再次进行均匀搅拌，从而得到益生菌奶粉；
142.k、包装；
143.k1、通过包装机对步骤j所得到的益生菌奶粉进行装罐密封。
144.实施例六：
145.在实施例五中，再加上下述工序：
146.步骤f通过高温消毒机进行瞬时灭菌，温度在120℃
‑
150℃，加热时间为3
‑
9s。
147.其制备方法包括以下步骤：
148.a、对鲜牛乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c进行配比采购：
149.b、制备直投式发酵剂：
150.b1、将保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉按质量2:1混合，使其活菌数之比为1:
1，即得直投式发酵剂；
151.c、制备益生菌粉；
152.c1、按质量体积比向质量浓度为10％的薤白提取液中添加1.2％乳糖、0.5％蛋白胨、0.25％低聚木糖、0.20％乙酸钠、0.22％柠檬酸三铵制得培养基；
153.c2、培养基灭菌冷却后并分别接入已活化的益生菌，于37℃恒温培养24h，冷冻离心获得益生菌菌泥，添加益生菌菌泥重量1.5倍的复合冻干保护剂，置于10℃冷处理1.5h，采用真空冷冻干燥机冻干24h，即得益生菌粉；
154.d、通过鲜羊乳进行杀菌和过滤预处理；
155.d1、通过200目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第一次过滤杀菌；
156.d2、通过400目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第二次过滤杀菌；
157.e、将步骤d得到过滤杀菌后的鲜羊乳与脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌，得到混合料；
158.f、对步骤e所得到的混合料进行高温瞬时杀菌；
159.g、对步骤f所得到高温杀菌后的混合料进行降温；
160.h、对根据步骤g所得到降温后的混合料进行减压浓缩，得到浓缩乳料；
161.i、对步骤h所得到的浓缩乳料进行喷雾干燥，得到益生元奶粉；
162.j、投入直投式发酵剂和益生菌粉再次进行均匀搅拌，从而得到益生菌奶粉；
163.k、包装；
164.k1、通过包装机对步骤j所得到的益生菌奶粉进行装罐密封。
165.实施例七：
166.在实施例六中，再加上下述工序：
167.步骤g对高温杀菌后的混合料放置在无菌环境下自然冷却4h。
168.其制备方法包括以下步骤：
169.a、对鲜牛乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c进行配比采购：
170.b、制备直投式发酵剂：
171.b1、将保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉按质量2:1混合，使其活菌数之比为1:1，即得直投式发酵剂；
172.c、制备益生菌粉；
173.c1、按质量体积比向质量浓度为10％的薤白提取液中添加1.2％乳糖、0.5％蛋白胨、0.25％低聚木糖、0.20％乙酸钠、0.22％柠檬酸三铵制得培养基；
174.c2、培养基灭菌冷却后并分别接入已活化的益生菌，于37℃恒温培养24h，冷冻离心获得益生菌菌泥，添加益生菌菌泥重量1.5倍的复合冻干保护剂，置于10℃冷处理1.5h，采用真空冷冻干燥机冻干24h，即得益生菌粉；
175.d、通过鲜羊乳进行杀菌和过滤预处理；
176.d1、通过200目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第一次过滤杀菌；
177.d2、通过400目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第二次过滤杀菌；
178.e、将步骤d得到过滤杀菌后的鲜羊乳与脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌，得到混合料；
179.f、对步骤e所得到的混合料进行高温瞬时杀菌；
180.g、对步骤f所得到高温杀菌后的混合料进行降温；
181.h、对根据步骤g所得到降温后的混合料进行减压浓缩，得到浓缩乳料；
182.i、对步骤h所得到的浓缩乳料进行喷雾干燥，得到益生元奶粉；
183.j、投入直投式发酵剂和益生菌粉再次进行均匀搅拌，从而得到益生菌奶粉；
184.k、包装；
185.k1、通过包装机对步骤j所得到的益生菌奶粉进行装罐密封。
186.实施例八：
187.在实施例七中，再加上下述工序：
188.步骤i通过喷雾干燥器对浓缩入料进行喷雾干燥，其进风温度为150℃，出风温度为60℃。
189.其制备方法包括以下步骤：
190.a、对鲜牛乳、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c进行配比采购：
191.b、制备直投式发酵剂：
192.b1、将保加利亚乳杆菌粉和嗜热链球菌菌粉按质量2:1混合，使其活菌数之比为1:1，即得直投式发酵剂；
193.c、制备益生菌粉；
194.c1、按质量体积比向质量浓度为10％的薤白提取液中添加1.2％乳糖、0.5％蛋白胨、0.25％低聚木糖、0.20％乙酸钠、0.22％柠檬酸三铵制得培养基；
195.c2、培养基灭菌冷却后并分别接入已活化的益生菌，于37℃恒温培养24h，冷冻离心获得益生菌菌泥，添加益生菌菌泥重量1.5倍的复合冻干保护剂，置于10℃冷处理1.5h，采用真空冷冻干燥机冻干24h，即得益生菌粉；
196.d、通过鲜羊乳进行杀菌和过滤预处理；
197.d1、通过200目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第一次过滤杀菌；
198.d2、通过400目的杀菌滤网对鲜牛乳进行第二次过滤杀菌；
199.e、将步骤d得到过滤杀菌后的鲜羊乳与脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白、水苏糖和维生素c均匀搅拌，得到混合料；
200.f、对步骤e所得到的混合料进行高温瞬时杀菌；
201.g、对步骤f所得到高温杀菌后的混合料进行降温；
202.h、对根据步骤g所得到降温后的混合料进行减压浓缩，得到浓缩乳料；
203.i、对步骤h所得到的浓缩乳料进行喷雾干燥，得到益生元奶粉；
204.j、投入直投式发酵剂和益生菌粉再次进行均匀搅拌，从而得到益生菌奶粉；
205.k、包装；
206.k1、通过包装机对步骤j所得到的益生菌奶粉进行装罐密封。
207.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
208.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。