塑料光纤及其制造方法、以及使用该塑料光纤的塑料光纤软线与流程

1.本发明涉及一种塑料光纤及其制造方法、以及使用该塑料光纤的塑料光纤软线。


背景技术：

2.作为光传输体，芯及包层均由塑料构成的塑料光纤(plastic optical fiber，以下有时称为pof)备受关注。代表性而言，pof与芳族聚酰胺纤维等纤维抗张力体(日文：抗張力体)复合化，并用软质聚氯乙烯(pvc)树脂等被覆，以软线或电缆的形态被敷设及使用。然而，pof若以在与长度方向正交的剖面的直径方向上施加外力的状态(例如，弯曲状态、在电缆化时与其他线紧固地捆束的状态)下长期使用，则有产生裂纹的情况。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开平5
‑
11128号公报
6.专利文献2：日本特开2000
‑
147272号公报
7.专利文献3：国际公开第2004/102243号
8.专利文献4：日本特开2005
‑
326502号公报
9.专利文献5：日本特开2007
‑
199420号公报
10.专利文献6：日本特开2011
‑
232726号公报


技术实现要素：

11.发明所要解决的课题
12.本发明是为解决上述以往的课题而完成的，其主要目的在于，提供一种即使在施加外力的状态下长期使用裂纹也得到抑制的塑料光纤。
13.用于解决课题的手段
14.本发明的塑料光纤具有：芯部、配置于该芯部的外周的包覆部及配置于该包覆部的外周的外包覆部，该外包覆部的双折射δn为0.002以上。
15.在一个实施方式中，上述外包覆部包含聚碳酸酯系树脂。
16.在一个实施方式中，上述塑料光纤在以曲率半径20mm使其弯曲、且与聚乙二醇或长链脂肪族烃接触的状态下放置1周之后，没有产生裂纹。
17.根据本发明的另外的方面，一种上述塑料光纤的制造方法。该制造方法包括形成预制件、及将该预制件拉伸，该拉伸的拉伸倍率为1.2倍以下，拉伸温度低于上述外包覆部的玻璃化转变温度。
18.根据本发明的另外的方面，其提供一种塑料光纤软线。该塑料光纤软线包含上述的塑料光纤。
19.发明的效果
20.根据本发明，通过控制塑料光纤中对包覆部进行被覆的外包覆部的取向状态而将
双折射δn设为规定值以上，从而可实现即使在施加外力的状态下长期使用裂纹也得到抑制的塑料光纤。
附图说明
21.图1是本发明的一个实施方式的塑料光纤的与长度方向正交的面的概略剖视图。
22.图2是本发明的一个实施方式的塑料光纤软线的与长度方向正交的面的概略剖视图。
具体实施方式
23.以下对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。
24.a.塑料光纤
25.a
‑
1.塑料光纤的概要
26.图1是本发明的一个实施方式的塑料光纤的与长度方向正交的面的概略剖视图。图示例的塑料光纤(pof)10具有：芯部12、配置于芯部12的外周的包覆部14及配置于包覆部14的外周的外包覆部16。代表性而言，包覆部14覆盖芯部12的整个外周，外包覆部16覆盖包覆部14的整个外周。pof可为阶梯折射率(step index)型(si型)，也可为渐变折射率(graded index)型(gi型)。另外，pof可为多模，也可为单模。
27.在本发明的实施方式中，外包覆部16的双折射δn为0.002以上。通过将外包覆部的双折射δn设为0.002以上，可实现即使在施加外力的状态下长期使用裂纹也得到抑制的塑料光纤。更详细的内容如下所述。代表性而言，pof与纤维抗张力体(例如芳族聚酰胺纤维)复合化，并用软质pvc树脂等被覆，以软线或电缆的形态使用。此处，纤维抗张力体包含纤维集束剂，存在因该纤维集束剂的影响而在外包覆部产生裂纹的情况。代表性而言，裂纹是因长期使用而产生的，在直径方向上施加外力的部位(例如弯曲部、电缆化时与其他线紧固地捆束的部分)尤为显著。纤维集束剂代表性地可列举聚醚(例如聚乙二醇)、长链脂肪族烃。通过提高外包覆部(构成其的材料)的纤维长度方向的分子取向状态直至外包覆部的双折射δn成为0.002以上，从而可使对纤维集束剂的耐性提升，结果可抑制裂纹(以下，有时将这种特性称为耐溶剂裂纹性)。尤其是，即使在施加外力的状态下长期使用，也可良好地抑制裂纹。理论方面虽尚不明确，但推测其原因如下：认为在应力作用于pof的状态下，上述纤维集束剂等油成分与pof接触，从而由pof表面被吸收，裂纹变得易于在pof剖面方向产生，此后油成分进入，裂纹在pof剖面方向上发展。通过在pof的长度方向上提高外包层的分子取向状态，从而抑制pof剖面方向的裂纹的产生，而且，即使产生小裂纹，由于构成外包层的材料的分子链在与裂纹的发展方向正交的方向上取向，因此可抑制裂纹的发展。同样地，存在被覆材的软质pvc树脂等中包含的增塑剂(例如偏苯三酸三(2
‑
乙基己基)酯)由纤维抗张力体的间隙移动，与pof接触而产生裂纹的情况，但即使为这种情况也可抑制裂纹。需要说明的是，关于双折射δn，可通过峰谷法推导出外包覆部的面内相位差值δnd，并用该相位差值δnd除以外包覆部的厚度d
oc
而获得。
28.在一个实施方式中，pof在以曲率半径20mm使其弯曲、且与聚乙二醇或长链脂肪族烃接触的状态下放置1周之后，没有产生裂纹。如上所述，通过提高外包覆部(构成其的材料)的纤维长度方向的分子取向状态直至外包覆部的双折射δn成为0.002以上，从而可实
现这种耐溶剂裂纹性。弯曲的曲率半径如上所述，优选为20mm以下，更优选为15mm以下，进一步优选为10mm以下。曲率半径的下限例如可为3mm。不产生裂纹的时间越长越优选。该时间的具体例如上所述，优选为1周以上，更优选为2周以上，进一步优选为1个月以上。根据本发明的实施方式，可实际获得即使经过这种长时间后也不产生裂纹的pof。与pof接触的物质代表性的是可用作纤维集束剂的物质。作为这种物质的具体例，除上述聚乙二醇及长链脂肪族烃以外，还可列举：水溶性环氧树脂、咪唑硅烷系化合物、不饱和羧酸酯。在本说明书中，“长链脂肪族烃”指碳数为12个以上的脂肪族烃。另外，在本说明书中，“长链脂肪族烃”也包含羧酸的长链脂肪族烃酯。长链脂肪族烃的具体例例如记载于日本特开2009
‑
74229号公报、日本特开平11
‑
335972号公报中。在本说明书中援用这些公报的记载作为参考。作为长链脂肪族烃的代表例，可列举邻苯二甲酸二异壬酯。
29.以下，对pof的构成要素进行具体说明。
30.a
‑
2.芯部
31.芯部12可包含任意合适的材料。代表性而言，芯部包含丙烯酸系树脂。在一个实施方式中，芯部包含含有甲基丙烯酸三氯乙酯(以下有时称为tcema)作为单体成分的主成分的丙烯酸系树脂。在该情况下，丙烯酸系树脂可使包含tcema及作为共聚成分的甲基丙烯酸甲酯(以下有时称为mma)、丙烯酸甲酯(以下有时称为ma)、n
‑
环己基马来酰亚胺(以下有时称为n
‑
chmi)、丙烯酸环己酯(以下有时称为cha)、丙烯酸三氯乙酯(以下有时称为tcea)、丙烯酸异冰片酯(以下有时称为iboa)和/或甲基丙烯酸环己酯(以下有时称为chma)的单体成分进行聚合而获得。此处，“主成分”是指在单体成分中重量最多的成分。tcema在单体成分中可以优选以70重量％以上、更优选80重量％～100重量％的比例含有。tcema也可以以80重量％～95重量％的比例含有于单体成分中。通过在单体成分中以70重量％以上的比例使用tcema，从而可形成透明性优异且可使通信距离增大的芯部。
32.芯部12以上述丙烯酸系树脂为主要构成成分而形成。此处，“主要构成成分”是指在构成芯部的总成分中重量最多的成分，意为除主要构成成分以外也可包含其他树脂、后文中叙述的掺杂剂、添加剂等。
33.芯部12优选为包含掺杂剂。通过含有掺杂剂，可对芯部赋予渐变折射率。即，可获得gi型的pof。通过对芯部赋予渐变折射率，从而可使通信速度提升。为了赋予渐变折射率，有用的是调整掺杂剂在芯部中的浓度分布。掺杂剂优选具有与芯部的主要构成成分即丙烯酸系树脂的相容性，且为折射率与丙烯酸系树脂不同的化合物。通过使用相容性良好的化合物，可不产生芯部的浑浊，极力抑制散射损失，使通信距离增大。作为具有高折射率的掺杂剂的代表例，可列举：二苯基砜(dpso)及二苯基砜衍生物(例如：4，4
′‑
二氯二苯基砜、3，3
′
，4，4
′‑
四氯二苯基砜等氯化二苯基砜)、二苯硫醚(dps)、二苯基亚砜、二苯并噻吩、二噻烷衍生物等硫化合物；磷酸三苯酯(tpp)、磷酸三甲苯酯等磷酸化合物；苯甲酸苄酯；邻苯二甲酸苄基正丁酯；邻苯二甲酸二苯酯；联苯；二苯甲烷等。作为具有低折射率的掺杂剂的代表例，可列举磷酸三(2
‑
乙基己基)酯(top)等。这些可单独使用，也可并用2种以上。优选为dpso、dps、tpp、top。这些可维持芯部的透明性、耐热性并且可使通信速度提升。更优选为dps、tpp、top。dps具有抑制以tcema为主成分(主要结构单元)的丙烯酸系树脂的热分解的效果，tpp及top可捕捉因热负荷而脱离的盐酸。
34.芯部中的掺杂剂的含量可根据pof所需的构成、芯部的构成材料及所需的折射率、
以及包覆部的构成材料及所需的折射率等而适当设定。相对于芯部的构成材料100重量份，掺杂剂的含量可为例如0.1重量份～25重量份，另外，例如为1重量份～20重量份，另外，例如为2重量份～15重量份。
35.关于构成芯部的丙烯酸系树脂及掺杂剂等的详情，记载于日本特开2011
‑
232726号公报中。在本说明书中援用该公报的记载作为参考。
36.芯部的折射率n
co
优选为1.3～1.7，更优选为1.4～1.6。如果芯部的折射率为这种范围，则易将与包覆部的折射率之差设为适当值。
37.芯部的直径d
co
优选为10μm～2000μm，更优选为30μm～1000μm。如果芯部的直径为这种范围，则具有在使光源与pof连接的情况下的位置对准的自由度大的优点。
38.a
‑
3.包覆部
39.包覆部14可包含任意适当的材料。代表性而言，包覆部包含丙烯酸系树脂。包覆部在一个实施方式中包含含有mma作为单体成分的丙烯酸系树脂。在该情况下，丙烯酸系树脂可使包含mma及作为共聚成分的tcema、ma、n
‑
chmi、cha、tcea、iboa和/或chma的单体成分进行聚合而获得。mma可以优选以20重量％以上、更优选以30重量％～100重量％的比例含有于单体成分中。mma也可以以30重量％～95重量％的比例含有于单体成分中。通过在单体成分中以20重量％以上的比例使用mma，从而可形成可挠性优异、折射率适度小于芯部的包覆部。其结果为，可抑制pof的弯曲损失，且使通信速度提升。
40.包覆部14也可包含掺杂剂。掺杂剂如与芯部有关的a
‑
2项中所说明。在包覆部包含掺杂剂的情况下，其含量可根据pof所需的构成、包覆部的构成材料及所需的折射率、以及芯部的构成材料及所需的折射率等而适当设定。相对于包覆部的构成材料100重量份，掺杂剂的含量例如可为0～25重量份，另外，例如可为0～20重量份，另外，例如可为0～15重量份。
41.关于构成包覆部的丙烯酸系树脂及掺杂剂等的详情，记载于日本特开2011
‑
232726号公报中。在本说明书中援用该公报的记载作为参考。
42.代表性而言，包覆部的折射率n
cl
小于芯部的折射率n
co
。包覆部的折射率n
cl
与芯部的折射率n
co
之差(n
co
‑
n
cl
)优选为0.002以上，更优选为0.005以上。该差的上限例如可为0.02。如果该差为这种范围，则具有在进行光传输时，可减少自芯向包层的外侧漏光的优点。
43.包覆部14的厚度d
cl
优选为2μm～300μm，更优选为5μm～250μm。如果包覆部的厚度为这种范围，则可良好地将用于通信的光封入芯内，故可实现光的传输效率优异的pof。此外，可使pof本身变细，故就弯曲性及轻量化的观点而言也具有优点。
44.a
‑
4.外包覆部
45.外包覆部16的双折射δn如上所述为0.002以上，优选为0.003以上，更优选为0.004以上，进一步优选为0.005以上。外包覆部16的双折射δn的上限例如可为0.020。通过将外包覆部的双折射设为这种范围，可如上所述实现优异的耐溶剂裂纹性。此外，通过将双折射的上限设定为上述范围，可良好地抑制芯部及包覆部的断裂。这种双折射可通过提高外包覆部(构成其的材料)的纤维长度方向的分子取向状态而实现。具体而言，这种外包覆部可通过进行如后文中叙述的b项中记载的特定的拉伸处理而形成。
46.外包覆部16只要可表现出如上所述的双折射，则可包含任意适当的材料。优选的
是，外包覆部可包含除具有如上述的双折射以外、也具有优异的机械特性及对包覆部的优异的密合性的材料。作为这种材料的具体例，可列举聚碳酸酯系树脂。通过利用聚碳酸酯系树脂构成外包覆部，可实现透明性、耐热性及可挠性优异的pof。聚碳酸酯系树脂优选为与聚酯复合化的改性聚碳酸酯系树脂。其原因在于，这种树脂耐化学品性及流动性优异。
47.外包覆部16的厚度d
oc
优选为50μm～500μm，更优选为70μm～300μm。如果外包覆部的厚度为这种范围，则可良好地保护芯部及包覆部，并且可满足pof所要求的可挠性及柔软性。
48.b.塑料光纤的制造方法
49.上述a项中记载的pof例如可通过预先形成预制件，再将该预制件拉伸而制作。在本说明书中，“预制件”为具有芯部、包覆部及外包覆部的未拉伸的pof。预制件可通过任意适当的方法而获得。作为预制件的制作方法的代表例，可列举：熔融挤出法、熔融纺丝法、熔融挤出掺杂剂扩散法(日文：溶融押出
ドーパント
拡散法)、套管法。在这些方法中，可采用业界周知的步骤。例如，根据熔融挤出法，将构成芯部的材料、构成包覆部的材料及构成外包覆部的材料分别供给至同心圆状的3层模具，并在规定的温度下进行熔融挤出，由此可制作具有如图1这样的剖面结构的预制件。另外，例如，根据另一熔融挤出法，将构成芯部的材料及构成包覆部的材料分别供给至同心圆状的双层模具，并在规定的温度下进行熔融挤出，进一步使用另一双层模具，使另外熔融挤出的构成外包覆部的材料在芯部及包覆部的熔融物的流路外侧合流，由此，可制作具有图1这样的剖面结构的预制件。熔融纺丝法只要使用纺丝喷嘴(代表性地为3层喷嘴)代替模具即可。
50.接下来，不使获得的预制件实质上拉伸而将其冷却至规定温度。冷却可使用任意适当的冷却手段进行，也可自然冷却(放冷)。该规定温度优选为小于外包覆部的玻璃化转变温度(tg)，更优选为(tg
‑
60℃)～(tg
‑
10℃)，进一步优选为(tg
‑
50℃)～(tg
‑
20℃)。需要说明的是，存在如下情况：通过适当整芯部、包覆部及外包覆部的构成材料、以及拉伸倍率及拉伸速度，从而即使在拉伸温度超过外包覆部的tg的情况下，也可形成具有所需双折射δn的外包覆部。
51.接下来，在该规定温度下使预制件拉伸。通常，实质上难以在小于tg的温度下进行拉伸，但根据本发明的实施方式，通过适当选择芯部、包覆部及外包覆部的构成材料(即，芯部、包覆部及外包覆部的tg)以及调整后述的拉伸速度，而可拉伸至1.2倍左右。并且，通过这种低拉伸倍率的拉伸，可显著地提高外包覆部的取向状态(结果为双折射δn)。此为根据高分子加工的业界中的技术常识所无法想象的超出预期的优异的效果。其结果为，可获得耐溶剂裂纹性优异的pof。
52.代表性而言，拉伸倍率如上所述为1.2倍以下，优选为1.02倍～1.18倍，更优选为1.05倍～1.15倍，进一步优选为1.08倍～1.12倍。根据本发明的实施方式，通过将芯部、包覆部及外包覆部的构成材料、拉伸温度及后述的拉伸速度适当组合，从而即使为这种低的拉伸倍率，也可显著地提高外包覆部的取向状态(结果为双折射δn)。其结果为，可获得耐溶剂裂纹性优异的pof。需要说明的是，存在如下情况：通过适当调整芯部、包覆部及外包覆部的构成材料以及拉伸温度，从而即使在拉伸倍率超过1.2倍的情况下，也可形成具有所需双折射δn的外包覆部。或者，通过在预制件形成时进行拉伸，而不使已形成的预制件拉伸，可形成具有所需双折射δn的外包覆部。具体而言，通过在熔融纺丝的同时将以大直径挤出
的熔融丝拉伸至所需的直径，从而可形成具有所需的双折射δn的外包覆部。在该情况下，可省略已形成的预制件的拉伸。另外，对挤出的熔融丝的拉伸倍率变得非常大。例如，在熔融时的挤出直径为10mm，待形成的预制件的直径为400μm的情况下，对挤出的熔融丝的拉伸倍率成为625倍。
53.拉伸速度优选为0.05m/分钟～0.20m/分钟，更优选为0.07m/分钟～0.15m/分钟，进一步优选为0.08m/分钟～0.12m/分钟。如果为这种拉伸速度，则可实现如上所述的所需的拉伸。这种拉伸速度与通常相比为格外低速，通过将这种低拉伸速度与如上所述的小于tg的拉伸温度组合，从而可在不使预制件断裂的情况下，制造包含具有所需的双折射δn的外包覆部的pof。
54.可以按照以上方式制作pof。需要说明的是，自形成预制件至拉伸的一系列操作可连续进行，也可将暂时保管的预制件供于拉伸。
55.c.塑料光纤软线
56.上述a项及b项中记载的pof可用于塑料光纤软线。因此，本发明的实施方式也包含塑料光纤软线。图2为本发明的一个实施方式的塑料光纤软线(以下，有时称为pof软线)的与长度方向正交的面的概略剖视图。图示例的pof软线100具有1个或多个(图示例中为2个)pof 10、以包围pof 10的外周的方式配置的纤维抗张力体20及被覆纤维抗张力体20的被覆部30。pof为上述a项及b项中记载的pof。
57.作为构成纤维抗张力体20的纤维，例如可列举：芳族聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)纤维、碳纤维、玻璃纤维。优选为芳族聚酰胺纤维。其原因在于：刚性、柔软性及针对反复弯曲的防断裂性优异。构成纤维抗张力体的纤维优选为利用astm
‑
d885m所测定的软线模数为100gpa以上。
58.被覆部30代表性地包含对纤维集束剂在化学方面稳定的树脂。作为树脂，例如可列举：软质pvc树脂、丙烯酸系树脂、硅酮系树脂、硅酮系密封剂、环氧系树脂。被覆部的厚度例如可为10μm～50μm。
59.实施例
60.以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限定于这些实施例。需要说明的是，各特性的测定方法如下所述。
61.(1)外包覆部的双折射δn
62.将实施例及比较例中获得的pof夹于2片载玻片之间，且利用折射率与外包覆部相同的匹配油填满间隙，将以此方式获得者作为试样。准备一对检偏镜(日文：梭光子)，以检偏镜/试样/检偏镜的方式配置。此时，以一对检偏镜成为正交尼克尔状态、且检偏镜的光轴相对于pof的长度方向成为45
°
的方式配置。在该状态下，使用显微分光光度计(craic technologies公司制造，产品名“308pv”)自试样的上方对外包覆部的靠近pof中心部的部分的分光透射率进行测定。根据分光光谱的峰与谷的波长导出外包覆部的面内相位差值δnd(峰谷法)。用获得的面内相位差值δnd除以外包覆部的厚度d
oc
而算出外包覆部的双折射δn。
63.(2)耐溶剂裂纹性
64.将实施例及比较例中获得的pof以曲率半径20mm使之弯曲的状态将两端固定。向弯曲部滴加邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)，维持弯曲部处存在dinp的状态，调查直至产生裂
纹的时间。
65.<实施例1>
66.将纯化后的tcema与作为掺杂剂的dps以重量比tcema∶dps＝100∶4的比例进行混合。进一步地，以总重量中的浓度分别成为0.03重量％及0.2重量％的方式添加作为聚合引发剂的过氧化二叔丁基及作为链转移剂的正月桂基硫醇。其后，通过细孔径0.2μm的膜滤器进行过滤。对该混合液一面施加超声波一面进行减压脱气，其后放入至聚合容器中，将聚合容器的温度维持为120℃，历时40小时使单体聚合，获得芯部棒(外径30mm)。
67.另一方面，将纯化后的tcema及mma以重量比tcema∶mma＝20∶80的比例进行混合。进一步地，以总重量中的浓度分别成为0.5重量％及0.3重量％的方式添加作为聚合引发剂的过氧化苯甲酰及作为链转移剂的正丁基硫醇。其后，通过细孔径0.2μm的膜滤器进行过滤。对该混合液一面施加超声波一面进行减压脱气，其后放入至聚合容器中，将聚合容器的温度维持为120℃，历时40小时使单体聚合，而获得包覆部棒(外径30mm)。
68.使用不同的挤出成形机及与这些连接的双层模具，将获得的芯部棒与包覆部棒形成为芯部与包覆部的层叠复层状，进一步地在加热流路中通过一定时间，由此，使芯部所含有的掺杂剂向包覆部扩散。进一步地，通过另一台挤出成形机，使作为外包覆材的xylex x7300cl[产品名，sabic innovative plastics公司制造，聚酯改性聚碳酸酯](以下有时简称为pc)熔融，使用双层模具使其与上述芯部及包覆部熔融物的流路合流，由此，在最外周形成外包覆部。牵引自模具喷出的熔融树脂，获得芯部的直径为200μm、包覆部的直径为280μm及外径为750μm的未拉伸的gi型pof(预制件)。
[0069]
将获得的预制件放冷后，在80℃(上述pc的tg
‑
40℃)的烘箱中，以拉伸速度0.1m/分钟拉伸至1.12倍，获得本实施例的pof。所获得的pof的外包覆部的双折射δn为0.015。将获得的pof供于上述(2)的评价。将结果示于表1。
[0070]
<实施例2>
[0071]
将拉伸倍率自1.12倍变更为1.10倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得pof。所获得的pof的外包覆部的双折射δn为0.007。将获得的pof供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[0072]
<实施例3>
[0073]
将拉伸温度自80℃变更为110℃(上述pc的tg
‑
10℃)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得pof。所获得的pof的外包覆部的双折射δn为0.006。将获得的pof供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[0074]
<实施例4>
[0075]
将拉伸温度自80℃变更为70℃(上述pc的tg
‑
50℃)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得pof。所获得的pof的外包覆部的双折射δn为0.005。将获得的pof供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[0076]
<实施例5>
[0077]
将拉伸温度自80℃变更为130℃(上述pc的tg 10℃)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得pof。所获得的pof的外包覆部的双折射δn为0.0025。将获得的pof供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[0078]
<比较例1>
[0079]
将拉伸温度自80℃变更为170℃(上述pc的tg 50℃)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得pof。所获得的pof的外包覆部的双折射δn为0.0008。将获得的pof供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[0080]
<比较例2>
[0081]
直接使用实施例1的预制件作为pof(即未拉伸)。该pof的外包覆部的双折射δn为0.0007。将该pof供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[0082]
<比较例3>
[0083]
将拉伸温度自80℃变更为140℃(上述pc的tg 20℃)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得pof。所获得的pof的外包覆部的双折射δn为0.0015。将获得的pof供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[0084]
<比较例4>
[0085]
将拉伸温度自80℃变更为70℃(上述pc的tg
‑
50℃)，除此以外，以与实施例1相同的方式尝试制作pof，但预制件断裂，未能获得pof。
[0086]
[表1]
[0087][0088]
<评价>
[0089]
据实施例及比较例的结果可知，本发明的实施例的pof与比较例相比，耐溶剂裂纹性得以显著改善。即，本发明的实施例的pof即使在弯曲(施加外力)状态下、且在与烃系溶剂接触的状态下长期使用，也不产生裂纹。
[0090]
产业上的可利用性
[0091]
本发明的塑料光纤作为意欲高速通信的光纤电缆的构成要素而有用。此外，通过使形状变化，而可作为光导波管等光导性元件类、静态相机用、摄像机用、望远镜用、眼镜用、塑料隐形眼镜用、太阳光聚光用等的透镜类、凹面镜、多面镜等镜类、五棱镜类等棱镜类等光学构件应用。
[0092]
附图标记说明
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10：塑料光纤(pof)
[0094]
12：芯部
[0095]
14：包覆部
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16：外包覆部。