一种送丝机构的送丝轮塑料衬套组件的制作方法

1.本实用新型涉及焊机送丝机构技术领域，具体为一种送丝机构的送丝轮塑料衬套组件。


背景技术：

2.在焊接过程中，采用送丝机构进行送丝，因其工作量大，在长时间、高负荷的工作后，送丝机构中的送丝轮不可避免地会产生磨损，影响送丝稳定性。但目前送丝轮都采用螺丝固定，频繁拆装送丝机构，更换送丝轮非常麻烦，降低了生产效率。随着焊接技术的成熟和焊接设备的进步，辅助送丝设备也需进一步完善，以求在各方面都能提高焊接效率。因而，研究一款能够轻松更换的送丝轮显得十分重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种送丝机构的送丝轮塑料衬套组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送丝机构的送丝轮塑料衬套组件，包括送丝轮，所述送丝轮的一侧面设有固定座，所述送丝轮套设于固定座上，所述送丝轮的远离固定座的侧面设有挡片，所述挡片的远离送丝轮的侧面设有挡片卡子，两个所述挡片卡子卡设于固定座上，所述挡片卡子的远离挡片的侧面设有旋转固定夹，所述旋转固定夹上穿设有螺钉，所述螺钉与固定座螺接，所述挡片的靠近挡片卡子的侧面设有两个对称的挡块。
5.进一步优选，所述固定座包含基座，所述基座的靠近送丝轮的侧面设有穿过送丝轮的柱台，所述柱台的端面开设有圆形的型腔，其内设有螺丝柱，所述柱台的端面设有两个卡槽，两个所述卡槽以型腔为对称中心，且均和型腔连通。
6.进一步优选，所述柱台的侧面设有两个半圆柱形的凸起，两个所述凸起以柱台为对称中心，所述柱台的端面设有两个凹槽，两个所述凹槽的中心连接线与两个卡槽的中心连接线垂直，两个所述卡槽的中间均设有分隔柱，所述分隔柱的侧边设有加强筋。
7.进一步优选，所述挡片为圆环形结构设计，所述挡片的环形内侧面设有对称的两个定位卡头，两个所述定位卡头的中心连接线与两个所述挡块的中心连接线垂直，所述挡块的端面开设有卡垫。
8.进一步优选，所述旋转固定夹包含固定夹本体，所述固定夹本体的远离固定座的侧面设有两个对称的旋转片，所述固定夹本体的靠近固定座的侧面设有套筒。
9.进一步优选，所述固定夹本体呈长腰形结构设计，所述固定夹本体的长度方向两端和两个旋转片的靠近套筒的侧面均设有卡台，四个所述卡台呈菱形结构排布。
10.进一步优选，所述套筒的孔位圆柱形孔，其靠近固定夹本体端的孔径大于远离固定夹本体端的孔径，所述套筒内设有弹簧和平垫，所述平垫套设于螺钉上。
11.进一步优选，所述挡片卡子为u型结构，其开口端的内侧设有对称的两个圆柱形卡
头。
12.有益效果：本实用新型的送丝机构的送丝轮塑料衬套组件，通过转动旋转固定夹即可实现送丝轮的更换，使得更换送丝轮的时间大大减少，提高送丝机构的工作效率；通过固定座保证了挡片卡子安装的精准性；可适用于不同送丝需求，简化送丝轮更换程序，减少频繁拆装送丝机构，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所公开的送丝机构的送丝轮塑料衬套组件的分解结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所公开的送丝机构的送丝轮塑料衬套组件的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所公开的送丝机构的送丝轮塑料衬套组件的左视结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例所公开的送丝机构的送丝轮塑料衬套组件的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例所公开的旋转固定夹的结构示意图。
18.附图标记：1
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送丝轮，2
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固定座，21
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基座，22
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柱台，23
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型腔，24
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螺丝柱，25
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卡槽，26
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凸起，27
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凹槽，28
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分隔柱，29
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加强筋，3
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挡片，31
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挡块，32
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卡垫，33
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定位卡头，4
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挡片卡子，41
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卡头，5
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旋转固定夹，51
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固定夹本体，52
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旋转片，53
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套筒，54
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卡台，6
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弹簧，7
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平垫，8
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螺钉。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1
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5所示，一种送丝机构的送丝轮塑料衬套组件，包括送丝轮1，所述送丝轮1的一侧面设有固定座2，所述送丝轮1套设于固定座2上，所述送丝轮1的远离固定座2的侧面设有挡片3，所述挡片3的远离送丝轮1的侧面设有挡片卡子4，两个所述挡片卡子4卡设于固定座2上，所述挡片卡子4的远离挡片3的侧面设有旋转固定夹5，所述旋转固定夹5上穿设有螺钉8，所述螺钉8与固定座2螺接，所述挡片3的靠近挡片卡子4的侧面设有两个对称的挡块31。
21.本技术中，所述送丝轮塑料衬套组件用于将送丝轮1固定于送丝机构上，所述螺钉8穿过旋转固定夹5的套筒53及固定座2的螺丝柱24将送丝轮1固定在送丝机构上，其中，所述套筒53和螺丝柱24上均开设有用于螺钉8穿过的通孔，该通孔采用光孔结构设计。所述挡片3用于送丝轮1在固定座2上的固定，所述挡片3通过旋转固定夹5和两个挡片卡子4固定。
22.优选的，所述固定座2包含基座21，所述基座21的靠近送丝轮1的侧面设有穿过送丝轮1的柱台22，所述柱台22的端面开设有圆形的型腔23，其内设有螺丝柱24，所述柱台22的端面设有两个卡槽25，两个所述卡槽25以型腔23为对称中心，且均和型腔23连通。
23.本技术中，所述固定座2用于送丝轮1的固定，所述送丝轮1穿过柱台22压附于基座21上，所述型腔23用于旋转固定夹5的插入，实现于旋转固定夹5的配合，所述螺丝柱24用于
螺钉8的定位，所述卡槽25用于挡片卡子4的卡入，通过固定座2即可实现送丝轮1、挡片3、挡片卡子4和旋转固定夹5的固定。
24.优选的，所述柱台22的侧面设有两个半圆柱形的凸起26，两个所述凸起26以柱台22为对称中心，所述柱台22的端面设有两个凹槽27，两个所述凹槽27的中心连接线与两个卡槽25的中心连接线垂直，两个所述卡槽25的中间均设有分隔柱28，所述分隔柱28的侧边设有加强筋29。
25.本技术中，所述送丝轮1的环形内侧面设有两个半圆柱形凹口，其与凸起26相配合，用于送丝轮1的定位及固定，所述柱台22圆周侧面采用多个凹凸结构设计，不仅可增加柱台22的结构强度，同时可增加送丝轮1内侧面和柱台22外侧面的摩擦力，提高送丝轮1的稳固性。所述分隔柱28将卡槽25分割成两部分，分别用于挡片卡子4的卡头41的卡设，所述加强筋29可增加分隔柱28的结构强度，提高固定座2的使用寿命。
26.优选的，所述挡片3为圆环形结构设计，所述挡片3的环形内侧面设有对称的两个定位卡头33，两个所述定位卡头33的中心连接线与两个所述挡块31的中心连接线垂直，所述挡块31的端面开设有卡垫32。
27.本技术中，两个所述挡块31用于挡片卡子4的定位及固定，保证挡片卡子4在固定时不会发生转动，所述卡垫32起到保护的效果，可防止挡块31划伤工作人员，所述定位卡头33可插入送丝轮1内的卡口，用于挡片3的定位。
28.优选的，所述旋转固定夹5包含固定夹本体51，所述固定夹本体51的远离固定座2的侧面设有两个对称的旋转片52，所述固定夹本体51的靠近固定座2的侧面设有套筒53。
29.本技术中，所述固定夹本体51用于两个挡片卡子4的固定，所述旋转片52用于工作人员手动转动旋转固定夹5，所述套筒53用于弹簧6的固定及螺钉8的穿过。
30.优选的，所述固定夹本体51呈长腰形结构设计，所述固定夹本体51的长度方向两端和两个旋转片52的靠近套筒53的侧面均设有卡台54，四个所述卡台54呈菱形结构排布。
31.本技术中，所述卡台54用于和固定座2上的凹槽27配合，通过将旋转片52上的卡台54与凹槽27配合，使固定夹本体51压附于挡片卡子4上，实现挡片卡子4的固定，进而实现送丝轮1的固定；当旋转固定夹5旋转90度后，所述固定夹本体51上的卡台54与凹槽27配合时，所述固定夹本体51位于两个挡片卡子4之间，所述旋转片52位于两个挡片卡子4之间，此时挡片卡子4的靠近旋转固定夹5的侧面无阻挡，所述挡片卡子4可取下，进而挡片3及其压附的送丝轮1均可取下，实现送丝轮1的更换。
32.优选的，所述套筒53的孔位圆柱形孔，其靠近固定夹本体51端的孔径大于远离固定夹本体51端的孔径，所述套筒53内设有弹簧6和平垫7，所述平垫7套设于螺钉8上。
33.本技术中，所述弹簧6卡设于旋转固定夹5和螺钉8之间，使整个送丝轮塑料衬套组件弹性固定于送丝机构上，当螺钉8将固定座2固定时，所述弹簧6压着旋转固定夹5，使固定夹本体51弹性压附于挡片卡子4上，实现送丝轮1的固定；当需要更换送丝轮1时，仅需按压挡片卡子4，使旋转固定夹5于固定座2之间留有间隙，然后旋转旋转片52，使旋转固定夹5旋转90度，此时旋转固定夹5与挡片卡子4不接触，所述挡片卡子4能够从固定座2上的卡槽25内取下，然后挡片3也可取下，最后送丝轮1可穿过旋转固定夹5取下，然后换上新的送丝轮1，实现送丝轮1的更换。使得更换送丝轮1的时间大大减少，提高送丝机构的工作效率。同时，该送丝轮塑料衬套组件可适用于不同送丝需求，简化送丝轮1更换程序，减少频繁拆装
送丝机构，提高生产效率。
34.优选的，所述挡片卡子4为u型结构，其开口端的内侧设有对称的两个圆柱形卡头41，所述卡头41用于卡入卡槽25内，且便于拆卸挡片卡子4时转动挡片卡子4。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。