一种法兰旋转加工平台的制作方法

1.本实用新型属于法兰加工技术领域，具体涉及一种法兰旋转加工平台。


背景技术：

2.传统的圆形法兰打孔时，将法兰放置加工台，由钻孔机器对其钻孔，每钻好一个孔之后，需要工作人员将法兰取下，并手动调节加工位置，然后将法兰再次放在加工台上，这样的加工方式，不仅浪费时间，还增加工作人员的劳动强度，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种法兰旋转加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰旋转加工平台，包括加工板，所述加工板的上表面开设圆形槽，所述圆形槽的内部固定连接电机一，所述电机一的输出端传动连接支杆一，所述支杆一的顶部固定连接圆板，所述圆板的上表面固定连接四个横板，所述横板的一侧面固定连接气缸，所述气缸的输出端贯穿横板的内部并固定连接弧形板，所述圆板的上表面中间的位置固定连接圆柱杆，所述圆板的上表面均匀开设若干个贯穿圆板的圆孔，所述加工板的一侧面固定连接垂直于加工板的竖板，所述竖板的一侧面固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装板并固定连接矩形板，所述矩形板的底面固定连接电机二，所述电机二的输出端传动连接钻头，所述电机二、电动伸缩杆和电机二分别电性连接plc控制器。
5.优选的，所述plc控制器固定安装在竖板的一侧面，所述竖板的底面与加工板的底面平齐，能够将加工板平整的放置在工作台上，方便对法兰加工。
6.优选的，所述气缸的输出端滑动连接横板的内部，四个所述气缸电性连接一个控制开关，能够控制气缸同时工作和同时停止，以便对法兰固定和取下。
7.优选的，所述弧形板的一侧面固定连接橡胶垫，所述弧形板的底面与加工板上表面之间的距离设置为1cm，能够方便弧形板对法兰的外表面挤压固定，以便对法兰加工，提高加工质量。
8.优选的，所述安装板的底面固定连接连杆，所述连杆的底面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接支杆二，所述支杆二的一端与矩形板的上表面固定连接，能够增加横板的稳定性，确保电机二的正常使用，以便带动钻头对法兰加工。
9.优选的，所述加工板的底面四角的位置分别固定连接支撑腿，能够对加工板支撑稳定，从而对法兰的稳定加工。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种法兰旋转加工平台，通过设置电机一，并在电机一的输出端设置圆板，圆板的上表面设置气缸，并在气缸的输出端设置可伸缩的弧形板，能够通过弧形板对法兰挤压固定，并通过电机一带动法兰转动，以便对法兰上表面不同位
置加工，通过设置可上下移动的电机二，并电机二的输出端设置钻头，能够方便对法兰加工，通过在圆柱杆的内部设置可伸缩的支杆二，能够增加对矩形板的稳定性，确保电机二的正常使用，该装置能够方便对法兰的固定并旋转加工，节省时间，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为圆板上表面结构示意图。
13.图中：1、加工板；2、圆形槽；3、电机一；4、支杆一；5、圆板；6、横板；7、气缸；8、支杆二；9、弧形板；10、圆柱杆；11、圆孔；12、竖板；13、安装板；14、电动伸缩杆；15、矩形板；16、电机二；17、钻头；18、plc控制器；19、连杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图1
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2所示的一种法兰旋转加工平台，包括加工板1，所述加工板1的上表面开设圆形槽2，所述圆形槽2的内部固定连接电机一3，所述电机一3的输出端传动连接支杆一4，所述支杆一4的顶部固定连接圆板5，所述圆板5的上表面固定连接四个横板6，所述横板6的一侧面固定连接气缸7，所述气缸7的输出端贯穿横板6的内部并固定连接弧形板9，能够通过气缸7推动弧形板9，对法兰挤压固定，以便对法兰的稳定加工，同时也方便电机一3带动圆板5转动，能够改变法兰的加工位置。
16.所述圆板5的上表面中间的位置固定连接圆柱杆10，所述圆板5的上表面均匀开设若干个贯穿圆板5的圆孔11，能够对法兰限位，以便安装，同时也方便钻头伸入到圆孔11的内部，方便对法兰钻孔。
17.所述加工板1的一侧面固定连接垂直于加工板1的竖板12，所述竖板12的一侧面固定连接安装板13，所述安装板13的上表面固定连接电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的输出端贯穿安装板13并固定连接矩形板15，所述矩形板15的底面固定连接电机二16，所述电机二16的输出端传动连接钻头17，所述电机二16、电动伸缩杆14和电机二16分别电性连接plc控制器18，能够通过电动伸缩杆14控制电机二16上下移动，以便将钻头移动到法兰的外表面，通过在电机二16的输出端设置钻头17，能够带动钻头17转动，方便对法兰打孔。
18.所述plc控制器18固定安装在竖板12的一侧面，所述竖板12的底面与加工板1的底面平齐。所述气缸7的输出端滑动连接横板6的内部，四个所述气缸7电性连接一个控制开关。所述弧形板9的一侧面固定连接橡胶垫，所述弧形板9的底面与加工板1上表面之间的距离设置为1cm。所述安装板13的底面固定连接连杆19，所述连杆19的底面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接支杆二8，所述支杆二8的一端与矩形板15的上表面固定连接。
19.所述加工板1的底面四角的位置分别固定连接支撑腿。
20.具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员手动将法兰放置在圆板5的上表面，即四个弧形板9围成的空间内，并将法兰套在圆柱杆10的外表面，然后手动操控控制开关，控制气缸7工作，通过气缸7的输出端推动弧形板9移动，以便对法兰外表挤压固定，然后控制电动伸缩杆14工作，通过电动伸缩杆14推动矩形板15向下移动，由于电机二16与矩形板15固定连接，所以，矩形板15向下移动时，电机二16也会向下移动，从而时钻头17接触到法兰的上表面，此时的支杆二8也会向下移动，并对连杆19内部的弹簧拉扯，然后打开电机二16，通过电机二16带动钻头17转动，同时随着电动伸缩杆14推动矩形板15不断向下移动，便可使钻头17钻入到法兰的内部，便可对法兰加工，加工完成后，通过电动伸缩杆14控制电机二16向上移动，便可将钻头移出法兰的内部，同时打开电机一3，通过电机一3带动圆板5转动，便可对法兰调节，以便改变法兰的加工位置，然后再次打电动伸缩杆14，控制电机二16向下移动，便可通过钻头17对法兰再次加工，以此类推，能够完成对法兰的加工，该装置能够方便对法兰的固定并旋转加工，节省时间，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。