一种V型弹簧焊接装置的制作方法

一种v型弹簧焊接装置
技术领域
1.本实用新型属于点焊加工技术领域，涉及一种v型弹簧焊接装置。


背景技术：

2.目前v型弹簧焊接有激光焊接与电阻焊接两种形式。其中对于激光焊接，由于焊点结构缺陷难以应用于复杂的工况，例如低温环境中，会出现焊点断裂的情况。因此相比之下，电阻焊接的弹簧具有较为广泛应用范围。但在实际焊接过程中，由于v型弹簧结构特殊，导致焊接工装比较难操作，经常出现弹簧难以对齐、焊点位置一致性较差、焊接效率低、焊接质量差，甚至出现焊点断裂的问题，严重影响企业生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种v型弹簧焊接装置，用于解决点焊过程中，v型弹簧尤其是尺寸较小的v型弹簧定位困难、不易对齐、焊接效率较低的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种v型弹簧焊接装置，包括底座、设于底座上的支架与下电极、设于支架上并与下电极相对设置的上电极，以及设于下电极上的v型弹簧定位组件；
6.所述的v型弹簧定位组件包括设于下电极上的支撑杆、设于支撑杆顶部侧壁并向外延伸的支撑台，所述的支撑台上还设有前端定位台，使用时，将v型弹簧待焊接侧置于支撑台上，并使所述的支撑台外端与v型弹簧的弧形底部相接触，所述的前端定位台与v型弹簧前端相接触，从而实现v型弹簧的前后限位。
7.进一步地，所述的支撑杆顶部沿周向设有多个支撑台，并且优选的，多个支撑台的延伸长度逐渐减少，从而可用于适配不同型号的v型弹簧，使装置具有较好的适用性。
8.进一步地，所述的支撑台外端呈圆弧状，并与v型弹簧的弧形底部相适配。并且优选的，所述的支撑台整体呈楔形结构，以适配v型弹簧的形状，便于装配与定位。
9.进一步地，所述的下电极顶部开设有贯穿2个相对侧壁的夹持缝隙，使得下电极顶部形成2个并列设置的夹持块，所述的夹持缝隙两侧分别开设有与支撑杆下端相适配的夹持槽，2个夹持块上还连通设有与夹持缝隙相垂直的夹紧螺纹孔，所述的夹紧螺纹孔与调节螺栓螺纹连接，并通过调节螺栓调节2个夹持块间距，从而夹紧固定支撑杆下端，同时也便于更换或旋转v型弹簧定位组件，以将适合尺寸的支撑台移至上电极下方。
10.进一步地，所述的支架上还设有延伸至支撑台的风冷管，通过风冷管向点焊后的v型弹簧表面吹扫惰性气体，以避免高温下焊接部位发生氧化。
11.进一步地，所述的底座上还设有用于固定下电极的定位夹持件，通过定位夹持件以便于调节下电极的水平位置。所述的定位夹持件可选用水平式快速夹具等夹持件。
12.进一步地，所述的上电极与下电极均为铜制电极；所述的支撑杆、支撑台、前端定位台为一体成型的铜制件。采用铜制件以降低电阻，保证点焊效果。
13.进一步地，所述的上电极为针型电极或针柱型电极。
14.进一步地，所述的支架上设有用于固定上电极的上电极夹持座，通过上电极夹持座以便于调节上电极的竖直位置。
15.使用时，将v型弹簧置于尺寸合适的支撑台上，并使其前端与前端定位台侧壁相接触，弧形底部与支撑台的弧形端部相接触，从而实现v型弹簧的前后限位，之后通过移动下电极使v型弹簧待焊接侧置于上电极下方，并通过定位夹持件夹紧固定，随后下移上电极至与待焊接位置相接触，启动电源，即可进行点焊焊接；焊接后，上移上电极，并移动下电极至下一焊接位置处，即可进行第二焊接位置处的点焊焊接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
17.1)本实用新型结构简单，操作方便，通过与v型弹簧相适配的楔形支撑台以及前端定位台实现v型弹簧的前后限位，有效解决v型弹簧，尤其是尺寸较小的v型弹簧在焊接过程中，对齐定位难度较高，焊接效率较低，焊接质量较差的问题；
18.2)在v型弹簧定位组件中的支撑杆端部设置多个不同尺寸的支撑台，以适应不同规格的v型弹簧，从而使本实用新型具有较为广泛的适用性；
19.3)通过在下电极上设置夹具结构来夹持固定v型弹簧定位组件，以便于v型弹簧定位组件的维修与更换，同时也可避免v型弹簧定位组件与下电极一体化成型所导致的装置更换成本过高的问题；
20.4)通过可在底座上自由活动的下电极，以方便调节焊接位置，同时在焊接前通过定位夹持件可固定下电极，以保证焊接位置的准确性与焊接效果；
21.5)通过设置风冷管可向点焊后的v型弹簧表面吹扫惰性气体，以避免高温下焊接部位发生氧化，保证焊接质量。
附图说明
22.图1为实施例中一种v型弹簧焊接装置的结构示意图；
23.图2为下电极的结构示意图；
24.图中标记说明：
[0025]1‑
底座、2
‑
支架、201
‑
上电极夹持座、3
‑
下电极、301
‑
夹持缝隙、302
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夹持块、303
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夹持槽、304
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夹紧螺纹孔、305
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调节螺栓、4
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上电极、5
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支撑杆、6
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支撑台、7
‑
前端定位台、8
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风冷管、9
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v型弹簧、10
‑
定位夹持件。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]
实施例：
[0028]
如图1所示的一种v型弹簧焊接装置，包括底座1、设于底座1上的支架2与下电极3、设于支架2上并与下电极3相对设置的针柱型上电极4，以及设于下电极3上的v型弹簧定位组件；该v型弹簧定位组件包括一体成型的铜制支撑杆5、支撑台6以及前端定位台7，其中支撑杆5设于下电极3上，支撑台6设有2个并分别设于支撑杆5顶部相对侧壁上，支撑台6外端呈与v型弹簧9的弧形底部相适配的圆弧状，2个支撑台6上还设有前端定位台7，通过前端定
位台7与支撑台6外端实现v型弹簧9的前后限位。
[0029]
如图2所示，下电极3顶部开设有贯穿2个相对侧壁的夹持缝隙301，使得下电极3顶部形成2个并列设置的夹持块302，夹持缝隙301两侧还分别开设有与支撑杆5下端相适配的夹持槽303，2个夹持块302上还连通设有与夹持缝隙301相垂直的夹紧螺纹孔304，夹紧螺纹孔304与调节螺栓305螺纹连接，并通过调节螺栓305调节2个夹持块302间距，从而夹紧固定支撑杆5下端，同时也便于更换或旋转v型弹簧定位组件，以将适合尺寸的支撑台6移至上电极4下方。并且调节螺栓305也用于夹持固定电极引线。
[0030]
此外，上电极4与下电极3均采用低电阻、可保证点焊效果的铜制电极；支架2上还设有延伸至支撑台6的风冷管8，通过风冷管8向点焊后的v型弹簧9表面吹扫惰性气体，以避免高温下焊接部位发生氧化；底座1上还设有用于固定下电极3的定位夹持件10，通过定位夹持件10以便于调节下电极3的水平位置。定位夹持件10选用水平式快速夹具夹持件。支架2上设有用于固定上电极4的上电极夹持座201，通过上电极夹持座201以便于调节上电极4的竖直位置。
[0031]
使用时，将v型弹簧9置于尺寸合适的支撑台6上，并使其前端与前端定位台7侧壁相接触，弧形底部与支撑台6的弧形端部相接触，从而实现v型弹簧9的前后限位，之后通过移动下电极3使v型弹簧9待焊接侧置于上电极4下方，并通过定位夹持件10夹紧固定，随后下移上电极4至与待焊接位置相接触，启动电源，即可进行点焊焊接；焊接后，上移上电极4，并移动下电极3至下一焊接位置处，即可进行第二焊接位置处的点焊焊接。
[0032]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。