一种卧式贴标机的储料仓的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的卧式贴标机的储料仓。


背景技术：

2.贴标机(labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.目前的贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。工作过程的开始是容器在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给，机械上的固定装置将容器之间分开一个固定的距离，并推动容器沿传送带的方向前进至标签处完成贴标，现有技术中较为常见的需要贴标的容器即为管状容器，由于这种管状容器数量多、易滚动，如何将其稳定地存储并按照顺序一个一个地输出至贴标处就成了决定能否贴标成功的关键，现有技术用于存储管状容器的料仓结构过于复杂，需人工控制管状容器的顺序输出，不仅劳动强度大，而且管状容器输出频率也存在不确定性，极大概率会导致贴标的失败。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种卧式贴标机的储料仓，解决了现有技术存储管状容器的料仓结构复杂，无法准确输出管状容器的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：卧式贴标机的储料仓，包括：
6.仓本体，所述仓本体呈上大下小的锥形结构，其下端设有开口，所述仓本体内堆叠若干待贴标的管状容器；
7.出料盘，所述出料盘转动设置于所述开口处，所述开口与出料盘的形状相适配，出料盘的直径大于开口的尺寸，所述出料盘的外边缘处均布有若干出料槽，一个所述的出料槽仅能容纳一个管状容器；
8.传送带，所述传送带设置于所述出料盘的下方，所述出料盘旋转时，出料槽内的管状容器掉落至所述传送带上。
9.作为一种优选的实施方式，所述出料槽进入开口处的高度要低于出料槽离开开口处的高度，所述开口的两侧底端均位于所述出料盘中心水平线以上。
10.作为一种优选的实施方式，所述传送带上设有等距排布的凹槽，所述出料槽与凹槽在出料盘与传送带接触处一一对应，出料槽内的管状容器掉落至与其对应的凹槽内。
11.作为一种优选的实施方式，所述仓本体、出料盘、传送带均倾斜设置，所有管状容器在仓本体、出料盘、传送带上具有同一基准面。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的卧式贴标机的
储料仓不仅能够容纳下若干待贴标的管状容器，而且还能够将这些管状容器按照顺序一个一个地自下方的出料盘输出至传送带上，为后续的贴标工作做好基础，在输送过程中，管状容器能够准确地掉落至传送带上的凹槽内，确保管状容器之间的间距固定，间接保证了贴标的质量效果。工人只需在仓本体内管状容器不足时及时进行补充即可，无需进行过多的劳动，大大减轻了其劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为储料仓的侧视示意图；
16.图中：1
‑
底座；2
‑
仓本体；3
‑
管状容器；4
‑
出料盘；5
‑
出料槽；6
‑
传送带；7
‑
凹槽；8
‑
开口较低端；9
‑
开口较高端。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.如图1和图2所示，为本实用新型卧式贴标机的储料仓的一种实施例，其首先包括固定设置的底座1，在该底座1上布置有以下几个主要部分：仓本体2、出料盘4和传送带6，仓本体2的主要作用是储存待贴标的管状容器3，传送带6的主要作用是输送管状容器3，而出料盘4的作用则是将仓本体2内的管状容器3按照顺序、固定的间隔传送至传送带6上，为后续的贴标做好基础。由于管状容器3是呈长条形的圆柱状结构，为了确保贴标的质量，该实施例将底座1上的仓本体2作了倾斜处理(即图2所示)，只需将其倾斜一个稍微小的角度即可，这样能够使得管状容器3在自身重力作用下具有一个统一的基准面，当然，出料盘4、传送带6的角度和位置也需要与仓本体2相对应起来，以便保证管状容器3的顺利输送，下面即对这几个部件分别做详细的说明。
20.仓本体2呈上大下小的锥形结构，其下端为圆弧形的开口并设有与其适配的出料盘4，管状容器3堆叠在仓本体2内，同时该出料盘4还位于传送带6的上方，其主要作用是起中间过渡，将储料仓2内的管状容器3以固定的频率和速度筛选下来至传送带6上。出料盘4的外边缘处均布有若干的出料槽5，出料槽5的大小仅能容纳一个管状容器3，因此，只要每个出料槽5内均能够存在管状容器3，即可保证传送带6上的管状容器3的间距，而为了确保每个出料槽5内均能够落入管状容器3，该实施例将开口设置为左高右低的形式(如图1所示)，即开口的两端底部分别为开口较低端8和开口较高端9，其中，前者是出料槽5进入开口的位置，后者是出料槽5离开开口的位置，而且开口的这两端底部均高于出料盘4的水平中
心线，同时出料盘4的直径要大于开口的尺寸。这种结构的好处是中空的出料槽5自开口较低端8进入开口后，在上方若干管状容器3的重力作用下，随着出料盘4的旋转，管状容器3越容易进入出料槽5内，不会出现空着的出料槽5，从而确保每个出料槽5均能够带出一个管状容器3。
21.传送带6布置在出料盘4的下方，在传送带6上间隔布置有若干的凹槽7，这些凹槽7的作用是容纳管状容器3，而且为了确保贴标的正常进行，通过调整传送带6和出料盘4的旋转速度，可以使得凹槽7和出料槽5在两者接触的地方一一对应，从而使得出料槽5内的管状容器3均能够准确无误地落入到对应的凹槽7内，进而利用传送带6将其向前输送进行贴标。
22.最后，本实施例出料盘4和传送带6均可采用电机作为其动力源，只需调节好两个机构之间的运动速度及频率即可，工作人员只需在必要时向仓本体2内添加管状容器3即可，无需进行多余的人工操作。
23.本实用新型卧式贴标机的储料仓结构简单、使用方便，能够高效率、高质量地完成管状容器的输送工作，节约大量的人工劳动，具有很好的实用性。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.卧式贴标机的储料仓，其特征在于，包括：仓本体，所述仓本体呈上大下小的锥形结构，其下端设有开口，所述仓本体内堆叠若干待贴标的管状容器；出料盘，所述出料盘转动设置于所述开口处，所述开口与出料盘的形状相适配，出料盘的直径大于开口的尺寸，所述出料盘的外边缘处均布有若干出料槽，一个所述的出料槽仅能容纳一个管状容器；传送带，所述传送带设置于所述出料盘的下方，所述出料盘旋转时，出料槽内的管状容器掉落至所述传送带上。2.如权利要求1所述的卧式贴标机的储料仓，其特征在于：所述出料槽进入开口处的高度要低于出料槽离开开口处的高度，所述开口的两侧底端均位于所述出料盘中心水平线以上。3.如权利要求2所述的卧式贴标机的储料仓，其特征在于：所述传送带上设有等距排布的凹槽，所述出料槽与凹槽在出料盘与传送带接触处一一对应，出料槽内的管状容器掉落至与其对应的凹槽内。4.如权利要求1所述的卧式贴标机的储料仓，其特征在于：所述仓本体、出料盘、传送带均倾斜设置，所有管状容器在仓本体、出料盘、传送带上具有同一基准面。

技术总结
本实用新型提出了一种卧式贴标机的储料仓，解决了现有技术存储管状容器的料仓结构复杂，无法准确输出管状容器的问题。该储料仓包括仓本体，仓本体呈上大下小的锥形结构，其下端设有开口，仓本体内堆叠若干待贴标的管状容器；出料盘，出料盘转动设置于开口处，开口与出料盘的形状相适配，出料盘的直径大于开口的尺寸，出料盘的外边缘处均布有若干出料槽，一个出料槽仅能容纳一个管状容器；传送带，传送带设置于出料盘的下方，出料盘旋转时，出料槽内的管状容器掉落至传送带上。本实用新型卧式贴标机的储料仓结构简单、使用方便，能够高效率、高质量地完成管状容器的输送工作，节约大量的人工劳动，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。


技术研发人员：赵靖
受保护的技术使用者：山东鲁酒投资集团有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/17