一种微型管状酒容器的卧式贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的微型管状酒容器的卧式贴标机。


背景技术：

2.贴标机(labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.目前的贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。工作过程的开始是容器在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给，机械上的固定装置将容器之间分开一个固定的距离，并推动容器沿传送带的方向前进至标签处完成贴标，现有技术在容器与标签所接触处是最容易出现问题的地方，此处由于结构复杂、部件较多，容易出现标签张力不足，导致贴标失败的后果，在一个容器贴标失败后，即需要停机维护，严重影响了贴标机的效率。而且目前的贴标机在针对一些管状容器进行贴标时，很容易因管状容器的位移而出现贴标错位的现象，也影响了贴标的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种微型管状酒容器的卧式贴标机，解决了现有技术中对管状容器贴标效率低、质量差的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：微型管状酒容器的卧式贴标机，包括：
6.底座，其固定设置；
7.储料仓，所述储料仓倾斜固定于所述底座上，所述储料仓内容纳若干待贴标的管状容器，所述储料仓的底部设有出料口；
8.传送带，所述传送带设置于所述出料口下方，其角度与所述储料仓角度相适配，所述传送带上设有等距排列、用于容纳所述管状容器的凹槽；
9.供标机构，其上缠绕有标签，所述标签的角度与所述储料仓、传送带的角度相适配，所述供标机构位于传送带上方，所述标签与料槽内的管状容器接触实现贴标，贴标后的管状容器从传送带末端输出。
10.作为一种优选的实施方式，所述出料口与传送带之间设有出料盘，所述出料口与出料盘的形状相适配，所述出料盘的外边缘处均布有若干仅能容纳一个管状容器的出料槽，所述储料仓内的管状容器在出料盘的转动作用下按顺序掉落至传送带上的凹槽内。
11.作为一种优选的实施方式，所述储料仓呈上大下小的锥形结构，所述出料口的两侧底端均高于所述出料盘的水平中心线，所述出料槽进入出料口的高度低于出料槽离开出料口的高度。
12.作为一种优选的实施方式，所述供标机构包括出标辊和收标辊，还包括设置于出
标辊、收标辊之间的若干中间辊，所述标签经出标辊、中间辊回到所述收标辊；
13.所述传送带上方设有倾斜的贴标板，所述贴标板处设有固定于底座上的弹性压标板，所述弹性压标板贴附于所述贴标板的上表面，所述标签自贴标板、弹性压标板之间穿过。
14.作为一种优选的实施方式，所述底座上开有用于调节弹性压标板位置的滑槽，通过调节所述弹性压标板的位置，进而调节弹性压标板与贴标板之间的作用力。
15.作为一种优选的实施方式，所述贴标板的端部处设有用于检测管状容器的光电探头，所述光电探头与所述供标机构的动力源电连接。
16.作为一种优选的实施方式，所述贴标机的下游还设有位于传送带上方的输出辊，所述输出辊与所述标签接触并将贴标后的管状容器输出。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的卧式贴标机利用储料仓底部的出料口将待贴标的管状容器一一输送出去，在传送带输送过程中，供标机构上的标签与管状容器接触，从而实现贴标动作，传送带将贴标后的管状容器输出，在贴标过程中，出料盘能够确保管状容器按照固定顺序、固定的频率输出，弹性压标板能够使得标签与贴标板紧密贴合，进而使得标签能够与管状容器之间紧密贴合，从而保证贴标的质量，且通过光电探头可以避免贴空标的现象，有效保证了设备的安全运行。而且通过调节弹性压标板的位置，可以调节弹性压标板与贴标板之间的作用力，也即能够调节弹性压标板对标签的压力，这样可以根据不同的标签进行调节，以满足多种不同的需要。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
20.图2为贴标板处的局部放大示意图；
21.图3为储料仓在底座上的角度示意图；
22.图中：1
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底座；2
‑
储料仓；3
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管状容器；4
‑
出料口较低端；5
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出料口较高端；6
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传送带；7
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凹槽；8
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供标机构；81
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标签；82
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出标辊；83
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收标辊；84
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中间辊；85
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贴标板；86
‑
弹性压标板；87
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滑槽；9
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出料盘；91
‑
出料槽；10
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光电探头；11
‑
输出辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1、图2和图3所述，为本实用新型微型管状酒容器的卧式贴标机的一种实施例，其首先包括固定设置的底座1，在该底座1上布置有以下几个主要部分：储料仓2、传送带
6、供标机构8、输出辊11，储料仓2的主要作用是储存待贴标的管状容器3，传送带6的主要作用是输送管状容器3，供标机构8则是将标签贴于传送带6上的管状容器3上，输出辊11用于将贴标后的管状容器3输出。由于管状容器3是呈长条形的圆柱状结构，为了确保贴标的质量，该实施例将底座1上的所有部件均作了倾斜处理(即图2所示)，这样能够使得管状容器3在自身重力作用下具有一个统一的基准面，只要调整好、传送带6、供标机构8及其他部件的角度、位置即可，下面即对这几个部件分别做详细的说明。
26.储料仓2呈上大下小的锥形结构，其下端为圆弧形的开口并设有与其适配的出料盘9，同时该出料盘9还位于传送带6的上方，其主要作用是起中间过渡，将储料仓2内的管状容器3以固定的频率和速度筛选下来至传送带6上。出料盘9的外边缘处均布有若干的出料槽91，出料槽91的大小仅能容纳一个管状容器3，因此，只要每个出料槽91内均能够存在管状容器3，即可保证传送带6上的管状容器3的间距，而为了确保每个出料槽91内均能够落入管状容器3，该实施例将出料口设置为左高右低的形式，即出料口的两端底部分别为出料口较低端4和出料口较高端5，其中，前者是出料槽91进入出料口的位置，后者是出料槽91离开出料口的位置，而且出料口的这两端底部均高于出料盘9的水平中心线。这种结构的好处是中空的出料槽91自出料口较低端4进入出料口后，在上方若干管状容器3的重力作用下，随着出料盘9的旋转，管状容器3越容易进入出料槽91内，不会出现空着的出料槽91，从而确保每个出料槽91均能够带出一个管状容器3。
27.传送带6布置在出料盘9的下方，在传送带6上间隔布置有若干的凹槽7，这些凹槽7的作用是容纳管状容器3，而且为了确保贴标的正常进行，通过调整传送带6和出料盘9的旋转速度，可以使得凹槽7和出料槽91在两者接触的地方一一对应，从而使得出料槽91内的管状容器3均能够准确无误地落入到对应的凹槽7内，进而利用传送带6将其向前输送。
28.供标机构8位于传送带6的上方，其包括出标辊82、收标辊83和若干的中间辊84，标签81缠绕在这些辊上，通过标签81与传送带6上的管状容器3接触，实心贴标动作，图中所示的箭头方向即是标签81的运动方向。
29.在传送带6的上方设有一个倾斜的贴标板85，贴标板85上方设置一个固定于底座1上的弹性压标板86，该弹性压标板86自上而下抵压在贴标板85的上表面上，而且标签81从贴标板85和弹性压标板86之间经过，并在贴标板85处与管状容器3接触实现贴标，由于弹性压标板86自身所存在的弹性力，所以其会将标签81紧密地压在贴标板85上，从而避免了标签出现的褶皱现象，确保了贴标的质量要求。此外，由于标签81的规格型号存在多种，该实施例还将弹性压标板86的弹性力设置为可调的形式，其实现方式即是在底座1上设置了滑槽87，并将弹性压标板86的一端固定在该滑槽87内，当标签81的规格型号更换后，即调整弹性压标板86在滑槽87内的位置，从而调节其与贴标板85之间的作用力。
30.鉴于该贴标机运行过程中可能存在的不确定因素，传送带6上不可避免地会出现极少数空着的凹槽7(例如贴标板85下方的凹槽7)，此时，为了避免出现贴空标的情况，该实施例还在标签81与管状容器3接触处设置了光电探头10，只有该光电探头10检测到存在管状容器3时，控制标签81的动力源才进行动作，实现标签81的运动，从而实现一个管状容器3对应一个标签81。
31.最后，本实施例各动作机构均可采用电机作为其动力源，只需调节好各个机构之间的运动速度及频率即可，工作人员只需在必要时向储料仓2内添加管状容器3即可，贴标
完成的管状容器会自动从右端的输出辊11处输出。
32.本实用新型的卧式贴标机结构简单、使用方便，能够高效率、高质量地完成管状容器的贴标工作，节约大量的人工劳动，具有很好的实用性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。