一种易于放线的绞铜装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜绞线技术领域，具体是一种易于放线的绞铜装置。


背景技术：

2.铜绞线，是一种用铜做的线，铜绞线在进入管绞机之前需要使用放线装置使得铜绞线能够顺利的进入管绞机的内部。
3.现有专利公告号为cn212387435u的专利公布了一种卧式铜绞线放线装置，采用卧式结构，铜绞线上料时底部有线盘支撑，便于上料；本实用新型通过将挡条设置在外壳内部，需要时拿出，各个部件一体化，不会造成遗失；本实用新型通过在导块上设置导向环，便于铜绞线放线时进行导向。
4.上述装置在使用时，通过导向环对铜绞线放线时进行导向，而铜绞线在穿过导向环时很可能与导向环发生接触，使得铜绞线受到摩擦，进而导致铜绞线表面受到损坏，针对这一问题，现在提供一种易于放线的绞铜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易于放线的绞铜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种易于放线的绞铜装置，包括底板，所述底板的上方左侧设有固定板，所述固定板的表面设有用于绞铜线穿过的牵引孔，所述底板的上方右侧设有放线盘，所述放线盘的下方设有用于带动放线盘转动的驱动组件，还包括导向组件、固定组件以及调节组件；
8.所述导向组件，用于对绞铜线进行导向，所述导向组件设有两组，两组所述导向组件对称设置于所述固定板的两侧；
9.所述固定组件，用于固定放线盘，所述固定组件位于所述驱动组件的输出端；
10.所述调节组件，用于调节固定板的高度，所述调节组件位于所述固定板的下方。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括固定于固定板表面的两组支架，两组支架位于所述牵引孔的上下两侧，所述支架的中间位置固定有连接杆，所述连接杆的表面套接有导向辊，所述导向辊与所述连接杆转动连接，且位于固定板一侧的两组导向辊之间设有用于绞铜线穿过的间隙。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括设置于驱动组件输出端的转轴，所述放线盘套接于转轴的表面，所述转轴的下端表面固定有下定位板，所述转轴的顶端设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插接设有插杆，所述插杆远离转轴的一端固定有上定位板，所述插杆的表面设有外螺纹，所述螺纹槽的内壁设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括位于固定板下方的气缸，所述气缸的固定端固定连接底板，所述气缸的输出端固定连接固定板。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端连接转轴，所述底板的表面设有用于放置电机的放置槽。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述牵引孔的内壁设有用于对绞铜线起到防护作用的防护垫。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向辊的表面均设有用于擦拭绞铜线的海绵层。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型设有导向组件，通过对称设置的导向辊能够对绞铜线起到导向作用，有效的防止绞铜线与牵引孔发生摩擦导致绞铜线损坏的情况发生，通过设有的防护垫，能够对绞铜线进一步起到保护作用，通过设有的海绵层，能够在导向辊对绞铜线导向时擦拭绞铜线的表面，防止绞铜线的表面沾染灰尘，影响成品绞铜线的质量。
19.本实用新型通过设有固定组件，能够对放线盘进行固定，防止装置工作时放线盘出现晃动的情况，从而影响装置的正常运行，进一步提高了装置的工作效率。
20.本实用新型通过设有调节组件，能够对固定板的高度进行调节，从而能够对牵引孔的高度进行调节，使得本装置能够与不同高度的管绞机进行对接，便于使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型图1中a部分的结构示意图。
23.图3为本实用新型图1中b部分的结构示意图。
24.图4为本实用新型中固定组件的结构示意图
25.其中：1、底板；2、气缸；3、固定板；4、牵引孔；5、防护垫；6、支架；7、连接杆；8、导向辊；9、海绵层10、放置槽；11、电机；12、转轴；13、下定位板；14、放线盘；15、螺纹槽；16、内螺纹；17、外螺纹；18、插杆；19、上定位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种易于放线的绞铜装置，包括底板1，所述底板1的上方左侧设有固定板3，所述固定板3的表面设有用于绞铜线穿过的牵引孔4，所述底板1的上方右侧设有放线盘14，所述放线盘14的下方设有用于带动放线盘14转动的驱动组件，还包括导向组件、固定组件以及调节组件；
29.所述导向组件，用于对绞铜线进行导向，有效的防止绞铜线与牵引孔4发生摩擦，导致绞铜线损坏的情况发生，所述导向组件设有两组，两组所述导向组件对称设置于所述固定板3的两侧；
30.所述固定组件，用于固定放线盘14，防止装置工作时放线盘14出现晃动的情况，所
述固定组件位于所述驱动组件的输出端；
31.所述调节组件，用于调节固定板3的高度，使得本装置能够与不同高度的管绞机进行对接，所述调节组件位于所述固定板3的下方。
32.所述导向组件包括固定于固定板3表面的两组支架6，两组支架6位于所述牵引孔4的上下两侧，所述支架6的中间位置固定有连接杆7，所述连接杆7的表面套接有导向辊8，所述导向辊8与所述连接杆7转动连接，且位于固定板3一侧的两组导向辊8之间设有用于绞铜线穿过的间隙，导向辊8能够对绞铜线进行导向，防止绞铜线与牵引孔4发生摩擦，导致绞铜线损坏的情况发生。
33.所述固定组件包括设置于驱动组件输出端的转轴12，所述放线盘14套接于转轴12的表面，所述转轴12的下端表面固定有下定位板13，所述转轴12的顶端设有螺纹槽15，所述螺纹槽15的内部插接设有插杆18，所述插杆18远离转轴12的一端固定有上定位板19，所述插杆18的表面设有外螺纹17，所述螺纹槽15的内壁设有内螺纹16，所述外螺纹17与内螺纹16螺纹连接，将插杆18插入螺纹槽15的内部，通过外螺纹17与插杆18的螺纹连接，使得插杆18向下移动，从而带动上定位板19向下移动，对放线盘14进行固定，防止放线盘14在工作时出现晃动。
34.所述调节组件包括位于固定板3下方的气缸2，所述气缸2的固定端固定连接底板1，所述气缸2的输出端固定连接固定板3，气缸2能够对固定板3的高度进行调节，从而能够对牵引孔4的高度进行调节，使得本装置能够与不同高度的管绞机进行对接，便于使用。
35.所述驱动组件包括电机11，所述电机11的输出端连接转轴12，所述底板1的表面设有用于放置电机11的放置槽10，电机11带动转轴12转动，从而带动放线盘14转动，便于放线工作的运行。
36.所述牵引孔4的内壁设有用于对绞铜线起到防护作用的防护垫5，防护垫5能够对绞铜线进一步起到保护作用。
37.实施例2
38.请参阅图1
‑
4，与实施例1相区别的是：所述导向辊8的表面均设有用于擦拭绞铜线的海绵层9，海绵层9能够在导向辊8对绞铜线导向时擦拭绞铜线的表面，防止绞铜线的表面沾染灰尘，影响成品绞铜线的质量。
39.本实用新型的工作原理是：
40.在使用本实用新型时，首先将放线盘14套接于转轴12的表面，使得放线盘14处于下定位板13的上方，将插杆18插入螺纹槽15的内部，通过外螺纹17与插杆18的螺纹连接，使得插杆18向下移动，从而带动上定位板19向下移动，使得上定位板19移动至放线盘14的上方，对放线盘14进行固定，防止放线盘14在工作时出现晃动，随后启动电机11，电机11带动转轴12转动，从而带动放线盘14转动，将放线盘14上的绞铜线的一端穿过牵引孔4，导向辊8能够对绞铜线进行导向，防止绞铜线与牵引孔4发生摩擦，导致绞铜线损坏的情况发生，防护垫5能够对绞铜线进一步起到保护作用，海绵层9能够在导向辊8对绞铜线导向时擦拭绞铜线的表面，防止绞铜线的表面沾染灰尘，影响成品绞铜线的质量，当需要与不同高度的管绞机进行对接时，启动气缸2，气缸2带动固定板3移动，从而带动牵引孔4移动，使得本装置能够与不同高度的管绞机进行对接，便于使用。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。