一种盒子输送支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉一种盒子输送支撑装置，属于纸盒制造设备技术领域。


背景技术：

2.纸盒是一种纸制品包装结构，是包装工业品中用量最大的种类。纸箱是最主要的运输包装形式，而纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱、纸盒的样式日趋多样化。纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。
3.纸盒生产过程中需要将对相应的面进行折叠或连接到一起，要实现日益复杂的纸盒的自动化生产，相应的纸盒生产设备也越来越复杂。目前，传统的纸盒生产线大多采用单一生产线单独进行生产，当遇到不同尺寸的盒体时需要手动调整盒体前后侧以及两侧边的支撑部件，生产效率低下，为此，设计一种效率较高的纸盒输送支撑装置具有重要意义。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供了一种盒子输送支撑装置，通过第一链条和第二链条分别控制前挡规和后挡规之间的距离，实现对不同长度的盒体的适应性调节，生产效率高。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种盒子输送支撑装置，采用链条输送支撑线，所述链条输送支撑线包括链条输送线和位于所述链条输送线上的盒子支撑结构，所述链条输送线包括并排设置且分别驱动的第一链条和第二链条，所述盒子支撑结构由设于第一链条上的前挡规和设于第二链条上的后挡规构成。
6.作为上述方案的改进，所述链条输送支撑线有两条，该两条链条输送支撑线并排设置。
7.作为上述方案的改进，所述链条输送线的第一链条和第二链条分别通过独立的驱动轴驱动，该两条链条输送支撑线共用驱动轴。
8.作为上述方案的改进，所述链条输送支撑线的外侧设有沿输送方向延伸的静止挡板，链条输送支撑线的内侧设有沿输送方向延伸的活动挡板，两个活动挡板之间设有宽度调节机构。
9.作为上述方案的改进，所述宽度调节机构包括用于调节两个活动挡板相向/反向移动的宽度调节电机，所述宽度调节电机上设置有单独连接到两个活动挡板的第一丝杆和第二丝杆，所述宽度调节电机工作时第一丝杆和第二丝杆旋转方向相反。
10.作为上述方案的改进，所述第一链条和所述第二链条通过驱动轴进行驱动，所述驱动轴上设置有用于张紧第一链条和第二链条的主动链轮和从动链轮。
11.作为上述方案的改进，所述驱动轴与主动链轮之间设置通过键连接，所述驱动轴与从动链轮之间通过轴承连接。
12.作为上述方案的改进，所述驱动轴包括前驱动轴和后驱动轴，所述前驱动轴一端
设置有前驱动电机，所述后驱动轴一端设置有后驱动电机。
13.作为上述方案的改进，所述链条输送线中的第一链条和第二链条各设置有两组、且两组第二链条位于两组第一链条外侧。
14.本实用新型提供的盒子输送支撑装置能够通过分别驱动的第一链条和第二链条，调节第一链条上的前挡规和第二链条上的后挡规之间的距离，从而提高对不同尺寸盒体的适应性，由于前挡规和后挡规设置在不同的链条上，因此调节操作简单快捷，相较于传统的手动调节前挡规和后挡规的方式，大大提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种盒子输送支撑装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种盒子输送支撑装置从侧面观察的示意图；
17.图3为本实用新型中一种盒子输送支撑装置的驱动轴与主动链轮和从动链轮连接的示意图；
18.图4为本实用新型中一种盒子输送支撑装置的宽度调节机构的示意图；
19.图5为本实用新型中用于适应不同长度和宽度的盒体的结构示意图。
20.图中：1
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盒体，2
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底面，3
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前边，4
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后边，5
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侧边，10
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链条输送线，11
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前挡规，12
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后挡规，13
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第一链条，14
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第二链条，15
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前驱动轴，16
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后驱动轴，17
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静止挡板，18
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活动挡板，20
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宽度调节机构，21
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宽度调节电机，22
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第一丝杆，22a
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第二丝杆，23
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转动套，151
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前驱动电机，161
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后驱动电机，162
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从动链轮，163
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轴承，164
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主动链轮，165
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键。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
24.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种盒子输送支撑装置，采用链条输送支撑线，链条输送支撑线包括链条输送线10和位于链条输送线10上的盒子支撑结构，链条输送线10包括并排设置且分别驱动的第一链条13和第二链条14，盒子支撑结构由设于第一链条
13上的前挡规11和设于第二链条14上的后挡规12构成。
25.盒子支撑结构的作用是支撑约束盒体1，如图5所示，盒体1包括底面2、前边3、后边4和两个侧边5，盒体1的前边3和后边4相对，两个侧边5相对，盒体1的前边3和后边4分别通过前挡规11和后挡规12进行支撑约束，盒体1的底面2也支撑在前挡规11和后挡规12上，第一链条13和第二链条14在正常工作时是同步转动的，这样盒体1能够在前挡规11和后挡规12之间随着两个链条向前移动。当盒体1的尺寸变化时，第一链条13和第二链条14单独转动，此时前挡规11和后挡规12之间的距离随着第一链条13和第二链条14的单独转动而改变，当前挡规11和后挡规12之间的距离与盒体1的长度一致时，停止第一链条13和第二链条14的单独转动，第一链条13和第二链条14恢复同步转动，即可完成一次适应不同尺寸盒体1的长度调节。
26.进一步地，第一链条13和第二链条14通过驱动轴进行驱动，驱动轴上设置有用于张紧第一链条13和第二链条14的主动链轮164和从动链轮162；驱动轴包括前驱动轴15和后驱动轴16，前驱动轴15一端设置有前驱动电机151，后驱动轴16一端设置有后驱动电机161。在该方案中，第一链条13和第二链条14有两种驱动方式：第一种：第一链条13可以通过前驱动轴15进行驱动，此时第一链条13与前驱动轴15之间通过主动链轮164连接，此时主动链轮164会跟随驱动轴15转动，第一链条13与后驱动轴16之间通过从动链轮162连接，此时从动链轮162不会跟随后驱动轴16转动；相应地，第二链条14与后驱动轴16之间通过主动链轮164连接，第二链条14与前驱动轴15之间通过从动链轮162连接。第二种：第一链条13也可以通过后驱动轴16进行驱动，此时第一链条13与后驱动轴16之间通过主动链轮164连接，此时主动链轮164会跟随后驱动轴16转动，第一链条13与前驱动轴15之间通过从动链轮162连接，此时从动链轮162不会跟随前驱动轴15转动；相应地，第二链条14与前驱动轴15之间通过主动链轮164连接，第二链条14与后驱动轴16之间通过从动链轮162连接。
27.上述方案中，如图3所示，驱动轴与主动链轮164之间通过键165连接，驱动轴与从动链轮162之间通过轴承163连接。前驱动电机151和后驱动电机161在启动后，能够通过键165连接的主动链轮164带动相应的链条(第一链条13或第二链条14)，从而带动前挡规11和后挡规12运动。当盒体1的尺寸变化时，控制前驱动电机151和后驱动电机161单独正转或反转，即可控制相应的链条(第一链条13或第二链条14)转动，从而调整前挡规11和后挡规12之间的距离。
28.为了提高对盒体1的支撑约束效果，链条输送线可以包括两组第一链条13和两组第二链条14，两组第二链条14位于两组第一链条13外侧，通过两组第一链条13上的前挡规11对盒体1的前边3进行支撑约束，两组第二链条14上的后挡规12对盒体1的后边4进行支撑约束，这样盒体1在四组链条上行进过程将更为平稳。前挡规11和后挡规12在跟随两组链条从上向下循环运动，在适应盒体1的长度的同时实现对盒体1的连续输送。
29.由于传统的纸盒生产线大多采用独立生产线进行生产，为了提高生产效率，可以采用两条并排的生产线的方式进行双线生产。具体地，该盒子输送支撑装置包括两条并列设置的链条输送支撑线。由于采用并排的两条生产线设计，因此两条链条输送支撑线可以共用驱动轴，这样当控制前驱动电机151和后驱动电机161单独正反转时，两条链条输送支撑线可以同步调节盒子支撑结构中的前挡规11和后挡规12之间的距离，调节方式和效率均大为提高。
30.进一步地，链条输送支撑线的外侧设有沿输送方向延伸的静止挡板17，链条输送支撑线的内侧设有沿输送方向延伸的活动挡板18，两个活动挡板18之间设有宽度调节机构20。该方案中静止挡板17是相对于链条输送支撑线静止不动的，而活动挡板18则可以相对于链条输送支撑线横向移动，该宽度调节机构20可以控制活动挡板18横向移动，从而调整活动挡板18与静止挡板17之间的距离，使其与不同尺寸规格盒体1的宽度相适应。该方案中链条输送支撑线的内侧指的是两条链条输送支撑线相互靠近的一侧，链条输送支撑线的外侧指的是两条链条输送支撑线相互远离的一侧。
31.如图4所示，宽度调节机构20包括用于调节两个活动挡板18相向/反向移动的宽度调节电机21，宽度调节电机21上设置有单独连接到两个活动挡板18的第一丝杆22和第二丝杆22a，宽度调节电机21工作时第一丝杆22和第二丝杆22a旋转方向相反，通过控制宽度调节电机21的正转或反转，即可控制第一丝杆22和第二丝杆22a的旋转方向，进而控制两个活动挡板18相向移动或者反向移动。
32.宽度调节机构20中的宽度调节电机21能够驱动第一丝杆22和第二丝杆22a转动，由于两个活动挡板18位于链条输送支撑线内侧，当宽度调节电机21工作时，需要控制第一丝杆22和第二丝杆22a反向旋转，这样两个活动挡板18反向运动，两条链条输送支撑线上盒体1两侧的静止挡板17和活动挡板18同时变宽或者变窄，从而对并排的两条链条输送支撑线上的盒体1的两侧边5之间的宽度进行调节。两个活动挡板18的移动通过丝杆转动进行控制，尺寸控制精度更高，偏差更小。
33.第一丝杆22和第二丝杆22a与两个活动挡板18之间可以通过转动套23连接。转动套23可以采用具有内圈和外圈的轴承结构，例如回转支承轴承，使用时转动套23的内圈与丝杆(第一丝杆22和第二丝杆22a)连接，转动套23的外圈与活动挡板18连接，这样就可以顺利的将丝杆的移动传递给活动挡板，实现活动挡板18横向移动的精确控制。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。