一种含竹粉全生物降解片材的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，特别是涉及一种含竹粉全生物降解片材的加工装置。


背景技术：

2.随着经济的发展和人们环保意识的提高，越来越多人会选择由生物降解材料制作的日常用品。生物降解塑料又称生物分解塑料，指在自然界如土壤和/或沙土等条件下，和/或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中，由自然界存在的微生物作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳或/和甲烷、水及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。
3.竹粉作为一种良好的全生物降解材料，具有降解速度可控、成本低廉等优点，但竹粉中的水分含量高、流动性较差，如果直接将其与其他生物降解材料进行混合或挤压成型，则会影响产品的强度和性能。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种含竹粉全生物降解片材的加工装置，能够解决竹粉水分高、流动性差等问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种含竹粉全生物降解片材的加工装置，其特征在于，包括依次连通的耐高温搅拌设备、混合设备和挤出成型设备。
6.进一步的，所述耐高温搅拌设备的温度设置在所述耐高温搅拌设备的搅拌温度设置在110
‑
120℃、搅拌频率设置在50
‑
60转/分钟。
7.进一步的，所述混合设备包括密炼机。
8.进一步的，所述挤出成型设备包括塑料挤出机，所述塑料挤出机的挤出螺杆的进料段采用锥形变径结构，其直径沿送料方向逐渐减小。
9.本实用新型的有益效果是：通过耐高温搅拌机去除竹粉中的水分，再通过密炼机将竹粉与生物降解粒子材料充分混合，最后通过挤出机制造全生物降解片材，挤出螺杆的进料段采用变径结构，能有效克服竹粉流动性差的问题，提高挤出成型的效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
11.图2是本实用新型实施例中挤出螺杆的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
13.请参阅图1，本实用新型实施例的一种含竹粉全生物降解片材的加工装置，包括：耐高温搅拌机1、密炼机2和塑料挤出机3，加工时，先将竹粉加入耐高温搅拌机1中，在100—110摄氏度的温度下、50
‑
60转/分钟的搅拌频率下搅15分钟，有效去除竹粉中的水分，再通入密炼机2中，与其他生物降解粒子材料进行预混，然后再将混合物料通入塑料挤出机3中，进行挤出成型，加工成为全生物降解的片材。
14.请参阅图2，塑料挤出机3的螺杆分为进料段5和挤出段4，进料段5螺杆采用圆锥变径结构，其直径沿送料方向由160mm逐渐缩小到130mm，混合物料由进料口6加入塑料挤出机3后，通过上述变径结构的进料段结构实现进料输送，可以充分克服竹粉流动性差的问题，方便物料进料输送，提高挤出成型的效率。
15.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种含竹粉全生物降解片材的加工装置，其特征在于，包括依次连通的耐高温搅拌设备、混合设备和挤出成型设备；所述挤出成型设备包括塑料挤出机，所述塑料挤出机的挤出螺杆的进料段采用锥形变径结构，其直径沿送料方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述耐高温搅拌设备的搅拌温度设置在110
‑
120℃、搅拌频率设置在50
‑
60转/分钟。3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述混合设备包括密炼机。

技术总结
本实用新型公开了一种含竹粉全生物降解片材的加工装置，包括依次连通的耐高温搅拌机、密炼机和挤出成型设备。通过耐高温搅拌机去除竹粉中的水分，再通过密炼机使竹粉与生物降解粒子材料充分混合，最后通过挤出成型设备挤出成型出全生物降解片材，挤出螺杆的进料段采用变径结构，能有效克服竹粉流动性差的问题，提高挤出成型的效率。提高挤出成型的效率。提高挤出成型的效率。


技术研发人员：程国仁
受保护的技术使用者：宁波百福得环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/17