一种用于轮胎打磨机的多工位轮胎打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于轮胎打磨机的多工位轮胎打磨装置。


背景技术：

2.胎翻新是将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程。翻新轮胎是废旧轮胎回收利用的积极途径，是轮胎工业的延伸和加工再利用，对于促进资源节约综合利用，促进经济增长方式转变和可持续发展，富有积极意义。就其前景而言，废旧轮胎翻新与轮胎工业一样是汽车工业中所不可缺少的一个行业。
3.目前的多工位的轮胎打磨机如中国专利文献号cn211542457u 于2020年09月22日公开了包括机架、锉刀旋转组件、轮胎旋转组件和推压组件，所述机架中心处竖直设置有锉刀旋转组件，所述机架上方水平设置有四个推压组件，且四个推压组件以锉刀旋转组件为中心均匀分布，推压组件与轮胎旋转组件连接，其特征在于：所述机架包括底板和立柱，底板下方均匀设置有四个立柱，所述锉刀旋转组件包括第一电机、第一转轴和锉刀盘，第一电机竖直安装在底板底部，第一电机的电机轴穿过底板与第一转轴连接，第一转轴上设置有锉刀盘，所述轮胎旋转组件包括第二电机、齿轮组、第二转轴、轮辋、装配板、齿轮箱，齿轮箱的顶部水平设置有装配板，装配板上方竖直设置有第二电机，第二电机的输出端通过齿轮组与第二转轴连接，第二转轴上设置有轮辋，所述推压组件包括气缸、垫块、安装板和导轨，安装板左侧通过垫块与气缸连接，安装板右侧水平设置有两条导轨。
4.基于上述专利文献，现有的多工位的轮胎打磨机通过气缸的推动，使作业过程中，轮胎时刻与锉刀盘紧密接触，提高了打磨作业的质量，但此种方式，气缸的推动只能保持在初始状态时与锉刀盘紧密接触，随着挫刀盘对轮胎的打磨，轮胎与挫刀盘间的距离会越来越来大，挫刀盘与轮胎间的摩擦力也会越来越小，从而导致打磨球对轮胎的打磨效果就会越来越差。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于轮胎打磨机的多工位可调节的轮胎打磨装置。
6.一种用于轮胎打磨机的多工位轮胎打磨装置，包括有：
7.机架；
8.磨盘构件，其设置于机架上，包括磨盘和供驱使磨盘转动的电机一；
9.轮胎安装构件，其可相对磨盘作相对靠近或远离活动，并以磨盘为中心圆周设置有若干个，包括有移动座、设置于移动座上的轮胎固定装置以及供驱使轮胎固定装置转动的电机二；
10.微调构件，其包括一螺杆与若干连接构件；若干连接构件一一对应设置于相邻的轮胎安装构件之间，其包括连杆一与可相对磨盘作相对靠近或远离活动的滑块一，所述连
杆一铰接于滑块一与移动座之间；所述螺杆转动设置于机架上，其中一个滑块一螺纹配合套设于螺杆上。
11.在一种实施例中，所述螺杆一端设有驱动轮，所述机架上设有供驱使驱动轮转动的杠杆构件。
12.在一种实施例中，所述杠杆构件包括杆臂与支点轴，所述支点轴设置于机架上位于与驱动轮同侧处；所述杆臂一侧位于靠近其一端端部沿其长度方向贯穿有活动槽，所述支点轴活动设置于活动槽内，所述驱动轮为齿轮，所述杆臂一端设有供与齿轮相啮合的弧形齿条。
13.在一种实施例中，所述杠杆构件包括杆臂与支点轴，所述支点轴设置于机架上位于与驱动轮同侧处；所述杆臂一侧位于靠近其一端端部沿其长度方向贯穿有活动槽，所述支点轴活动设置于活动槽内，所述驱动轮周面沿圆周均布有若干供杆臂端部插接的卡槽。
14.在一种实施例中，所述机架上位于与驱动轮同侧设有滑槽，所述滑槽内活动设置有滑块二，所述支点轴设置于滑块二上，所述滑块二上螺纹配合设有紧固螺钉，所述机架上位于滑槽一侧沿滑槽长度方向间隔设有若干供与紧固螺钉螺纹配合的螺丝孔。
15.在一种实施例中，所述机架上以磨盘为中心圆周均布有若干滑轨一，所述移动座活动设置于滑轨一内。
16.在一种实施例中，在相邻的滑轨一之间设有滑轨二，所述滑块一活动设置于滑轨二内，所述滑轨二位于与两侧相邻的滑轨一的垂直距离相等。
17.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
18.本实用新型结构简单，轮胎固定于轮胎固定装置上，通过微调构件上的螺杆与连接构件配合，螺杆转动驱动滑块一相对磨盘远离移动，进而通过连杆一以驱使移动座相对磨盘靠近移动，从而实现若干轮胎固定装置上的轮胎移动调节按需要保持轮胎与磨盘的紧贴，保持磨盘对轮胎的打磨效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎打磨机的多工位轮胎打磨装置的立体结构示意图之一；
20.图2为本实用新型一个实施例中图1的a处放大示意图；
21.图3为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎打磨机的多工位轮胎打磨装置的立体结构示意图之之二；
22.图4为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎打磨机的多工位轮胎打磨装置的局部结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
24.如图1至4所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种用于轮胎打磨机的多工位轮胎打磨装置，包括有：机架1；磨盘构件2，其设置于机架1上，包括磨盘3和供驱使磨盘3转动的电机一4；轮胎安装构件5，其可相对磨盘3作相对靠近或远离活动，并以磨盘3 为中心圆周设置有若干个，包括有移动座6、设置于移动座6上的轮胎固定装置7以及供驱使轮胎
固定装置7转动的电机二8；微调构件，其包括一螺杆9与若干连接构件10；若干连接构件10一一对应设置于相邻的轮胎安装构件5之间，其包括连杆一11与可相对磨盘3作相对靠近或远离活动的滑块一12，所述连杆一11铰接于滑块一12与移动座6之间；所述螺杆9转动设置于机架1上，其中一个滑块一12 螺纹配合套设于螺杆9上。具体的，轮胎固定装置采用现有技术用于固定轮胎的结构装置，在此不详细赘述，轮胎固定于轮胎固定装置上，通过微调构件上的螺杆与连接构件配合，螺杆转动驱动滑块一相对磨盘远离移动，进而通过连杆一以驱使移动座相对磨盘靠近移动，从而实现若干轮胎固定装置上的轮胎移动调节按需要保持轮胎与磨盘的紧贴，保持磨盘对轮胎的打磨效果。
25.所述螺杆9一端设有驱动轮13，所述机架1上设有供驱使驱动轮13转动的杠杆构件。具体的，通过杠杆构件以使操作员相对省力的驱使驱动轮转动，不会因加装过多轮胎导致螺杆转动难的效果。
26.所述杠杆构件包括杆臂14与支点轴15，所述支点轴15设置于机架1上位于与驱动轮13同侧处；所述杆臂14一侧位于靠近其一端端部沿其长度方向贯穿有活动槽16，所述支点轴15活动设置于活动槽16内，所述驱动轮13为齿轮，所述杆臂14一端设有供与齿轮相啮合的弧形齿条17。具体的，操作员手持杆臂一端并向驱动轮方向推动，以使弧形齿条与齿轮啮合后，下压杆臂通过支点轴摆动实现杠杆原理驱使驱动轮转动，达到省力的目的，且操作员可后拉杆臂以使弧形齿条与齿轮脱离，调节杆臂的角度位置后向前推动实现重新啮合循环驱动实现方便省力的效果。
27.所述杠杆构件包括杆臂14与支点轴15，所述支点轴15设置于机架1上位于与驱动轮13同侧处；所述杆臂14一侧位于靠近其一端端部沿其长度方向贯穿有活动槽16，所述支点轴15活动设置于活动槽16内，所述驱动轮13周面沿圆周均布有若干供杆臂14端部插接的卡槽。具体的，通过操作员向前推动杆臂以使杆臂一端插接于卡槽内驱使驱动轮转动，操作员向后拉动杆臂以使杆臂一端脱离卡槽，并摆动调节杆臂的角度位置并重新向前推动插接于卡槽，实现方便省力的效果。
28.所述机架1上位于与驱动轮13同侧设有滑槽21，所述滑槽21 内活动设置有滑块二22，所述支点轴15设置于滑块二22上，所述滑块二22上螺纹配合设有紧固螺钉23，所述机架1上位于滑槽21 一侧沿滑槽21长度方向间隔设有若干供与紧固螺钉23螺纹配合的螺丝孔24。具体的，支点轴随滑块二沿滑槽移动，从而达到调节支点轴相对杆臂距离的效果，从而按需求调节杠杆的省力程度。
29.所述机架1上以磨盘3为中心圆周均布有若干滑轨一18，所述移动座6活动设置于滑轨一18内。
30.在相邻的滑轨一18之间设有滑轨二19，所述滑块一12活动设置于滑轨二19内，所述滑轨二19位于与两侧相邻的滑轨一18的垂直距离相等。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。