一种数控加工中心专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心专用夹具。


背景技术：

2.数控，全称为数字控制(numerical control，简称nc)，别称计算机数控，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种技术，多应用于自动化生产、数控机床、机械手臂等领域。
3.现有的数控加工夹具灵活性不佳，在对加工器具完成固定后，工作人员无法灵活的调节加工器具的位置，给相关工作人员带来了不便，现有的数控加工夹具工作人员调节装置时，手心容易出现磨损，现有的数控加工夹具固定方式单一，仅仅只能从一个方向固定加工器具，导致装置在使用过程中存在较高的局限性。
4.所以，如何设计一种数控加工中心专用夹具，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心专用夹具，以解决上述背景技术中提出的固定方式单一，灵活性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心专用夹具，包括设备主体、连接板和传动螺纹杆，所述设备主体的顶部一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的顶部固定连接有旋转握把，所述传动螺纹杆的外围活动连接有限位固定板，所述限位固定板的另一侧固定连接有活动套环，所述活动套环的内部贯穿连接有活动杆，所述设备主体的一侧前面活动连接有第二限位固定板，所述第二限位固定板的后面活动连接有第三限位固定板，所述设备主体的底部中间部位固定连接有第一支撑连杆，所述第一支撑连杆的底部搭接相连有第一卡槽，所述第一卡槽的内部嵌入连接有第一限位栓，所述第一卡槽的底部固定连接有第二支撑连杆，所述第二支撑连杆的底部搭接相连有第二卡槽，所述第二卡槽的内部嵌入连接有第二限位栓，所述第一限位栓的顶部固定连接有辅助旋转块，所述设备主体的表面固定连接有辅助指示刻度，所述旋转握把的外围嵌套连接有橡胶保护套。
7.优选的，所述第三限位固定板的表面固定连接有防磨损表层，防磨损表层表面光滑，没有纹路设置。
8.优选的，所述限位固定板的另一侧开设有螺纹通孔，限位固定板和传动螺纹杆之间通过螺纹相互啮合，所述第二限位固定板和第三限位固定板的截面形状呈矩形，其与限位固定板的使用方式接近。
9.优选的，所述第一支撑连杆底部设有咬合块，设备主体通过第一支撑连杆咬合在第一卡槽的内部由第一限位栓固定，所述第一卡槽又通过第二支撑连杆咬合在第二卡槽的内部由第二限位栓固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.1.该种数控加工中心专用夹具，通过设置固定机构，工作人员在固定加工器具时，可旋转旋转握把带动传动螺纹杆旋转，传动螺纹杆在旋转过程中可促使限位固定板向上或向下移动，工作人员只需将限位固定板调节至加工器具表面即可，相关工作人员在工作过程中可根据实际需求来从不同方向来固定加工器具，提高了设备主体的实用性。
12.2.该种数控加工中心专用夹具，通过设置调节机构，设备主体通过第一支撑连杆搭接在第一卡槽中，工作人员在加工器具时可松动第一限位栓，在第一卡槽中前后移动设备主体的位置，同时第二支撑连杆搭接在第二卡槽中，工作人员松动第二限位栓即可左右调节设备主体的位置，调节机构大大的提高了设备主体的灵活性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的调节机构的俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的第二卡槽的结构示意图。
18.图中：1、设备主体，2、连接板，3、传动螺纹杆，4、旋转握把，5、限位固定板，6、活动套环，7、活动杆，8、第二限位固定板，9、第三限位固定板，10、第一支撑连杆，11、第一卡槽，12、第一限位栓，13、第二限位栓，14、第二支撑连杆，15、第二卡槽，16、辅助旋转块，17、辅助指示刻度，18、橡胶保护套，19、防磨损表层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种数控加工中心专用夹具，包括设备主体1、连接板2和传动螺纹杆3，设备主体1的顶部一侧固定连接有连接板2，连接板2的内部贯穿连接有传动螺纹杆3，传动螺纹杆3的顶部固定连接有旋转握把4，传动螺纹杆3的外围活动连接有限位固定板5，限位固定板5的另一侧固定连接有活动套环6，活动套环6的内部贯穿连接有活动杆7，设备主体1的一侧前面活动连接有第二限位固定板8，第二限位固定板8的后面活动连接有第三限位固定板9，设备主体1的底部中间部位固定连接有第一支撑连杆10，第一支撑连杆10的底部搭接相连有第一卡槽11，第一卡槽11的内部嵌入连接有第一限位栓12，第一卡槽11的底部固定连接有第二支撑连杆14，第二支撑连杆14的底部搭接相连有第二卡槽15，第二卡槽15的内部嵌入连接有第二限位栓13，第一限位栓12的顶部固定连接有辅助旋转块16，设备主体1的表面固定连接有辅助指示刻度17，旋转握把4的外围嵌套连接有橡胶保护套18。
21.优选的，第三限位固定板9的表面固定连接有防磨损表层19，防磨损表层19表面光滑，没有纹路设置，现有的数控加工夹具在使用过程中容易因为夹具表面粗糙，进而导致器具出现磨损，通过设置防磨损表层19，第三限位固定板9的表面设有防磨损表层19，在工作
人员使用第三限位固定板9固定加工器具时，防磨损表层19可对加工器具起到保护作用，防止了器具在固定过程中出现磨损。
22.优选的，限位固定板5的另一侧开设有螺纹通孔，限位固定板5和传动螺纹杆3之间通过螺纹相互啮合，第二限位固定板8和第三限位固定板9的截面形状呈矩形，其与限位固定板5的使用方式接近，由连接板2、传动螺纹杆3、旋转握把4、限位固定板5、活动套环6、活动杆7、第二限位固定板8和第三限位固定板9共同组成固定机构，现有的数控加工夹具固定方式单一，仅仅只能从一个方向固定加工器具，导致装置在使用过程中存在较高的局限性，通过设置固定机构，工作人员在固定加工器具时，可旋转旋转握把4带动传动螺纹杆3旋转，传动螺纹杆3在旋转过程中可促使限位固定板5向上或向下移动，工作人员只需将限位固定板5调节至加工器具表面即可，同时固定机构还设有第二限位固定板8和第三限位固定板9，第三限位固定板9是固定不可调节的，第二限位固定板8的调节方式与限位固定板5一致，相关工作人员在工作过程中可根据实际需求来从不同方向来固定加工器具，提高了设备主体1的实用性。
23.优选的，第一支撑连杆10底部设有咬合块，设备主体1通过第一支撑连杆10咬合在第一卡槽11的内部由第一限位栓12固定，第一卡槽11又通过第二支撑连杆14咬合在第二卡槽15的内部由第二限位栓13固定，由第一支撑连杆10、第一卡槽11、第一限位栓12、第二支撑连杆14、第二卡槽15和第二限位栓13共同组成调节机构，现有的数控加工夹具灵活性不佳，在对加工器具完成固定后，工作人员无法灵活的调节加工器具的位置，给相关工作人员带来了不便，通过设置调节机构，设备主体1通过第一支撑连杆10搭接在第一卡槽11中，工作人员在加工器具时可松动第一限位栓12，在第一卡槽11中前后移动设备主体1的位置，同时第二支撑连杆14搭接在第二卡槽15中，工作人员松动第二限位栓13即可左右调节设备主体1的位置，调节机构大大的提高了设备主体1的灵活性，相关工作人员在工作过程中可灵活的调节装置的位置。
24.工作原理：首先，通过设置固定机构，工作人员在固定加工器具时，可旋转旋转握把4带动传动螺纹杆3旋转，传动螺纹杆3在旋转过程中可促使限位固定板5向上或向下移动，工作人员只需将限位固定板5调节至加工器具表面即可，同时固定机构还设有第二限位固定板8和第三限位固定板9，第三限位固定板9是固定不可调节的，第二限位固定板8的调节方式与限位固定板5一致，相关工作人员在工作过程中可根据实际需求来从不同方向来固定加工器具，提高了设备主体1的实用性；
25.接着，通过设置调节机构，设备主体1通过第一支撑连杆10搭接在第一卡槽11中，工作人员在加工器具时可松动第一限位栓12，在第一卡槽11中前后移动设备主体1的位置，同时第二支撑连杆14搭接在第二卡槽15中，工作人员松动第二限位栓13即可左右调节设备主体1的位置，调节机构大大的提高了设备主体1的灵活性，相关工作人员在工作过程中可灵活的调节装置的位置；
26.最后，通过设置防磨损表层19，第三限位固定板9的表面设有防磨损表层19，在工作人员使用第三限位固定板9固定加工器具时，防磨损表层19可对加工器具起到保护作用，防止了器具在固定过程中出现磨损，这就是该种数控加工中心专用夹具的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。