一种无纺布袋加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布袋加工设备技术领域，尤其涉及一种无纺布袋加工用切割装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低等特点，常常用无纺布来加工包装用的布袋，无纺布袋在加工成型后，部分边侧不齐整，为保证美观，需要对其紧切平；
3.然而现有的无纺布袋加工用切割装置在切割的过程中，刀具经长时间使用过后，刀口容易出现卷刃的情况，这是需要更换刀具，而刀具传统的固定方式仅是采用螺栓连接，这种装配方式使用起来较为麻烦，花费的时间较长。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种无纺布袋加工用切割装置，通过设置实施例一中转动卡套，利用卡块将刀具夹紧，将其固定在装配块的内部，拆卸时反向转动卡套；实施例二中推动滑块移动，使其下方的锲形块将刀具一端夹紧，从而使刀具固定在装配块的内部，再使用紧固螺钉进行加固，拆卸时推动滑块复位。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种无纺布袋加工用切割装置，包括外框体，所述外框体的内部对称设有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定有第一横梁，所述第一横梁的下方设有第二横梁，所述第二横梁的下方设有第三横梁，所述第一横梁底部连接有减震弹簧，且减震弹簧的底部与第二横梁顶部连接，所述第二横梁的底部安装有装配块，所述装配块的正面设有盖板，所述装配块的底部设有通槽，所述装配块的内部设有快装结构和刀具，所述快装结构用于将刀具固定在装配块内部，所述第三横梁的顶部设有刀槽，所述外框体内部的下方安装有气缸，所述气缸的输出端与第三横梁的底部连接，所述外框体的两侧对称安装有转动块，所述转动块的上端通过连杆与第一横梁的一侧铰接，所述转动块的下端通过连杆与第三横梁的一侧铰接。
6.进一步改进在于：所述快装结构包括卡套和卡块，所述刀具的两侧对称设有凸块，所述装配块内壁的一侧安装有卡套，且内壁的一侧对称设有与凸块匹配的凹槽，所述卡套的内部安装有三个卡块，三个所述卡块在卡套的内部呈圆形分布，相邻所述卡块之间设有导向杆，所述导向杆的外侧固定有连接弹簧。
7.进一步改进在于：所述装配块一侧的内壁设有外螺纹，所述卡套的内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述卡块的内壁为倾斜结构。
8.进一步改进在于：所述快装结构包括滑块和锲形块，所述装配块内部设有底座，所述底座一侧的装配块上设有定位销，所述刀具上设有与定位销相适配的固定孔，所述底座的正面安装有滑块，所述滑块的一侧设有锲形块。
9.进一步改进在于：所述滑块的底部设有连接杆，所述装配块的内侧壁上设有与底座匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽与底座滑动连接。
10.进一步改进在于：所述装配块的一侧设有螺纹孔，所述刀具的一侧通过紧固螺钉与装配块的内部可拆卸连接。
11.本实用新型的有益效果为：通过在装配块中设置快装结构，转动快装结构中的卡套，利用卡块将刀具夹紧，将其固定在装配块的内部，拆卸时反向转动卡套，导向杆上连接弹簧产生的弹力带动卡块复位，方便刀具与装配块之间的装卸；推动快装结构中的滑块移动，使其下方的锲形块将刀具一端夹紧，从而使刀具固定在装配块的内部，再使用紧固螺钉进行加固，拆卸时推动滑块复位，方便刀具与装配块之间的装卸。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型的实施例一装配块内部结构图；
15.图4为本实用新型图3的a处局部放大图；
16.图5为本实用新型的卡套俯视图；
17.图6为本实用新型的实施例二装配块内部结构图；
18.图7为本实用新型的实施例二装配块剖视图。
19.其中：1、外框体；2、支撑杆；3、第一横梁；4、第二横梁；5、第三横梁；6、减震弹簧；7、装配块；8、刀具；9、刀槽；10、气缸；11、转动块；12、连杆；13、卡套；14、卡块；15、导向杆；16、连接弹簧；17、底座；18、定位销；19、滑块；20、锲形块；21、紧固螺钉。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.实施例一
22.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种无纺布袋加工用切割装置，包括外框体1，所述外框体1的内部对称设有支撑杆2，所述支撑杆2的外侧固定有第一横梁3，所述第一横梁3的下方设有第二横梁4，所述第二横梁4的下方设有第三横梁5，所述第一横梁3底部连接有减震弹簧6，且减震弹簧6的底部与第二横梁4顶部连接，所述第二横梁4的底部安装有装配块7，所述装配块7的正面设有盖板，所述装配块7的底部设有通槽，所述装配块7的内部设有快装结构和刀具8，所述快装结构用于将刀具8固定在装配块7内部，所述第三横梁5的顶部设有刀槽9，所述外框体1内部的下方安装有气缸10，所述气缸10的输出端与第三横梁5的底部连接，所述外框体1的两侧对称安装有转动块11，所述转动块11的上端通过连杆12与第一横梁3的一侧铰接，所述转动块11的下端通过连杆12与第三横梁5的一侧铰接，气缸10推动第三横梁5向上移动，第三横梁5通过转动块11与连杆12带动第一横梁3向下移动，
从而带动第二横梁4上的刀具8向着刀槽9移动，自动将无纺布袋切割，同时减震弹簧6在刀具8向下移动时起到减震的作用，对刀具8提供保护。
23.所述刀具8的两侧对称设有凸块，所述快装结构包括卡套13和卡块14，所述刀具8的两侧对称设有凸块，所述装配块7内壁的一侧安装有卡套13，且内壁的一侧对称设有与凸块匹配的凹槽，所述卡套13的内部安装有三个卡块14，三个所述卡块14在卡套13的内部呈圆形分布，相邻所述卡块14之间设有导向杆15，所述导向杆15的外侧固定有连接弹簧16，将刀具8两端的凸块塞进凹槽中，转动卡套13使其内壁挤压卡块14向凸块移动并将其夹紧，刀具8固定在装配块7的内部，拆卸时反向转动卡套13，导向杆15上连接弹簧16产生的弹力带动卡块14复位，方便刀具8与装配块7之间的装卸。
24.所述装配块7一侧的内壁设有外螺纹，所述卡套13的内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述卡块14的内壁为倾斜结构。
25.实施例二
26.根据图1、2、6、7所示，本实施例提出了一种无纺布袋加工用切割装置，包括外框体1，所述外框体1的内部对称设有支撑杆2，所述支撑杆2的外侧固定有第一横梁3，所述第一横梁3的下方设有第二横梁4，所述第二横梁4的下方设有第三横梁5，所述第一横梁3底部连接有减震弹簧6，且减震弹簧6的底部与第二横梁4顶部连接，所述第二横梁4的底部安装有装配块7，所述装配块7的正面设有盖板，所述装配块7的底部设有通槽，所述装配块7的内部设有快装结构和刀具8，所述快装结构用于将刀具8固定在装配块7内部，所述第三横梁5的顶部设有刀槽9，所述外框体1内部的下方安装有气缸10，所述气缸10的输出端与第三横梁5的底部连接，所述外框体1的两侧对称安装有转动块11，所述转动块11的上端通过连杆12与第一横梁3的一侧铰接，所述转动块11的下端通过连杆12与第三横梁5的一侧铰接，气缸10推动第三横梁5向上移动，第三横梁5通过转动块11与连杆12带动第一横梁3向下移动，从而带动第二横梁4上的刀具8向着刀槽9移动，自动将无纺布袋切割，同时减震弹簧6在刀具8向下移动时起到减震的作用，对刀具8提供保护。
27.所述快装结构包括滑块19和锲形块20，所述装配块7内部设有底座17，所述底座17一侧的装配块7上设有定位销18，所述刀具8上设有与定位销18相适配的固定孔，所述底座17的正面安装有滑块19，所述滑块19的一侧设有锲形块20，将刀具8的一端放置到底座17的一侧，使其一端的固定孔与定位销18重合，推动滑块19移动，使其下方的锲形块20将刀具8一端夹紧，从而使刀具8固定在装配块7的内部，拆卸时推动滑块19复位，方便刀具8与装配块7之间的装卸。
28.所述滑块19的底部设有连接杆，所述装配块7的内侧壁上设有与底座17匹配的滑槽，使得滑块19与底座17滑动连接。
29.所述装配块7的一侧设有螺纹孔，所述装配块7的一侧设有螺纹孔，所述刀具8的一侧通过紧固螺钉21与装配块7的内部可拆卸连接，使刀具8与装配块7之间连接的更加紧固。
30.该无纺布袋加工用切割装置，通过在装配块7中设置快装结构，实施例一的快装结构中转动卡套13，利用卡块14将刀具8夹紧，将其固定在装配块7的内部，拆卸时反向转动卡套13，导向杆15上连接弹簧16产生的弹力带动卡块14复位，方便刀具8与装配块7之间的装卸；实施例二的快装结构中推动滑块19移动，使其下方的锲形块20将刀具8一端夹紧，从而使刀具8固定在装配块7的内部，再使用紧固螺钉21进行加固，拆卸时推动滑块19复位，方便
刀具8与装配块7之间的装卸。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。