一种石英玻璃纤维缝纫线烘干装置的制作方法

1.本技术涉及石英缝纫线生产技术领域，具体涉及一种石英玻璃纤维缝纫线烘干装置。


背景技术：

2.在现有技术中，石英玻璃纤维缝纫线由多股耐高温石英纤维纱捻制并在表面涂覆耐磨层乳液增加耐磨性。耐磨层乳液需要及时进行烘干成膜处理，否则严重影响石英玻璃纤维缝纫线质量。传统缝纫线烘干采用先卷绕后烘干的方式，烘干一般只针对整个纱筒进行烘干，而石英玻璃纤维隔热性好，采用此办法进行烘干时热量较难传达到里层，因此里层石英玻璃纤维缝纫线烘干效率差；同时，烘干过程中水分会向表层迁移，水分迁移的过程带动有效成分有机物颗粒向表层迁移，具体表现为：表层有机物含量高，且受热能直接作用，故表层较硬，里层有机物含量少，受热量直接作用较小，故较为柔软，使用此种方式烘干的缝纫线性状差异较大，生产的石英玻璃纤维缝纫线质量不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种石英玻璃纤维缝纫线烘干装置，以解决相关技术中石英玻璃纤维缝纫线烘干效果不佳的问题。
4.为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是：
5.本技术提供一种石英玻璃纤维缝纫线烘干装置，包括：
6.纱架，其用于放置缠绕有石英玻璃纤维缝纫线的纱管；
7.用于给石英玻璃纤维缝纫线涂浆的乳液涂覆装置；
8.用于烘干石英玻璃纤维缝纫线的烘箱，其内部设置有缝纫线续接装置；
9.接收并缠绕石英玻璃纤维缝纫线的排线机；
10.所述纱架、乳液涂覆装置、烘箱和排线机依次沿直线排列，所述石英玻璃纤维缝纫线依次穿过上述装置。
11.优选的，所述乳液涂覆装置和烘箱之间还设置有辅助输送装置，所述辅助输送装置包括：
12.支架，其架设于地面，顶部设置有接收斗；
13.吸收海绵，其设置于接收斗内；
14.对压辊，呈竖直排列，位于下方的压辊部分设置于接收斗内，并抵接于吸收海绵；
15.所述石英玻璃纤维缝纫线从对压辊之间穿过。
16.优选的，所述乳液涂覆装置包括：
17.乳液池，架设于地面，其顶部两端均设置有乳液导线钩，内部设置有压杆；
18.搅拌电机，其设置于乳液池顶部；
19.所述石英玻璃纤维缝纫线从一侧乳液导线钩穿入，经过压杆底部从另一侧乳液导线钩穿出。
20.优选的，所述烘箱包括：
21.箱体，为圆筒状，其两端面分别开有入口和出口；
22.活动开口，有多个，均匀设置于箱体顶部；
23.保温层，其设置在箱体外；
24.加热装置，其设置于箱体内或箱体侧壁。
25.优选的，所述入口和出口在同一水平高度；
26.所述缝纫线续接装置包括：
27.固定板，有一对，其分别由入口和出口的上沿向烘箱外延伸形成；
28.链轮，有一对，分别设置于一对固定板底面，并部分伸出烘箱外；
29.链条，其环绕在所述一对链轮外；
30.烘干导线钩，有多个，每个设置于链条的一个节段上；
31.所述石英玻璃纤维缝纫线挂设于烘干导线钩。
32.优选的，所述加热装置包括若干个远红外管，每个远红外管与一个烘干导线钩相对应，当链轮转动停止时，每个悬停的烘干导线钩的正下方存在一个远红外管，此时烘干导线钩和远红外管之间的距离为10
‑
50cm。
33.优选的，所述烘箱的数量为两个以上，所有烘箱呈直线排列，所述石英玻璃纤维缝纫线依次穿过每个烘箱；
34.在处于下游位置的部分烘箱中，加热装置还包括热风管，所述热风管设置在入口或出口的下方。
35.优选的，所述热风管的设定温度为180
‑
220℃。
36.优选的，所述远红外管的设定温度为180
‑
280℃。
37.优选的，还包括滤板，滤板设置在烘箱和排线机之间，所述滤板上有多个不等径的刮滤孔，从烘箱穿出的石英玻璃纤维缝纫线从其中一个刮滤孔中穿出进入排线机。
38.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
39.采用先烘干后卷绕的方式，有效避免了热量难以传达到里层导致烘干效率差的问题，同时也避免了烘干过程中有机物颗粒随水分向表层迁移导致的性状差异。
40.此外，石英玻璃纤维耐高温，耐磨层乳液短时间也可承受较高温度，将发热管热量直接作用石英玻璃纤维缝纫线表面可大大提高烘干效率。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本技术中一个实施例的主视示意图。
43.图2为图1所示实施例中缝纫线续接装置的结构示意图。
44.附图标记：
45.1、纱架；2、乳液涂覆装置；21、乳液池；211、乳液导线钩；212、压杆；22、搅拌电机；3、辅助输送装置；31、支架；311、接收斗；32、吸收海绵；33、对压辊；4、烘箱；41、箱体；411、入
口；412、出口；42、活动开口；43、保温层；44、加热装置；441、远红外管；442、热风管；45、缝纫线续接装置；451、固定板；452、链轮；453、链条；454、烘干导线钩；5、滤板；51、刮滤孔；6、排线机。
具体实施方式
46.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.在本实施例中，提供一种石英玻璃纤维缝纫线的烘干装置，包括纱架1、用于给石英玻璃纤维缝纫线涂浆的乳液涂覆装置2、用于烘干石英玻璃纤维缝纫线的烘箱4和用于接受并缠绕石英玻璃纤维缝纫线的排线机6。
48.在本实施例中纱架1、乳液涂覆装置2、烘箱4和排线机6依次沿直线排列按照图1所示方向依次排列，在工作时，石英玻璃纤维缝纫线首先从纱架1上引出，依次穿过石英玻璃纤维缝纫线首先从纱架1上引出，依次穿过乳液涂覆装置2、烘箱4、最后在排线机6上烘干，在每次烘干操作时，每个装置内仅有一根石英玻璃纤维缝纫线。
49.在上述实施例中，所述乳液涂覆装置2的涂覆量以缝纫线浸入的深度，缝纫线的速度加以控制，但是随着工作过程的进行，乳液涂覆装置2内的乳液量一直处于波动状态，使得缝纫线上的乳液量不能很好的保持最佳状态。
50.为了解决上述问题，所述乳液涂覆装置2和烘箱4之间设置有辅助输送装置3，所述辅助输送装置3包括支架31、吸收海绵32和对压辊33，其结构如图1所示，所述支架31呈y型，顶部为接收斗311，用以承接乳液，而对压辊33设置在支架31的正上方，吸收海绵32设置在接收斗311内。当缝纫线穿过时，对压辊33将缝纫线上多余的乳液挤出，一般来说多于的乳液会顺着对压辊33流下，所以对压辊33底部和吸收海绵32互相抵接，多于的乳液随着对压辊33的转动擦在吸收海绵32上，而缝纫线上的乳液趋于正常。
51.而为了应对涂覆乳液的需求，同时也是因为石英玻璃纤维缝纫线需要进行单线涂覆和烘干的需要，所述乳液涂覆装置2需要一定的导线钩进行引导。
52.在一些优选的实施例中，所述乳液涂覆装置2包括乳液池21和搅拌电机22，乳液池21在本实施例中为方形箱状，顶部四面开口，以供缝纫线穿入穿出，同时也方便补加乳液，搅拌电机22设置在乳液池21的顶部用以搅拌底部的乳液，在乳液池21顶部两侧用以通过缝纫线的开口处设置有乳液导线钩211，用以帮助单根石英玻璃纤维缝纫线的传递，同时在乳液池21的底部设置有压辊，所述石英玻璃纤维缝纫线通过因此而乳液导线钩211穿入，经过压辊从另一个乳液导线钩211穿出。
53.在前述实施例中，常用的烘箱4通常为热风烘箱4或者红外烘箱4，也有使用电烤箱的，但是常见的烘箱4虽然能够完成石英玻璃纤维缝纫线的烘干工作，但是由于石英玻璃纤维缝纫线是单根烘干，较为脆弱，常见的烘箱4对于单根线这样的材料烘干效果并不均匀，容易造成断线，影响生产。
54.为了解决上述问题，在一些优选的实施例中，所述烘箱4包括箱体41、活动开口42、保温层43和加热装置44。所述箱体41为横卧的圆桶状，热量在整个箱体41内分布更为均匀，
两个端面分别开设有入口411和出口412，入口411和出口412为方形，位于两个圆形端面的圆心。所述箱体41顶部设置有若干个活动开口42，用以观察生产状况以及用以调整缝纫线的速率。在箱体41外包裹有保温层43，在箱体41内或箱体41侧壁设置有加热装置44，用以保持烘箱4温度。
55.在前述实施例中，通过改进烘箱4结构，改善了烘箱4的烘烤效果，使得单根缝纫线也可以均匀烘干，改善了石英玻璃纤维缝纫线的质量，降低了断线率，但是仍旧存在一定的概率导致缝纫线断线需要续接，同时单根烘干导致一卷缝纫线烘干结束后换卷时，也同样需要续接。
56.为了解决上述问题，在一些优选的实施例中，如图2所示，所述缝纫线续接装置45的具体结构存在固定板451、链轮452、链条453和烘干导线钩454，在应用本类缝纫线续接装置45的实施例中，所述烘箱4的入口411和出口412必须处于同一水平高度，同时大小形状均相同，所述固定板451由入口411和出口412的上沿向外延伸形成，所述链轮452分别设置在两块固定板451的底面，而链条453将一对链轮452环绕连接，所述烘干导线钩454设置在链条453中的一个节段上，具体安装在哪个节段上根据缝纫线在烘箱4中的走线决定。正常工作时，烘干导线钩454依照预先设置的位置排布在烘箱4中，石英玻璃纤维缝纫线依次穿过烘干导线钩454。
57.当生产过程中出现需要临时更换纱线的情况时，因烘箱4温度高，不能直接穿线，此时可以通过调整链轮452将烘干导线钩454从烘箱4内调出，将纱线头系在导纱钩上，调整链轮452使导纱钩向另一出口412方向移动，移动过程中可手动将缝纫线穿过其它导纱钩，最后在另一侧出口412将纱线解开。工人在烘箱4外将石英玻璃纤维缝纫线续接完成，再转动链轮452，将烘干导线钩454转移至原位置，继续进行烘干工序，而无需停机。
58.而在应用上述烘箱4内结构时，因为石英玻璃纤维缝纫线耐高温，耐磨层乳液短时间也可承受较高温度，因此为了提高烘干效率。
59.在一些优选的实施例中，所述加热装置44包括若干个远红外管441，远红外管441为灯管形结构，每个远红外管441与一个烘干导线钩454相对应，当链轮452转动停止时，每个悬停的烘干导线钩454的正下方存在一个远红外管441，此时烘干导线钩454和远红外管441之间的距离为10
‑
50cm。依照本实施例提供的方案设置远红外管441，可以在断线率和烘干效率之间取得平衡。
60.耐磨层乳液在未完全凝固时具有一定的粘性，加工过程中易起毛羽附着在导纱钩上引起脏污。
61.为了解决这个问题，在一些优选的实施例中，所述烘箱4的数量至少有两个，如图1所示，所有烘箱4排成直线，在靠近下游的部分烘箱4中设置有热风管442，所述热风管442设置在入口411或者出口412的下方。设置热风管442利用热量使得耐磨层乳液保持软韧状态，减少毛羽，以减少设备的损耗，同时降低污染。
62.在上述方案的基础上，经过多次试验，远红外管441的温度设置为180
‑
220℃，可以在烘干速度和烘干效果之间取得平衡。
63.在前述方案的基础上，所述热风管442的设置温度为180
‑
280℃，可以保持耐磨层乳液不提早凝固。
64.在前述实施例中，石英玻璃纤维缝纫线在加工过程中，由于导纱钩摩擦和耐磨层
乳液附着在导纱钩上引起毛丝集聚后，被缝纫线带至卷纱处，常引起产品污染。
65.为了解决这个问题，在一些优选的实施例中，所述最后一个烘箱4和排线机6之间设置有滤板5，所述滤板5上设置有自上而下内径逐渐增大的刮滤孔51，通常在工作时，石英玻璃纤维缝纫线仅通过一个刮滤孔51，具体通过哪个刮滤孔51需要根据预设的石英玻璃纤维缝纫线的粗细决定，滤板5可以把石英玻璃纤维缝纫线撒花姑娘的毛羽、飞灰等污物刮除，避免引起产品污染。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。