一种肥皂生产用压印装置的制作方法

1.本实用新型属于肥皂生产设备技术领域，特别是涉及一种肥皂生产用压印装置。


背景技术：

2.现有技术中，成品肥皂是通过挤出机将原料经过挤出，使其呈长条形，然后在进行切割、压印和包装而成，但是切断后的肥皂在进行逐个压印时，肥皂压印位置不容易控制，加工质量差，影响肥皂成品质量，且工作效率较低。
3.现有申请号cn201620154555.6，公开了一种肥皂生产线上的压印装置，其包括有输送机构和压印机构，所述压印机构包括有压印槽，所述压印槽由对称设置的固定夹板和移动夹板构成，所述移动夹板下端安装有推动装置，所述压印槽上方设有电机驱动的压印辊轮，所述压印辊轮辊面上成型有向外凸起的压印模,所述压印模下端嵌设在压印槽中。本实用新型通过在肥皂挤出机后方设置压印装置，对成型还未切割的肥皂长条通过压印辊轮进行压印，通过压印辊轮的转动实现连续压印，定位精度高，提高了压印质量和加工质量，保证肥皂成品质量；然而实际生产过程中，需要对肥皂正反面进行压印，此装置并不具备此功能，需要将一面压印好的肥皂重新收集并翻面压印，过程繁琐，降低肥皂压印效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肥皂生产用压印装置，通过启动第一电机带动螺纹柱的转动，使得两压印组件反向等距离移动，通过传动组件将肥皂条传送至两压印组件之间，通过启动第二电机带动压印辊的转动，使得两压印模对肥皂条两相对侧面进行压印，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种肥皂生产用压印装置，包括支撑底座、传动组件和压印组件；所述压印组件与支撑底座滑动配合；所述支撑底座内壁之间转动配合有螺纹柱；所述螺纹柱周侧面位于中心处固定连接有从动齿轮；所述支撑底座内表面固定连接有第一电机；所述第一电机输出端固定连接有转动齿轮；所述转动齿轮与从动齿轮啮合转动配合；
7.所述螺纹柱周侧面位于从动齿轮两侧的外螺纹为反向等距开设；所述螺纹柱周侧面位于从动齿轮两侧均螺纹转动配合有压印组件。
8.进一步地，所述压印组件包括滑板、支撑柱和固定板；所述固定板与滑板通过若干支撑柱固定连接；所述滑板表面固定连接有第二电机；所述第二电机输出端转动配合有压印辊；所述压印辊辊面上成型有向外凸起的压印模。
9.进一步地，所述固定板表面位于压印辊两侧对称转动配合有若干转动辊。
10.进一步地，所述滑板两侧面对称固定连接有滑轨；所述支撑底座与螺纹柱处于水平方向两内侧面对称开有滑动槽道；所述滑动槽道与滑轨滑动配合；所述滑板侧面开有贯穿螺纹孔；所述贯穿螺纹孔与螺纹柱螺纹转动配合。
11.进一步地，所述传动组件包括传动架、传送布带和第三电机；所述第三电机输出端
与传动架转动轴固定连接；所述传送布带表面开设有若干防滑纹。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过启动第一电机带动螺纹柱的转动，使得两压印组件反向等距离移动，实现调节两压印组件的间距，实现对不同尺寸肥皂条的压印。
14.2、本实用新型通过传动组件将肥皂条传送至两压印组件之间，通过启动第二电机带动压印辊的转动，两第二电机反向同步转动，使得两压印模对肥皂条两相对侧面进行持续压印，提高肥皂的压印效率；通过各转动辊的设置，起到限位导向的作用，使得肥皂条在两压印辊的转动带动下沿指定方向移动，防止肥皂条在压印移动过程中发生变形。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种肥皂生产用压印装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型的支撑底座的结构示意图。
19.图3为本实用新型的压印组件的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
支撑底座，2
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传动组件，3
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压印组件，101
‑
螺纹柱，102
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从动齿轮，103
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第一电机，104
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转动齿轮，105
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滑动槽道，201
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传动架，202
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传送布带，203
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第三电机，204
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防滑纹，301
‑
滑板，302
‑
支撑柱，303
‑
固定板，304
‑
第二电机，305
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压印辊，306
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压印模，307
‑
转动辊，308
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滑轨，309
‑
贯穿螺纹孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种肥皂生产用压印装置，包括支撑底座1、传动组件2和压印组件3；压印组件3与支撑底座1滑动配合；支撑底座1内壁之间转动配合有螺纹柱101；螺纹柱101周侧面位于中心处固定连接有从动齿轮102；螺纹柱101周侧面位于从动齿轮102两侧的外螺纹为反向等距开设；螺纹柱101周侧面位于从动齿轮102两侧均螺纹转动配合有压印组件3；通过调节压印组件3在支撑底座1的相对位置，调节两压印组件3之间的间距，通过传动组件2将肥皂条传送至两压印组件3之间。
[0025]
请参阅图3所示，压印组件3包括滑板301、支撑柱302和固定板303；固定板303与滑板301通过若干支撑柱固定连接；滑板301表面固定连接有第二电机304；第二电机304输出端转动配合有压印辊305；压印辊305辊面上成型有向外凸起的压印模306；通过启动两第二电机304，且两第二电机304反向同步转动，带动两压印辊305对肥皂条两相对侧面进行压印。
[0026]
请参阅图3所示，固定板303表面位于压印辊305两侧对称转动配合有若干转动辊307；通过转动辊307的设置，起到限位导向的作用，防止肥皂条在压印移动过程中发生变形。
[0027]
请参阅图2和图3所示，支撑底座1内表面固定连接有第一电机103；第一电机103输出端固定连接有转动齿轮104；转动齿轮104与从动齿轮102啮合转动配合；滑板301两侧面对称固定连接有滑轨308；支撑底座1与螺纹柱101处于水平方向两内侧面对称开有滑动槽道105；滑动槽道105与滑轨308滑动配合；滑板301侧面开有贯穿螺纹孔309；贯穿螺纹孔309与螺纹柱101螺纹转动配合；通过启动第一电机103带动转动齿轮104转动，带动从动齿轮102的转动，使得螺纹柱101转动，带动两压印组件3反向等距离移动，实现调节两压印组件3的间距。
[0028]
请参阅图1所示，传动组件2包括传动架201、传送布带202和第三电机203；第三电机203输出端与传动架201转动轴固定连接；传送布带202表面开设有若干防滑纹204；通过启动第三电机203带动传动组件2的转动，将肥皂条运送至两压印组件3之间；通过防滑纹204的开设，防止肥皂条发生滑落。
[0029]
本实用新型的具体工作原理为：
[0030]
通过启动第一电机103带动转动齿轮104转动，带动从动齿轮102的转动，使得螺纹柱101转动，带动两压印组件3反向等距离移动，实现调节两压印组件3的间距；通过启动第三电机203带动传动组件2的转动，将肥皂条运送至两压印组件3之间；通过防滑纹204的开设，防止肥皂条发生滑落；通过启动两第二电机304，且两第二电机304反向同步转动，带动两压印辊305对肥皂条两相对侧面进行压印；通过转动辊307的设置，起到限位导向的作用，防止肥皂条在压印移动过程中发生变形。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。