一种刮板输送机用链轮的制作方法

1.本实用新型涉及输送机组件技术领域，具体为一种刮板输送机用链轮。


背景技术：

2.刮板输送机出现于20世纪20年代，是一种广泛应用的散料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、建材、电力、化工、水泥、食品、饲料等行业和部门。埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动者的刮板链条连续输送散装物科的运输设备。埋刮板输送机结构简单、密封性强、工艺布置灵活，可以多点卸料及实现定量输送，并由于箱体是封闭的，在输送有毒、易飞扬、易爆及高温物科时颇有用处，刮板输送机主要由封闭断面的壳体、刮板链条、驱动装置和张紧装置组成，设备简单，密封性能好。
3.目前链轮存在以下问题：
4.1、不便对链轮进行润滑，导致长时间使用后，容易出现卡死的现象；
5.2、齿尖一般与链轮固定连接，当齿尖损坏时，需要将链轮一起拆卸，造成浪费。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刮板输送机用链轮，解决了现有技术中，不便对链轮进行润滑、以及当齿尖损坏时，需要将链轮一起拆卸的问题。
8.(二)技术方案。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板输送机用链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外表面固定连接有挡板，所述链轮本体的外表面滑动连接有齿尖，所述链轮本体的外表面滑动连接有压合板，所述压合板的内壁固定连接有限位板，所述链轮本体的外表面开设有限位槽，所述限位板与链轮本体之间螺纹连接有螺纹钉，所述压合板的外表面固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有安装块，安装块的内部滑动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的底部固定连接有滴管，所述滴管的外表面固定连接有微型阀门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑油箱的顶部开设有进油口，进油口的内部卡接有顶盖。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与连接块螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与连接板与润滑油箱固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹钉的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有防滑套。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板和限位槽的大小相适配，所述
限位板与限位槽卡接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种刮板输送机用链轮，具备以下有益效果：
17.1、该刮板输送机用链轮，通过润滑油箱的设置，可将润滑油箱内的润滑油从滴管滴入齿尖的外表面，从而可对链轮本体和齿尖进行润滑，使齿尖在使用时，避免出现卡死的现象，通过微型阀门可以控制润滑油滴落的速度，增强实用性，配合伸缩杆的伸缩效果和缓冲弹簧的弹力，减小了润滑油箱受到的震动，延长使用寿命。
18.2、该刮板输送机用链轮，通过螺纹钉的设置，使螺纹钉在拧动时，将限位板与链轮本体分离，配合压合板与链轮本体滑动连接，从而可将压合板卸下，通过齿尖与链轮本体滑动连接，进而将齿尖拆卸，使齿尖在损坏时，不需要更换链轮本体，避免造成浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构侧视图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
22.图中：1、链轮本体；2、挡板；3、齿尖；4、压合板；5、限位板；6、限位槽；7、螺纹钉；8、横板；9、安装块；10、连接块；11、连接板；12、伸缩杆；13、润滑油箱；14、顶盖；15、滴管；16、微型阀门；17、螺栓；18、缓冲弹簧；19、转盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种刮板输送机用链轮，包括链轮本体1，链轮本体1的外表面固定连接有挡板2，链轮本体1的外表面滑动连接有齿尖3，链轮本体1的外表面滑动连接有压合板4，压合板4的内壁固定连接有限位板5，链轮本体1的外表面开设有限位槽6，限位板5与链轮本体1之间螺纹连接有螺纹钉7，压合板4的外表面固定连接有横板8，横板8的顶部固定连接有安装块9，安装块9的内部滑动连接有连接块10，连接块10的顶部固定连接有连接板11，连接板11的顶部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶端固定连接有润滑油箱13，润滑油箱13的底部固定连接有滴管15，滴管15的外表面固定连接有微型阀门16。
26.本实施方案中，通过润滑油箱13的设置，可将润滑油箱13内的润滑油从滴管15滴入齿尖3的外表面，从而可对链轮本体1和齿尖3进行润滑，使齿尖3在使用时，避免出现卡死的现象，通过微型阀门16可以控制润滑油滴落的速度，增强实用性，通过螺纹钉7的设置，使螺纹钉7在拧动时，将限位板5与链轮本体1分离，配合压合板4与链轮本体1滑动连接，从而可将压合板4卸下，通过齿尖3与链轮本体1滑动连接，进而将齿尖3拆卸，使齿尖3在损坏时，不需要更换链轮本体1，避免造成浪费。
27.具体的，润滑油箱13的顶部开设有进油口，进油口的内部卡接有顶盖14。
28.本实施例中，通过进油口，便于将润滑油倒入润滑油箱13，配合顶盖14，避免润滑油洒落。
29.具体的，安装块9的内部螺纹连接有螺栓17，螺栓17与连接块10螺纹连接。
30.本实施例中，通过拧动螺栓17，使连接块10与安装块9分离，可将润滑油箱13拆卸，进行更换，增加便利性。
31.具体的，伸缩杆12的外表面套接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的两端分别与连接板11与润滑油箱13固定连接。
32.本实施例中，通过缓冲弹簧18的弹力，减小了润滑油箱13受到的震动，延长使用寿命。
33.具体的，螺纹钉7的一端固定连接有转盘19，转盘19的外表面固定连接有防滑套。
34.本实施例中，通过转盘19，便于转动螺纹钉7，增加便利性。
35.具体的，限位板5和限位槽6的大小相适配，限位板5与限位槽6卡接。
36.本实施例中，通过限位板5与限位槽6卡接，增强固定性。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：将润滑油从进油口倒入润滑油箱13内，将顶盖14堵住进油口，需要对齿尖3进行润滑时，打开微型阀门16，使润滑油从滴管15滴入齿尖3的外表面，从而可对链轮本体1和齿尖3进行润滑，使齿尖3在使用时，避免出现卡死的现象，通过微型阀门16可以控制润滑油滴落的速度，增强实用性，配合伸缩杆12的伸缩效果和缓冲弹簧18的弹力，减小了润滑油箱13受到的震动，延长使用寿命，当齿尖3损坏时，拧动螺栓17，使连接块10与安装块9分离，将润滑油箱13拆卸，接着拧动螺纹钉7，将限位板5与链轮本体1分离，配合压合板4与链轮本体1滑动连接，从而可将压合板4卸下，通过齿尖3与链轮本体1滑动连接，进而将齿尖3拆卸，使齿尖3在损坏时，不需要更换链轮本体1，避免造成浪费。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。