一种用于冷轧管生产的切割设备的制作方法

技术特征：
1.一种用于冷轧管生产的切割设备，其特征在于，包括有：工作台(1)，所述工作台(1)的两端分别开设有一组滑动槽(28)；自动送料组件(2)，所述自动送料组件(2)设置在工作台(1)的顶部；多组夹持组件(3)，多组夹持组件(3)设置在工作台(1)顶部的两侧；驱动组件(4)，驱动组件(4)设置在两组所述夹持组件(3)之间；其中，所述驱动组件(4)包括有驱动电机(17)、安装架(18)、主动齿轮(23)，两组从动齿轮(24)，两组限位块(20)以及两组滑动推杆(19)，所述驱动电机(17)竖直向上设置在所述滑动槽(28)顶部的中心，所述安装架(18)设置在滑动槽(28)内，且安装架(18)位于驱动电机(17)的上方，所述驱动电机(17)的输出轴延伸至安装架(18)的顶部上方，所述主动齿轮(23)套设在驱动电机(17)的输出轴上，两组从动齿轮(24)分别通过一组转动轴设置在主动齿轮(23)的两侧，且两组从动齿轮(24)均与主动齿轮(23)啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧管生产的切割设备，其特征在于，每组从动齿轮(24)的顶部均设置有一组驱动杆(22)，两组所述限位块(20)分别设置在两组从动齿轮(24)的旁侧，每组滑动推杆(19)均与一组限位块(20)对应，且每组滑动推杆(19)均与一组限位块(20)在水平方向上滑动配合，每组滑动推杆(19)的末端均设置有一组矩形连接槽(21)，每组矩形连接槽(21)均与一组驱动杆(22)对应，且每组滑动推杆(19)均通过矩形连接槽(21)与对应的驱动杆(22)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧管生产的切割设备，其特征在于，每组所述夹持组件(3)均包括有连接齿轮(26)、伸缩限位杆(30)、滑动块(29)以及两组夹紧板(16)，两组所述夹紧板(16)并列设置在滑动槽(28)的顶部，且每组夹紧板(16)上均设置有两组与滑动槽(28)滑动配合的滑动块(29)，所述伸缩限位杆(30)设置在两组夹紧板(16)之间。4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧管生产的切割设备，其特征在于，每组所述夹紧板(16)的底部均设置有一组齿条(25)，所述连接齿轮(26)通过转轴(27)设置在滑动槽(28)的底部，连接齿轮(26)位于两组齿条(25)之间，且两组齿条(25)均与连接齿轮(26)啮合，靠近滑动推杆(19)一侧的夹紧板(16)与滑动推杆(19)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧管生产的切割设备，其特征在于，所述自动送料组件(2)包括有丝杆滑台(32)、连接板(13)、压紧板(11)、电缸(14)以及两组v型夹板(15)，所述丝杆滑台(32)设置在工作台(1)的下方，工作台(1)的顶部开设有供丝杆滑台(32)滑块通过的通过槽，所述连接板(13)设置在丝杆滑台(32)滑块的顶部。6.根据权利要求5所述的一种用于冷轧管生产的切割设备，其特征在于，所述电缸(14)竖直向上设置在连接板(13)的顶部，所述连接板(13)的两端分别设置有一组伸缩支撑杆(12)，所述压紧板(11)设置在两组伸缩支撑杆(12)的顶部，所述电缸(14)的输出端与压紧板(11)的底部固定连接，两组所述v型夹板(15)分别设置在连接板(13)的底部两侧。7.根据权利要求6所述的一种用于冷轧管生产的切割设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有多组呈矩阵式分布的辊轮(31)，两组所述v型夹板(15)的底部均设置有软性防滑层。

技术总结
本实用新型的一种用于冷轧管生产的切割设备，属于钢材加工设备技术领域，包括有工作台，自动送料组件，多组夹持组件以及驱动组件，所述工作台的两端分别开设有一组滑动槽，所述自动送料组件设置在工作台的顶部，多组夹持组件设置在工作台顶部的两侧，驱动组件设置在两组所述夹持组件之间，本实用新型的有益效果是在自动送料组件的作用下能够实现根据生产需要对冷轧管进行精准的送料，提高切割精度，在驱动组件和夹持组件的作用下，能够实现对不同直径的冷轧管进行限位，防止冷轧管在切割过程中发生偏移。中发生偏移。中发生偏移。


技术研发人员：李新中 单星润 史浩男
受保护的技术使用者：李新中
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/17