一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置与流程

1.本发明涉及钢材制造技术领域，尤其涉及一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置。


背景技术：

2.超高强度冷轧钢是指通过冷轧生产出的钢，在高端装备制造中，超高强度冷轧钢的应用十分广泛，冷轧钢生产出来后需要通过抛光装置对其进行抛光处理，但是现有的抛光机构在对冷轧钢进行抛光时，抛光产生的废屑会四处飞散，容易误伤旁边的工作人员。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置，能够在对超高强度冷轧钢抛光时，防止抛光产生的废屑四处飞散。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种超高强度冷轧钢制造装置，所述超高强度冷轧钢制造装置包括加工台、平移机构、液压杆、圆盘、第一弹簧、防护罩、连杆和抛光机构；所述加工台具有限位槽；所述平移机构和所述加工台固定连接，并位于所述加工台上方；所述液压杆和所述平移机构固定连接，并位于所述平移机构侧边；所述圆盘和所述液压杆固定连接，并位于所述液压杆下方；所述第一弹簧和所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘下方；所述防护罩和所述第一弹簧固定连接，并位于所述第一弹簧远离所述圆盘一侧；所述连杆和所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘下方，且贯穿所述第一弹簧和所述防护罩；所述抛光机构和所述连杆固定连接，并位于所述连杆远离所述圆盘一端，且处于所述防护罩内部。
5.其中，所述平移机构包括支架、滑杆和气缸；所述支架和所述加工台固定连接，并位于所述加工台上方；所述滑杆和所述支架滑动连接，且与所述液压杆固定连接，并位于所述支架和所述液压杆之间；所述气缸和所述支架固定连接，且与所述滑杆固定连接，并位于所述支架侧边。
6.所述气缸能够推动所述滑杆水平移动，所述滑杆带动所述液压杆水平移动，从而能够使得所述抛光机构和所述防护罩水平移动。
7.其中，所述支架包括两个立柱和导轨；两个所述立柱分别与所述加工台固定连接，并位于所述加工台两侧；所述导轨分别与两个所述立柱固定连接，且贯穿所述滑杆，并位于两个所述立柱之间。
8.所述导轨能够对所述滑杆进行限位，防止所述滑杆移动时出现错动。
9.其中，所述抛光机构包括电机和抛光盘；所述电机和所述连杆固定连接，并位于所述连杆远离所述圆盘一端，且处于所述防护罩内部；所述抛光盘和所述电机输出端固定连接，并位于所述电机下方。
10.所述电机能够驱动所述抛光盘旋转，通过所述抛光盘能够对冷轧钢进行抛光。
11.其中，所述防护罩包括罩体和两个毛刷；所述罩体和所述第一弹簧固定连接，并位
于所述第一弹簧远离所述圆盘一侧；两个所述毛刷分别与所述罩体固定连接，并位于所述罩体两侧。
12.所述罩体和两个所述毛刷能够对抛光产生的废屑进行阻挡，在所述罩体水平移动时，两个所述毛刷会沿冷轧钢表面进行移动，能够将冷轧钢表面的废屑刮落至所述加工台上，避免后续对冷轧钢进行清洁。
13.其中，所述防护罩还包括多个滑轮；多个所述滑轮分别与所述罩体转动连接，并分别位于所述罩体侧边。
14.通过所述滑轮，能够使得所述罩体沿所述加工台表面移动时更加顺畅，防止所述罩体与加工台之间发生磨损。
15.第二方面，本发明还提供一种超高强度冷轧钢制造方法，包括：将冷轧钢放置在加工台的限位槽内；控制液压杆推动圆盘下移，圆盘带动防护罩和抛光机构下移；开启抛光机构对冷轧钢进行抛光，防护罩防止废屑飞散；控制平移机构推动液压杆水平移动，使得抛光机构和防护罩沿冷轧钢表面水平移动，对冷轧钢表面进行抛光处理。
16.第三方面，本发明还提供一种超高强度冷轧钢，包括冷轧钢本体、铜加强层、锌加强层和防腐蚀层；所述铜加强层和所述冷轧钢本体固定连接，并位于所述冷轧钢本体侧边；所述锌加强层和所述铜加强层固定连接，并位于所述铜加强层远离所述冷轧钢本体一侧；所述防腐蚀层和所述锌加强层固定连接，并位于所述锌加强层远离所述铜加强层一侧。
17.通过将所述铜加强层、所述锌加强层与所述冷轧钢本体结合，能够提高整体的抗拉强度，所述防腐蚀层能够提高防腐性能。
18.本发明的一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置，通过所述加工台上的所述限位槽容纳冷轧钢，在所述液压杆的推动下，能够使得所述防护罩和所述抛光机构下移，通过所述抛光机构对冷轧钢表面进行抛光，通过所述平移机构推动所述液压杆水平移动，从而使得所述防护罩和所述抛光机构水平移动，进而能够对冷轧钢表面进行全面的抛光，所述防护罩能够对抛光时产生的废屑进行阻挡，防止废屑四处飞散，避免对旁边的工作人员造成伤害。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的一种超高强度冷轧钢制造装置的结构示意图；
21.图2是本发明的一种超高强度冷轧钢制造装置的正视剖面图；
22.图3是本发明的罩体的结构示意图；
23.图4是本发明的罩体的侧视剖面图；
24.图5是本发明的收集箱的结构示意图；
25.图6是本发明的收集箱的正视剖面图；
26.图7是本发明的一种超高强度冷轧钢的结构示意图；
27.图8是本发明的一种超高强度冷轧钢制造方法的流程图。
[0028]1‑
加工台、2
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平移机构、3
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液压杆、4
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圆盘、5
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第一弹簧、6
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防护罩、7
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连杆、8
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抛光机构、10
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限位槽、11
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冷轧钢本体、12
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铜加强层、13
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锌加强层、14
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防腐蚀层、21
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支架、22
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滑杆、23
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气缸、61
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罩体、62
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毛刷、63
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滑轮、81
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电机、82
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抛光盘、211
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立柱、212
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导轨、611
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外壳、612
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抽风机构、613
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收集箱、6121
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鼓风机、6122
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连接管、6123
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集尘罩、6124
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电动推杆、6131
‑
箱体、6132
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第二弹簧、6133
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放置板、6134
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收集框。
具体实施方式
[0029]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
请参阅图1～图8，第一方面，本发明提供一种超高强度冷轧钢制造装置：所述超高强度冷轧钢制造装置包括加工台1、平移机构2、液压杆3、圆盘4、第一弹簧5、防护罩6、连杆7和抛光机构8；所述加工台1具有限位槽10；所述平移机构2和所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1上方；所述液压杆3和所述平移机构2固定连接，并位于所述平移机构2侧边；所述圆盘4和所述液压杆3固定连接，并位于所述液压杆3下方；所述第一弹簧5和所述圆盘4固定连接，并位于所述圆盘4下方；所述防护罩6和所述第一弹簧5固定连接，并位于所述第一弹簧5远离所述圆盘4一侧；所述连杆7和所述圆盘4固定连接，并位于所述圆盘4下方，且贯穿所述第一弹簧5和所述防护罩6；所述抛光机构8和所述连杆7固定连接，并位于所述连杆7远离所述圆盘4一端，且处于所述防护罩6内部。
[0032]
在本实施方式中，使用时，将冷轧钢放置在所述限位槽10内，所述限位槽10深度略小于冷轧钢厚度，冷轧钢放置在所述限位槽10内后上表面会略高于所述工作台，通过所述限位槽10能够对冷轧钢进行限位；通过所述液压杆3推动所述圆盘4下移，所述圆盘4带动所述第一弹簧5和所述连杆7下移，使得所述防护罩6和所述抛光机构8下移，所述防护罩6会先与所述加工台1接触，并处于冷轧钢上方，随后所述圆盘4会持续下移，将所述第一弹簧5压缩，直至所述抛光机构8与冷轧钢表面接触，通过所述抛光机构8能够对冷轧钢进行抛光，所述防护罩6能够对产生的废屑进行阻挡，通过所述平移机构2能够推动所述液压杆3水平移动，从而使得所述抛光机构8沿冷轧钢表面移动，同时所述防护罩6也会随之移动，通过所述抛光机构8对冷轧钢进行全面的抛光，通过所述防护罩6防止抛光产生的废屑四处飞散，废屑都会留在所述加工台1上，从而能够避免对旁边的工作人员造成伤害，并且能够易于对废屑进行收集清理。
[0033]
进一步的，所述平移机构2包括支架21、滑杆22和气缸23；所述支架21和所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1上方；所述滑杆22和所述支架21滑动连接，且与所述液压杆3固定连接，并位于所述支架21和所述液压杆3之间；所述气缸23和所述支架21固定连接，且与所述滑杆22固定连接，并位于所述支架21侧边。
[0034]
在本实施方式中，所述气缸23能够推动所述滑杆22水平移动，所述滑杆22带动所述液压杆3水平移动，从而能够使得所述抛光机构8和所述防护罩6水平移动；所述滑杆22设有与所述支架21匹配的通槽，通过所述支架21对所述滑杆22的限制作用，能够防止所述滑杆22移动时出现偏移。
[0035]
进一步的，所述支架21包括两个立柱211和导轨212；两个所述立柱211分别与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1两侧；所述导轨212分别与两个所述立柱211固定连接，且贯穿所述滑杆22，并位于两个所述立柱211之间。
[0036]
在本实施方式中，所述滑杆22设有与所述导轨212匹配的通槽，通过所述导轨212能够对所述滑杆22进行限位，防止所述滑杆22移动时出现错动，从而避免所述抛光机构8和所述防护罩6位置出现偏差。
[0037]
进一步的，所述抛光机构8包括电机81和抛光盘82；所述电机81和所述连杆7固定连接，并位于所述连杆7远离所述圆盘4一端，且处于所述防护罩6内部；所述抛光盘82和所述电机81输出端固定连接，并位于所述电机81下方。
[0038]
在本实施方式中，所述电机81能够驱动所述抛光盘82旋转，通过所述抛光盘82能够对冷轧钢进行抛光。
[0039]
进一步的，所述防护罩6包括罩体61和两个毛刷62；所述罩体61和所述第一弹簧5固定连接，并位于所述第一弹簧5远离所述圆盘4一侧；两个所述毛刷62分别与所述罩体61固定连接，并位于所述罩体61两侧；所述防护罩6还包括多个滑轮63；多个所述滑轮63分别与所述罩体61转动连接，并分别位于所述罩体61侧边。
[0040]
在本实施方式中，所述罩体61和两个所述毛刷62能够对抛光产生的废屑进行阻挡，在所述罩体61水平移动时，两个所述毛刷62会沿冷轧钢表面进行移动，能够将冷轧钢表面的废屑刮落至所述加工台1上，避免后续对冷轧钢进行清洁；通过设置的所述毛刷62，能够避免对冷轧钢板造成磨损；通过所述滑轮63，能够使得所述罩体61沿所述加工台1表面移动时更加顺畅，防止所述罩体61与加工台1之间发生磨损。
[0041]
进一步的，所述罩体61包括外壳611、抽风机构612和收集箱613；所述外壳611和所述第一弹簧5固定连接，并位于所述第一弹簧5远离所述圆盘4一侧；所述抽风机构612和所述外壳611固定连接，并位于所述外壳611内部；所述收集箱613和所述外壳611固定连接，且与所述抽风机构612连通，并位于所述外壳611侧边。
[0042]
在本实施方式中，所述外壳611能够阻挡抛光产生的废屑飞散，所述抽风机构612能够对抛光产生的废屑进行吸附，并将废屑导入所述收集箱613内，以便于集中处理。
[0043]
进一步的，所述抽风机构612包括鼓风机6121、连接管6122、集尘罩6123和电动推杆6124；所述鼓风机6121和所述外壳611固定连接，且与所述收集箱613连通，并位于所述外壳611侧边；所述连接管6122和所述鼓风机6121固定连接且连通，并位于所述外壳611内部；所述集尘罩6123和所述连接管6122固定连接且连通，并位于所述连接管6122远离所述鼓风机6121一侧；所述电动推杆6124和所述外壳611固定连接，且与所述集尘罩6123固定连接，并位于所述外壳611侧边。
[0044]
在本实施方式中，所述鼓风机6121能够经所述连接管6122和所述集尘罩6123对抛光时产生的废屑进行收集，并将废屑导入所述收集箱613内，以便于集中处理；所述电动推杆6124能够推动所述集尘罩6123往复运动，从而能够提高废屑收集效果。
[0045]
进一步的，所述收集箱613包括箱体6131、第二弹簧6132、放置板6133和收集框6134；所述箱体6131和所述外壳611固定连接，且与所述鼓风机6121连通，并位于所述外壳611侧边；所述第二弹簧6132和所述箱体6131固定连接，并位于所述箱体6131内部；所述放置板6133和所述第二弹簧6132固定连接，并位于所述第二弹簧6132上方；所述收集框6134和所述放置板6133滑动连接，并位于所述放置板6133和所述箱体6131之间。
[0046]
在本实施方式中，所述鼓风机6121吸收的废屑会导入至所述箱体6131中的所述收集框6134内，通过将所述收集框6134从所述箱体6131内滑出，就能够对废屑进行清理，在所述收集框6134从所述放置板6133上离开后，所述放置台会在所述第二弹簧6132的推动下上移；废屑清理完毕后，先按压所述放置板6133将所述第二弹簧6132压缩，再将所述收集框6134放置在所述放置板6133上，通过所述第二弹簧6132的回弹势能，会将所述收集框6134固定在所述支撑板和所述箱体6131之间，防止所述收集框6134从所述箱体6131内滑出；所述收集框6134的固定方式便利，便于对所述收集框6134进行取放。
[0047]
第二方面，本发明还提供一种超高强度冷轧钢制造方法，包括：
[0048]
s101将冷轧钢放置在加工台1的限位槽10内；
[0049]
将冷轧钢放置在所述限位槽10内，所述限位槽10深度略小于冷轧钢厚度，冷轧钢放置在所述限位槽10内后上表面会略高于所述工作台，通过所述限位槽10能够对冷轧钢进行限位。
[0050]
s102控制液压杆3推动圆盘4下移，圆盘4带动防护罩6和抛光机构8下移；
[0051]
通过所述液压杆3推动所述圆盘4下移，所述圆盘4带动所述第一弹簧5和所述连杆7下移，使得所述防护罩6和所述抛光机构8下移，所述防护罩6会先与所述加工台1接触，并处于冷轧钢上方，随后所述圆盘4会持续下移，将所述第一弹簧5压缩，直至所述抛光机构8与冷轧钢表面接触。
[0052]
s103开启抛光机构8对冷轧钢进行抛光，防护罩6防止废屑飞散；
[0053]
通过开启所述抛光机构8能够对冷轧钢进行抛光，所述防护罩6能够对产生的废屑进行阻挡。
[0054]
s104控制平移机构2推动液压杆3水平移动，使得抛光机构8和防护罩6沿冷轧钢表面水平移动，对冷轧钢表面进行抛光处理；
[0055]
通过所述平移机构2能够推动所述液压杆3水平移动，从而使得所述抛光机构8沿冷轧钢表面移动，同时所述防护罩6也会随之移动，通过所述抛光机构8对冷轧钢进行全面的抛光，通过所述防护罩6防止抛光产生的废屑四处飞散。
[0056]
第三方面，本发明还提供一种超高强度冷轧钢，包括冷轧钢本体11、铜加强层12、锌加强层13和防腐蚀层14；所述铜加强层12和所述冷轧钢本体11固定连接，并位于所述冷轧钢本体11侧边；所述锌加强层13和所述铜加强层12固定连接，并位于所述铜加强层12远离所述冷轧钢本体11一侧；所述防腐蚀层14和所述锌加强层13固定连接，并位于所述锌加强层13远离所述铜加强层12一侧。
[0057]
在本实施方式中，通过将所述铜加强层12、所述锌加强层13与所述冷轧钢本体11结合，能够提高整体的抗拉强度，所述防腐蚀层14由防腐涂料喷涂制成，能够提高防腐性能。
[0058]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权
利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。