一种便于维护的塑料加工用注塑机喷头的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种便于维护的塑料加工用注塑机喷头。


背景技术：

2.塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。注塑机是塑料加工的设备之一，而注塑机的喷头需要经常拆卸并清洗维护。
3.但是现有的注塑机喷头安装效果不佳，若喷头存在松动，喷头安装端与注塑机壳内部存在缝隙，可能会使塑胶溢出，导致喷头安装端被塑胶粘固，使喷头的拆卸十分困难，且喷头安装端面清理难度大，不便于注塑机喷头的维护。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的塑料加工用注塑机喷头，具备密封性好、便于拆卸和维护等优点，解决了现有的注塑机喷头安装效果不佳，喷头安装端与注塑机壳内部存在缝隙，可能会使塑胶溢出，导致喷头安装端被塑胶粘固，使喷头的拆卸十分困难，且喷头安装端面清理难度大，不便于注塑机喷头维护的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的塑料加工用注塑机喷头，包括料筒，所述料筒的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有喷头本体，所述喷头本体的侧表面活动套接有密封垫圈，所述料筒的底端活动套接有固定壳，所述固定壳内顶壁的中心处开设有通槽，所述喷头本体的底端分别与通槽的内部活动插接，所述固定壳的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有活动板，所述活动板顶部的左右两侧均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的顶端固定连接有压板，所述压板顶部的左右两侧均固定连接有安装杆，所述料筒底部的左右两侧均开设有插槽，两个所述安装杆的顶端分别与插槽的内部活动插接，所述料筒的侧表面固定套接有套筒，所述套筒的侧表面与固定壳的内部螺纹连接。
8.优选的，所述安装槽内顶壁的中心处开设有通孔，所述通孔与料筒的内部连通，所述喷头本体顶部的中心处固定安装有喷管，所述喷头本体的底端开设有出料孔，所述喷管的底端与出料孔的内部连通，所述喷管与通孔的内部相适配。
9.优选的，所述料筒的底端开设有放置槽，所述密封垫圈与放置槽的内部活动连接。
10.优选的，所述活动板的内部开设有第一圆槽，所述喷头本体的侧表面与第一圆槽的内部活动连接。
11.优选的，所述喷头本体的左右两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的底部分别与活动板的顶部相抵持。
12.优选的，所述压板的内部开设有第二圆槽，所述喷头本体的侧表面与第二圆槽的内部活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护的塑料加工用注塑机喷头，具备以下有益效果：
14.1、该便于维护的塑料加工用注塑机喷头，通过设置密封垫圈、压板和伸缩弹簧，喷头本体侧表面套接有密封垫圈，且密封垫圈与料筒底端的放置槽相适配，当固定壳安装在料筒下并转紧后，两个伸缩弹簧被压缩，使压板可对密封垫圈进行挤压，使密封垫圈将喷头本体与料筒安装槽内壁之间的缝隙填满，从而使喷头本体密封安装，进而便于注塑机喷头的维护。
15.2、该便于维护的塑料加工用注塑机喷头，通过设置活动板、通孔、喷管和连接块，当固定壳与料筒侧表面的套筒螺纹连接后，带动活动板向上移动，由于喷头本体两侧的连接块与活动板的顶部活动连接，使带动喷头本体向上移动并最终与安装槽的内顶壁抵持，使喷头本体顶端的喷管与通孔的内部插接，喷头本体安装紧凑，从而便于注塑机喷头的注塑。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构仰视图；
18.图3为本实用新型固定壳顶部结构剖视图。
19.其中：1、料筒；2、安装槽；3、喷头本体；4、密封垫圈；5、固定壳；6、环形槽；7、活动板；8、伸缩弹簧；9、压板；10、安装杆；11、插槽；12、套筒；13、通孔；14、喷管；15、出料孔；16、放置槽；17、第一圆槽；18、连接块；19、第二圆槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种便于维护的塑料加工用注塑机喷头，包括料筒1，料筒1的底端开设有安装槽2，安装槽2的内部活动连接有喷头本体3，安装槽2内顶壁的中心处开设有通孔13，通孔13与料筒1的内部连通，喷头本体3顶部的中心处固定安装有喷管14，喷头本体3的底端开设有出料孔15，喷管14的底端与出料孔15的内部连通，喷管14与通孔13的内部相适配，喷头本体3的侧表面活动套接有密封垫圈4，料筒1的底端开设有放置槽16，密封垫圈4与放置槽16的内部活动连接，料筒1的底端活动套接有固定壳5，固定壳5内顶壁的中心处开设有通槽，喷头本体3的底端分别与通槽的内部活动插接，固定壳5的内侧壁开设有环形槽6，环形槽6的内部转动连接有活动板7，设置环形槽6和活动板7，活动板7与固定壳5的内部转动连接，使得固定壳5在料筒1底部转紧后，可带动活动板7上移，使压紧喷头本体3侧表面套接的密封垫圈4，从而使注塑机喷头密封安装，活动板7的内部开设有第一圆槽17，喷头本体3的侧表面与第一圆槽17的内部活动连接。
22.喷头本体3的左右两侧均固定连接有连接块18，两个连接块18的底部分别与活动板7的顶部相抵持，设置活动板7、通孔13、喷管14和连接块18，当固定壳5与料筒1侧表面的套筒12螺纹连接后，带动活动板7向上移动，由于喷头本体3两侧的连接块18与活动板7的顶部活动连接，使带动喷头本体3向上移动并最终与安装槽2的内顶壁抵持，使喷头本体3顶端的喷管14与通孔13的内部插接，喷头本体3安装紧凑，从而便于注塑机喷头的注塑，活动板7顶部的左右两侧均固定连接有伸缩弹簧8，两个伸缩弹簧8的顶端固定连接有压板9，设置密封垫圈4、压板9和伸缩弹簧8，喷头本体3侧表面套接有密封垫圈4，且密封垫圈4与料筒1底端的放置槽16相适配，当固定壳5安装在料筒1外并转紧后，两个伸缩弹簧8被压缩，使压板9对密封垫圈4进行挤压，使密封垫圈4将喷头本体3与料筒1的安装槽2内壁之间的缝隙填满，从而使喷头本体3密封安装，进而便于注塑机喷头的维护，压板9的内部开设有第二圆槽19，喷头本体3的侧表面与第二圆槽19的内部活动连接，压板9顶部的左右两侧均固定连接有安装杆10，料筒1底部的左右两侧均开设有插槽11，两个安装杆10的顶端分别与插槽11的内部活动插接，设置安装杆10和插槽11，便于压板9对密封垫圈4的竖直上压，从而提高喷头本体3安装端的密封性，料筒1的侧表面固定套接有套筒12，套筒12的侧表面与固定壳5的内部螺纹连接。
23.在使用时，当固定壳5与料筒1侧表面的套筒12螺纹连接后，带动活动板7向上移动，由于喷头本体3两侧的连接块18与活动板7的顶部活动连接，使带动喷头本体3向上移动并最终与安装槽2的内顶壁抵持，使喷头本体3顶端的喷管14与通孔13的内部插接，喷头本体3侧表面套接有密封垫圈4，且密封垫圈4与料筒1底端的放置槽16相适配，当固定壳5安装在料筒1外并转紧后，两个伸缩弹簧8被压缩，使压板9对密封垫圈4进行挤压，使密封垫圈4将喷头本体3与料筒1的安装槽2内壁之间的缝隙填满，从而使喷头本体3密封安装，该便于维护的塑料加工用注塑机喷头，喷头本体3安装紧凑，且密封性能好，防止塑胶溢在喷头本体3的安装端面上，便于注塑机喷头的拆卸，同时降低了喷头本体3安装端面的清洗难度，进而便于注塑机喷头的快速维护。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。