一种管道弯折装置的制作方法

1.本发明涉及管道弯折技术领域，具体为一种管道弯折装置。


背景技术：

2.pvc管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水，pvc管属于常见的塑料管材，在建筑进行水管布局过程中，根据环境需要对管道进行转向成90
°
。
3.在对建筑地面进行管道铺设时，如果遇到拐弯点时通常是由工人手动测量已安装管道与弯折位置的距离，然后再通过管道弯折设备对待弯折管道进行弯折，再将弯折后的管道与已安装管道进行连接；在测量、比对及弯折时无论哪一个环节出现失误，均会导致管道弯折后的长度出现偏差，会导致弯折后的管道无法与已安装管道对接，不仅会浪费管材还会减小埋管的工作效率。
4.基于此，本发明设计了一种管道弯折装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管道弯折装置，以解决上述背景技术中提出的在对建筑地面进行管道铺设时，如果遇到拐弯点时通常是由工人手动测量已安装管道与弯折位置的距离，然后再通过管道弯折设备对待弯折管道进行弯折，再将弯折后的管道与已安装管道进行连接；在测量、比对及弯折时无论哪一个环节出现失误，均会导致管道弯折后的长度出现偏差，会导致弯折后的管道无法与已安装管道对接，不仅会浪费管材还会减小埋管的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道弯折装置，包括底板，所述底板的顶部设置有测量组件和弯折组件，所述弯折组件在测量组件测量好管道与弯折点距离后弯折管道。
7.作为本发明的进一步方案，所述测量组件包括第一挡板及滑板，所述第一挡板固定连接在底板的左侧壁上，所述第一挡板的右侧壁与底板的左侧壁平齐，所述第一挡板的左侧壁上固定连接有第一测量板，所述第一测量板的左侧壁与底板的左侧壁平齐；所述滑板滑动连接在底板内壁上，所述滑板上开设有贯穿其顶底部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二测量板，所述第二测量板的侧壁上固定连接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的底端固定连接在滑板上，所述滑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸与底板固定连接。
8.作为本发明的进一步方案，所述弯折组件包括弯折电机和弧形槽，所述弯折电机固定连接在第二测量板的顶部，所述弯折电机的输出轴上固定连接有定位辊，所述定位辊在竖直方向上滑动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有弯折辊，所述弯折辊位于定位辊的正后方，所述弯折辊能够一定位辊为圆心在弧形槽内滑动，所述弧形槽开设在滑板上。
9.作为本发明的进一步方案，所述底板上开设有贯穿其顶底部的安装槽，所述安装
槽内滑动连接有挤压块，所述挤压块的顶部固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的底端固定连接在底板上，所述固定块的侧壁上固定连接有楔形块，所述楔形块的下方设置有滑动连接在安装槽内的推块；所述推块的侧壁上固定连接有用于其复位的复位弹簧，所述推块的侧壁上开设有驱动斜面，所述驱动斜面能够与滑板相互作用。
10.作为本发明的进一步方案，所述滑板的顶部固定连接有第二挡板，所述第二挡板位于管道的后侧且右端靠近定位辊，所述第二挡板与底板滑动连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述第二挡板为弧形。
12.作为本发明的进一步方案，所述定位辊上固定连接有压力圆盘。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明通过测量组件和弯折组件的设置，可以通过第一测量板和第二测量板来测量待安装管道需要弯折的长度，通过第一测量板和第一挡板的设置，可以使待安装管道的左侧壁与已安装管道的右侧壁完全贴合，然后在第二测量板移动到与管道安装槽的右端左壁贴合位置时，第一测量板和第二测量板之间的距离即为管道需要弯折地准确距离，可以保证管道弯折的精度，且待弯折管道在绕着定位辊弯折时，可以保证待弯折管道与管道安装槽的距离与已安装管道与管道安装槽的距离保持一致，以此可以保证待弯折管道在弯折过后可以完美地与管道安装槽匹配，可以使弯折后的管道更好地进行安装，且通过滑板的移动可以使本装置适用于各种长度的管道的测量和弯折，且将弯折辊设置在定位辊的正后方，可以使作用于管道弯折地力集中在弯折位置，可以保证管道其他位置不会因为外力而发生弯曲，可以保证管道在弯折后能呈现直角状态，可以使管道更好的安装到管道安装槽内与已安装管道连接，且本装置在使用时操作简单只需一个人员即可完成整个工作，且制造成本较低，适合推广。
附图说明
15.图1为本发明总体结构示意图；
16.图2为本发明测量组件和弯折组件结构示意图；
17.图3为本发明测量组件和弯折组件结构剖视示意图；
18.图4为本发明挤压块、推块、复位弹簧与滑板连接关系及位置关系剖视示意图；
19.图5为本发明挤压块、固定块、楔形块及推块连接关系及位置关系示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.底板1、第一挡板2、滑板3、第一测量板4、滑槽5、第二测量板6、第一压力弹簧7、气缸8、弯折电机9、弧形槽10、定位辊11、连接杆12、弯折辊13、安装槽14、挤压块15、固定块16、第二压力弹簧17、楔形块18、推块19、复位弹簧20、驱动斜面21、第二挡板22、压力圆盘23。
具体实施方式
22.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种管道弯折装置，包括底板1，所述底板1的顶部设置有测量组件和弯折组件，所述弯折组件在测量组件测量好管道与弯折点距离后弯折管道。
23.所述测量组件包括第一挡板2及滑板3，所述第一挡板2固定连接在底板1的左侧壁
上，所述第一挡板2的右侧壁与底板1的左侧壁平齐，所述第一挡板2的左侧壁上固定连接有第一测量板4，所述第一测量板4的左侧壁与底板1的左侧壁平齐；所述滑板3滑动连接在底板1内壁上，所述滑板3上开设有贯穿其顶底部的滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有第二测量板6，所述第二测量板6的侧壁上固定连接有第一压力弹簧7，所述第一压力弹簧7的底端固定连接在滑板3上，所述滑板3的顶部固定连接有气缸8，所述气缸8与底板1固定连接。
24.所述弯折组件包括弯折电机9和弧形槽10，所述弯折电机9固定连接在第二测量板6的顶部，所述弯折电机9的输出轴上固定连接有定位辊11，所述定位辊11在竖直方向上滑动连接有连接杆12，所述连接杆12上固定连接有弯折辊13，所述弯折辊13位于定位辊11的正后方，所述弯折辊13能够一定位辊11为圆心在弧形槽10内滑动，所述弧形槽10开设在滑板3上。
25.上述方案在投入实际使用时，当管道铺设遇到弯折时，将底板1放置到地面上，第二测量板6被地面挤压向上移动，并拉伸第一压力弹簧7；向左推动底板1直到第一测量板4与已安装管道的右侧壁贴合，再将待弯折管道放置到定位辊11和弯折辊13之间，使待弯折管道的左侧壁与第一挡板2的右侧壁贴合，此时待弯折管道与已安装管道在竖直方向上呈完全贴合状态，然后工作人员轻轻按压底板1使底板1不会发生晃动，然后再启动气缸8，使气缸8带动滑板3向右滑动，滑板3会带动第二测量板6、第一压力弹簧7、弯折电机、定位辊11、连接杆12及弯折辊13同步向右移动，当第二测量板6向后滑动到管道安装槽的右端端上方后，第二测量板6会立刻在第一压力弹簧7的作用下向下移动到与管道安装槽的右侧左壁贴合的位置，此时气缸8停止工作，第二测量板6的左侧壁与管道安装槽的右侧左壁贴合，由于第二测量板6的左侧壁与定位辊11的轴心位于同一竖直平面内，且定位辊11的轴心与管道安装槽的后端前壁位于同一竖直平面，所以管道在绕着定位辊11弯折90
°
后，管道可以与管道安装槽很好的匹配，可以保证弯折后的管道可以完美地安装到管道安装槽内；然后再启动弯折电机9，使弯折电机9带动定位辊11转动，定位辊11会通过连接杆12带动弯折辊13在弧形槽10内滑动，弯折辊13会带动待弯折管道绕着定位辊11转动，直到待弯折管道转动90
°
完全与管道安装槽匹配，然后即可从定位辊11和弯折辊13之间取出弯折完成的管道，然后工人即可将整个装置从管道安装槽上拿走，然后再将弯折完成的管道安装到管道安装槽内，并与已安装管道连接；底板1搬离后启动弯折电机9带动弯折辊13转动回到初始位置，然后再使气缸8带动滑板3及第二测量板6、第一压力弹簧7、弯折电机、定位辊11、连接杆12、弯折辊13回到初始位置，完成整个工作过程；通过以上结构的设置，可以通过第一测量板4和第二测量板6来测量待安装管道需要弯折的长度，通过第一测量板4和第一挡板2的设置，可以使待安装管道的左侧壁与已安装管道的右侧壁完全贴合，然后在第二测量板6移动到与管道安装槽的右端左壁贴合位置时，第一测量板4和第二测量板6之间的距离即为管道需要弯折地准确距离，可以保证管道弯折的精度，且待弯折管道在绕着定位辊11弯折时，可以保证待弯折管道与管道安装槽的距离与已安装管道与管道安装槽的距离保持一致，以此可以保证待弯折管道在弯折过后可以完美地与管道安装槽匹配，可以使弯折后的管道更好地进行安装，且通过滑板3的移动可以使本装置适用于各种长度的管道的测量和弯折，且将弯折辊13设置在定位辊11的正后方，可以使作用于管道弯折地力集中在弯折位置，可以保证管道其他位置不会因为外力而发生弯曲，可以保证管道在弯折后能呈现直角状态，可以使管道更好的安装到管道安装槽内与已安装管道连接，且本装置在使用时操作简单只需一个人
员即可完成整个工作，且制造成本较低，适合推广。
26.作为本发明的进一步方案，所述底板1上开设有贯穿其顶底部的安装槽14，所述安装槽14内滑动连接有挤压块15，所述挤压块15的顶部固定连接有固定块16，所述固定块16上固定连接有第二压力弹簧17，所述第二压力弹簧17的底端固定连接在底板1上，所述固定块16的侧壁上固定连接有楔形块18，所述楔形块18的下方设置有滑动连接在安装槽14内的推块19；所述推块19的侧壁上固定连接有用于其复位的复位弹簧20，所述推块19的侧壁上开设有驱动斜面21，所述驱动斜面21能够与滑板3相互作用。
27.上述方案在投入实际使用时，滑板3在向右移动时，滑板3会慢慢与驱动斜面21错开，然后推块19会在复位弹簧20的弹力作用下向后移动，推块19会慢慢与楔形块18错开，失去推块19的支撑后，挤压块15、固定块16及楔形块18会在第二压力弹簧17的作用下向下移动，挤压块15会与底面接触，挤压块15可以通过摩擦力使底板1稳定的停留，可以使整个装置在工作时更加地稳定，可以使工人只需要很小的力即可使底板1不会发生晃动。
28.作为本发明的进一步方案，所述滑板3的顶部固定连接有第二挡板22，所述第二挡板22位于管道的后侧且右端靠近定位辊11，所述第二挡板22与底板1滑动连接；工作时，弯折辊13在带动待弯折管道弯折时，第二挡板22会对管道位于定位辊11左侧的部位进行限位，第二挡板的右端靠近定位辊11可以保证管道受到的弯折力完全集中到弯折位置，可以保证管道位于定位辊11左侧的部位不会发生弯曲，且将第二挡板22设置为较长的形状，可以保证第二挡板22与管道位于定位辊11左侧的部位的接触面积大大增加，可以减小管道受到的反作用力，可以更好地保证管道位于定位辊11左侧的部位不会发生弯曲，可以使弯折后的管道更好的安装到管道安装槽内与已安装管道对接。
29.作为本发明的进一步方案，所述第二挡板22为弧形，通过弧形的设置，可以使第二挡板22更好的与待弯折管道接触。
30.作为本发明的进一步方案，所述定位辊11上固定连接有压力圆盘23；通过压力圆盘23的设置，可以使定位辊11向下移动的同时带动压力圆盘23同步下移，使压力圆盘23对待弯折管道施加压力，可以保证管道在弯折时，不会有凸起，可以更好地保证管道弯折后的质量。
31.工作原理：上述方案在投入实际使用时，当管道铺设遇到弯折时，将底板1放置到地面上，第二测量板6被地面挤压向上移动，并拉伸第一压力弹簧7；向左推动底板1直到第一测量板4与已安装管道的右侧壁贴合，再将待弯折管道放置到定位辊11和弯折辊13之间，使待弯折管道的左侧壁与第一挡板2的右侧壁贴合，此时待弯折管道与已安装管道在竖直方向上呈完全贴合状态，然后工作人员轻轻按压底板1使底板1不会发生晃动，然后再启动气缸8，使气缸8带动滑板3向右滑动，滑板3会带动第二测量板6、第一压力弹簧7、弯折电机、定位辊11、连接杆12及弯折辊13同步向右移动，当第二测量板6向后滑动到管道安装槽的右端端上方后，第二测量板6会立刻在第一压力弹簧7的作用下向下移动到与管道安装槽的右侧左壁贴合的位置，此时气缸8停止工作，第二测量板6的左侧壁与管道安装槽的右侧左壁贴合，由于第二测量板6的左侧壁与定位辊11的轴心位于同一竖直平面内，且定位辊11的轴心与管道安装槽的后端前壁位于同一竖直平面，所以管道在绕着定位辊11弯折90
°
后，管道可以与管道安装槽很好的匹配，可以保证弯折后的管道可以完美地安装到管道安装槽内；然后再启动弯折电机9，使弯折电机9带动定位辊11转动，定位辊11会通过连接杆12带动弯
折辊13在弧形槽10内滑动，弯折辊13会带动待弯折管道绕着定位辊11转动，直到待弯折管道转动90
°
完全与管道安装槽匹配，然后即可从定位辊11和弯折辊13之间取出弯折完成的管道，然后工人即可将整个装置从管道安装槽上拿走，然后再将弯折完成的管道安装到管道安装槽内，并与已安装管道连接；底板1搬离后启动弯折电机9带动弯折辊13转动回到初始位置，然后再使气缸8带动滑板3及第二测量板6、第一压力弹簧7、弯折电机、定位辊11、连接杆12、弯折辊13回到初始位置，完成整个工作过程；通过以上结构的设置，可以通过第一测量板4和第二测量板6来测量待安装管道需要弯折的长度，通过第一测量板4和第一挡板2的设置，可以使待安装管道的左侧壁与已安装管道的右侧壁完全贴合，然后在第二测量板6移动到与管道安装槽的右端左壁贴合位置时，第一测量板4和第二测量板6之间的距离即为管道需要弯折地准确距离，可以保证管道弯折的精度，且待弯折管道在绕着定位辊11弯折时，可以保证待弯折管道与管道安装槽的距离与已安装管道与管道安装槽的距离保持一致，以此可以保证待弯折管道在弯折过后可以完美地与管道安装槽匹配，可以使弯折后的管道更好地进行安装，且通过滑板3的移动可以使本装置适用于各种长度的管道的测量和弯折，且将弯折辊13设置在定位辊11的正后方，可以使作用于管道弯折地力集中在弯折位置，可以保证管道其他位置不会因为外力而发生弯曲，可以保证管道在弯折后能呈现直角状态，可以使管道更好的安装到管道安装槽内与已安装管道连接，且本装置在使用时操作简单只需一个人员即可完成整个工作，且制造成本较低，适合推广。