一种整体式横梁、横梁支架和横梁承压固定架系统的制作方法

1.本发明涉及散料运输机械制造技术领域，尤其涉及一种整体式横梁、横梁支架和横梁承压固定架系统。


背景技术：

2.输送带接头硫化机是一种将中间夹有生胶的输送带两端部叠放在一起，通过加热使生胶融化，同时通过加压和保温过程而将输送带两端部粘接在一起的设备。
3.在加压的过程中，压力袋施加压力的同时必须有支撑框架，使压力袋的压力作用在输送带上。因此本发明提出一种整体式横梁、横梁支架和横梁承压固定架系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种整体式横梁、横梁支架和横梁承压固定架系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种整体式横梁，包括横梁，所述横梁的中间位置分别向两侧凸出，所述横梁的中部设有中空的凹孔，所述横梁的两端分别开设有两个限位槽，所述横梁的端部凹孔处插设有定位销。
7.一种横梁支架，包括两个横梁，两个所述横梁上下分布，且两个横梁的两端共同安装有连接杆，所述连接杆的上下两端分别安装有连接器，所述连接器对应设置在横梁端部的凹孔内，所述连接杆的端部与横梁端部的限位槽相匹配。
8.进一步地，所述连接杆包括多股碳纤维绳，所述多股碳纤维绳的外侧设有聚氨酯包覆层，所述多股碳纤维绳的两端均安装有槽轮，所述槽轮的中部均开设有轴孔；
9.所述连接器包括偏心轴，所述偏心轴通过轴孔与槽轮转动安装，所述偏心轴的两端均安装有方板，所述偏心轴的端部与方板的固定点偏离方板的中心点，所述方板靠近其四个转角处的边沿均设有标记，且四个标记至偏心轴轴心的间距不相等。
10.进一步地，所述方板的侧面设有限位销，所述方板通过限位销与偏心轴安装。
11.一种横梁承压固定架系统，包括多个横向分布的横梁支架，所述横梁支架通过连接块横向连接，位于同一高度上的相邻两个所述横梁之间通过拼接槽与连接块相互连接。
12.进一步地，所述横梁的外立面设有与连接块相匹配的拼接槽。
13.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
14.本发明中整体式的横梁具有高强度同时其重量较轻；横梁支架将上下两个横梁便捷的组装在一起，安装方便，由横梁支架和连接块横向组装成的横梁承压固定架系统，其整体质量轻，且强度高，加压时保证整体的稳定性，可减轻操作者劳动强度。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.图1为本发明提出的整体式横梁的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出的横梁支架的整体结构示意图；
18.图3为本发明提出的横梁承压固定架系统的整体结构示意图；
19.图4为本发明中横梁承压固定架系统对输送带的加压过程示意图；
20.图5为本发明中横梁端部与连接杆的连接剖视图；
21.图6为本发明中横梁承压固定架系统的端部示意图；
22.图7为本发明中连接杆与连接器的安装示意图；
23.图8为本发明中连接杆的横向断面示意图；
24.图9为本发明中连接杆的竖向断面示意图；
25.图10为本发明中连接器的顶面示意图；
26.图11为本发明中连接器的侧面示意图；
27.图12为本发明中位于连接杆上侧的连接器与下侧的连接器之间的间距变化示意图；
28.图13为本发明中连接杆和连接器在向横梁内部收纳时的前期示意图；
29.图14为本发明中连接杆和连接器在向横梁内部收纳时的中期示意图；
30.图15为本发明中连接杆和连接器在向横梁内部收纳时的后期示意图。
31.图中：1横梁、101限位槽、102凹孔、103定位销、2连接杆、201多股碳纤维绳、202聚氨酯包覆层、203槽轮、204轴孔、3连接器、301方板、302偏心轴、303限位销、304标记、4输送带、5压力袋、6加热板、61冷却板、7连接块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.参照图1
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15，本发明提出：一种整体式横梁，包括横梁1，横梁1的中间位置分别向两侧凸出，横梁1的中部设有中空的凹孔102，横梁1的两端分别开设有两个限位槽101，横梁1的端部凹孔102处插设有定位销103。在凹孔102的内部同样插设有定位销103。
35.横梁1为高强度铝合金材质，并采用高压一体成型挤出工艺，制造成双箱型结构梁，且所述横梁中间位置分别向两侧凸出，从而使得所述横梁中间位置形成两端贯通的凹孔102；横梁1的两端分别设有两个限位槽101，且位于凹孔102上下两侧对称分布。
36.本发明的横梁1在保证强度的同时，其重量仅为同长度的传统分体式横梁重量的40
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50％，最大限度降低了操作者的劳动强度。
37.本发明同时提出：一种横梁支架，每个横梁支架均包括两个横梁1，且两个横梁1为上下分布，两个横梁1的两端共同安装有连接杆2，连接杆2的上下两端分别安装有连接器3，连接器3对应设置在横梁1端部的凹孔102内，连接杆2的端部与横梁1端部的限位槽101相匹
配。
38.本发明中，连接杆2包括多股碳纤维绳201，多股碳纤维绳201的外侧设有聚氨酯包覆层202，多股碳纤维绳201的两端均安装有槽轮203，槽轮203的中部均开设有轴孔204；
39.连接器3包括偏心轴302，偏心轴302通过轴孔204与槽轮203转动安装，偏心轴302的两端均安装有方板301，偏心轴302的端部与方板301的固定点偏离方板301的中心点，方板301靠近其四个转角处的边沿均设有标记304，且四个标记304至偏心轴302轴心的间距不相等。
40.在方板301的侧面设有限位销303，方板301通过限位销303与偏心轴302安装。
41.如图2所示，每组横梁支架均包括两个上下分布的横梁1，横梁支架通过横梁1两端设置的连接杆2和连接器3实现组装，连接杆2端部和连接器3可转动。
42.连接器3中的两个方板301之间共同安装有偏心轴，如图12中所示，当旋转方板301和偏心轴302时，在连接杆2的整体长度不变的情况下，可调节连接杆2上侧的方板301和下侧的方板301之间的间距，从而在上、下侧横梁1间距变化时，同样可通过连接杆2和连接器3实现对上、下侧横梁1的组装，并利用定位销103进行限位，从而使其形成稳定的横梁支架。
43.本发明采用的连接杆2不仅强度高，其重量也仅为传统双头螺栓重量的15～20％，降低了操作者的劳动强度。
44.参照图13
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15，连接杆2和连接器3可与其中一个横梁1(图13中上侧的横梁1)分离，然后收纳至另一个横梁1(图14中下侧的横梁1)的凹孔102内，收纳后通过定位销103可进行限位固定。
45.本发明同时提出：一种横梁承压固定架系统，包括多个横向分布的横梁支架，横梁支架通过连接块7横向连接，位于同一高度上的相邻两个横梁1之间通过拼接槽与连接块7相互连接。其中，横梁1的外立面设有与连接块7相匹配的拼接槽。连接块7可在拼接槽内滑动，调节连接块7相对于横梁1的位置，从而将多个横梁支架组装成多种形态。
46.根据实际操作需要，通过设计连接块7的外形尺寸，可决定相邻的两个横梁1之间是否留有间隙。
47.连接块7的内部可设有空腔，且空腔内设置加强筋(图中未示)，在降低连接块7自重的同时，保证其强度。另外，连接块7也可为实心的块状，连接块7的具体尺寸规格根据需要进行设计。
48.连接块7的设置可以防止横梁1或连接杆2意外断裂导致的横梁1或连接杆2弹射现象，因此连接块7的作用类似安全装置，有效避免因设备故障给操作者带来的人身伤害，提高设备使用时的安全性。
49.如图6所示，四个横梁支架通过连接块7实现横向组装，组装后形成的横梁承压固定架系统可将与输送带4的加压粘连。
50.将两段输送带4按照图6中所示的形式放置在上、下侧的横梁1之间，利用加热板6、冷却板61和能够加压的压力袋5，要将输送带4胶合在一起，粘合剂被覆盖到接头处，然后压力袋5打压，以将输送带4压在一起，并且提供加热板6加热，为了达到硫化效果，温度和压力被保持一段时间，即可完成输送带4的拼接。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。