一种预制桩生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件生产领域，尤其涉及一种预制桩生产设备。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制桩就是其中的代表性产品。在混凝土预制桩的生产过程中，张拉和放张是非常重要的两个工序，张拉是预先使待张拉件产生应力，从而提高构件本身刚性，放张是在预制桩生产完成后，释放残余的预应力，使预制桩可以正常脱模。
3.现有的预制桩生产时，通常是选用在模具外设置放张器，放张器通过传力组件和连接器与待张拉件连接，传力组件和连接器在张拉时与待张拉件是一种张紧的状态，放张时需要其与待张拉件是一种松弛的状态。传力组件和连接器在使用过程中可能会出现形变等情况，这会导致传力组件和/或连接器在张拉到位和放张到位时的尺寸存在差异，且传力组件、连接器与待张拉件之间的连接也会有一定的间隙；即放张时，可能会出现放张器达到最大放张行程时，待张拉件还处于未完全放张到位的情况。
4.此外，若单独增加放张器的最大放张行程，会增加工人的劳动强度，同样也不能确保放张效果达到设计要求，例如：设置在一条直线上的待张拉件与待张拉件通过一个连接器连接，即通过一次张拉生产两个或两个以上的预制桩时，因为连接器仅连接待张拉件，而待张拉件用于与混凝土粘结形成预制桩，并且预制桩传递应力的效果较差，会出现放张器放张后，连接器与其两端相连的待张拉件还处于张紧的状态，特别是对于变截面混凝土预制桩，在其未充分放张时，其大径段与模具的粘结非常紧密，使得待张拉件无法正常脱模，严重影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有预制桩生产过程中放张效果不好，预制桩难以正常脱模的问题。
6.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种预制桩生产设备，包括模具、张拉挡件和连接器，其中：
8.模具，沿模具长度方向至少设有一个容纳待张拉件的成型模腔；
9.两个张拉挡件分别位于模具两端并起到张拉支撑作用；
10.连接器，用于待张拉件与预应力张拉设备、待张拉件与张拉挡件、待张拉件与待张拉件之间的连接；
11.其特征在于，连接器包括底座、活动楔块和控制机构，底座和活动楔块上分别设有倾斜角度一致且至少部分可相互贴合的固定面和移动面，控制机构可调节活动楔块中的移动面沿着底座的固定面的滑动范围，进而调节活动楔块与连接器在模具长度方向组合的距离。
12.进一步的，上述的预制桩生产设备中，还具有如下特征：连接器通过传力组件与待
张拉件、预应力张拉设备或张拉挡件相连，传力组件包括张拉杆；连接器包括至少两个轴心线相互平行的卡接口，卡接口用于与张拉杆卡接且至少一个卡接口的敞口方向与模具内待张拉件的脱模方向一致；
13.优选，连接器包括两个卡接口且两个卡接口的中轴线位于一条直线上。
14.进一步的，上述的预制桩生产设备中，还具有如下特征：连接器中的控制机构包括固定组件和调节组件，固定组件包括上压板，上压板与底座连接；调节组件包括调节螺杆，调节螺杆与上压板连接，并且调节螺杆的另一端与活动楔块的顶面相抵或螺纹连接，对活动楔块进行限位；
15.优选，调节组件还包括下压板，调节螺杆另一端抵住下压板，下压板与活动楔块接触从而对活动楔块进行限位；上压板和下压板均垂直于调节螺杆轴线设置；
16.优选，调节螺杆与上压板螺纹连接，调节螺杆与下压板的顶面相抵；
17.优选，调节螺杆与上压板螺纹连接，调节螺杆与下压板的u形孔卡接，调节螺杆至少可在下压板的u形孔内沿张拉杆的轴向方向滑动；
18.优选，调节螺杆与浮动螺套螺纹连接，浮动螺套设有裙边，浮动螺套通过裙边与上压板上的u形孔卡接；浮动螺套至少可在上压板的u形孔内沿张拉杆的轴向方向滑动；调节螺杆与下压板的顶面相抵，或与下压板卡接；
19.优选，调节螺杆设有裙边，调节螺杆通过裙边与上压板上的u形孔卡接，调节螺杆至少可在上压板的u形孔内沿张拉杆的轴向方向滑动；调节螺杆与下压板螺纹连接。
20.进一步的，上述的预制桩生产设备中，还具有如下特征：固定组件还包括螺柱，螺柱与底座和上压板连接，从而完成固定组件与底座的连接；螺柱包括螺纹段和平滑段，上压板通过自身的贯穿孔至少可在螺柱的平滑段内滑动；
21.优选，上压板还包括拆装孔，拆装孔与贯穿孔相通，且至少螺柱的平滑段可通过拆装孔与贯穿孔相通的部分；上压板可通过自身的拆装孔与螺柱完成分离；
22.优选，下压板与活动楔块之间设有导向组件，导向组件包括定位销，定位销设置在活动楔块上的安装孔和下压板上的导向孔之间；
23.优选，定位销与安装孔是过盈配合，定位销与导向孔是间隙配合。
24.进一步的，上述的预制桩生产设备中，还具有如下特征：模具内至少设有一个连接器，连接器可将模具内分隔成两个间隔分布的模腔，模腔内至少设有一个待张拉件；
25.优选，待张拉件为刚性骨架或者受力筋。
26.进一步的，上述的预制桩生产设备中，还具有如下特征：模腔的中轴线与连接器的中轴线平行。
27.进一步的，上述的预制桩生产设备中，还具有如下特征：张拉杆和待张拉件之间设有密封板，密封板与模腔的内表面至少部分贴合；预制桩生产设备还包括布料设备，在张拉完成后，布料设备将混凝土注入模具的模腔内，且混凝土在密封板的阻挡下不溢出模腔。
28.进一步的，上述的预制桩生产设备中，还具有如下特征：预制桩生产设备还包括锁止件，锁止件设置在张拉挡件远离模具的一侧，且锁止件可跟随/或相对张拉杆运动。
29.进一步的，上述的预制桩生产设备中，还具有如下特征：锁止件采用张拉螺母。
30.进一步的，上述的预制桩生产设备中，还具有如下特征：至少一个锁止件与张拉挡件之间设有放张器。
31.本实用新型提供的预制桩生产设备，具有如下有益效果：通过连接器连接待张拉件与待张拉件、待张拉件与预应力张拉设备或待张拉件与张拉挡件，从而完成预制桩生产工艺中张拉前的准备过程；同时，在连接器的底座和活动楔块上分别设有倾斜角度一致且至少部分可相互贴合的固定面和移动面，控制机构可调节活动楔块中的移动面沿底座的固定面的滑动范围，进而调节待张拉件与连接器在模具长度方向组合的距离，即能够在张拉过程中保持活动楔块与底座是相对静止的状态；在张拉完成后，可解除控制机构对活动楔块的阻挡，此时活动楔块可以沿着底座的固定面进行移动从而调节待张拉件与连接器在模具长度方向组合的距离，从而产生放张空隙；此外，通过在张拉挡件外设置放张器，也可进一步增大放张空隙，提高预制桩的放张效果，同时使预制桩便于脱模，进一步提高了预制桩的生产效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
33.图1是预制桩生产设备的结构示意图；
34.图2是连接器与张拉杆连接后的结构示意图；
35.图3是图2的剖视图；
36.图4是另一种连接器与张拉杆连接后的结构示意图；
37.图5是底座的结构示意图；
38.图6是活动楔块与控制机构的结构示意图；
39.图7是图6的前视图；
40.图8是图7中a
‑
a的剖视图；
41.图9是图7中b
‑
b的剖视图；
42.图10是上压板的结构示意图；
43.图11是实施例二中控制机构与活动楔块的结构示意图；
44.图12是另一种控制机构与活动楔块的结构示意图；
45.图13是又一种控制机构与活动楔块的结构示意图；
46.图14是另一种控制机构与活动楔块的结构示意图。
47.附图中：
48.01、张拉杆；02、待张拉件；03、张拉挡件；04、连接器；05、放张器； 06、模具；07、预应力张拉设备；08、张拉螺母；09、密封板；
49.1、底座；11、卡接口；12、固定面；
50.2、活动楔块；21、移动面；22、安装孔；
51.3、控制机构；
52.31、固定组件；311、上压板；3111、贯穿孔；3112、拆装孔；312、螺柱； 313、螺帽；
53.32、调节组件；321、下压板；3211、导向孔；322、调节螺杆；3221、裙边；323、浮动螺套；324、u形孔；
54.33、导向组件；331、定位销。
具体实施方式
55.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
56.<实施例一>
57.如图1至图3、图5和图6所示，本实用新型提出一种预制桩生产设备，包括模具06、张拉台座和连接器04，其中：模具06沿自身长度方向至少设有一个容纳待张拉件02的成型模腔；张拉台座包括两个间隔设置的张拉挡件03，两个张拉挡件03分别位于模具06两端并起到张拉支撑作用；连接器04是用于连接待张拉件02与待张拉件02、待张拉件02与预应力张拉设备07或待张拉件02与张拉挡件03。进一步地，连接器04包括底座1、活动楔块2和控制机构3，底座1和活动楔块2上分别设置倾斜角度一致且至少部分可相互贴合的固定面12和移动面21，控制机构3可调节活动楔块2中的移动面21沿底座1 的固定面12的滑动范围，进而调节活动楔块2与连接器04之间沿模具06长度方向组合的距离。
58.具体地，请继续参阅图1至图3，连接器04通过传力组件与待张拉件02、预应力张拉设备07或张拉挡件03相连，传力组件包括张拉杆01。
59.张拉杆01与待张拉件02相连的一端为一体或可拆卸结构。例如，在张拉杆01和待张拉件02之间设置密封板09，密封板09将张拉杆01和待张拉件02 连接固定，并且密封板09与模具06模腔的内表面至少部分贴合，预应力张拉设备07拉动张拉杆01时，将密封板09一同拉动。待张拉完成后，密封板09 和模具06就构成了至少一个上表面敞口的空腔，此时布料设备将混凝土注入模具06的模腔内，混凝土在密封板09的阻挡下不溢出模腔，待混凝土静置凝结、蒸养等工序后，就与待张拉件02共同形成预制桩。
60.张拉杆01与预应力张拉设备07相连时需要先贯穿张拉挡件03，在张拉完成后通过张拉螺母08或其他紧固件将张拉杆01固定在张拉挡件03上使其不发生移动；此时预应力张拉设备07就可移动到下一个工位进行张拉步骤。
61.张拉杆01与张拉挡件03相连时，是张拉杆01穿过张拉挡件03,通过张拉螺母08或其他紧固件将张拉杆01与张拉挡件03固定；当然，也可这一端的张拉杆01与张拉挡件03为一体结构，或者采用卡接等其他连接形式均可。具体地，在张拉挡件03远离模具06的一侧上设有放张器05，放张器05可以调节张拉螺母08与张拉挡件03之间的间隔距离完成放张，例如放张器05采用千斤顶或者伸缩杆等均可，具体结构很多，在此不再赘述，能够调节张拉螺母08和张拉挡件03之间的间隔距离即可。图1中仅是在其中一个张拉挡件03外侧设置了放张器05，实际上可在两端的张拉挡件03处均设置放张器05；同样，图 1中仅在一端的张拉挡件03外侧设置了预应力张拉设备07，也可在两端的张拉挡件03外均设置预应力张拉设备07来实现两端张拉；因为在生产的预制桩长度过长或者所需张拉力较大的情况下，两端张拉的可靠性和安全性比单端张拉更高；具体选用两端张拉还是单端张拉，根据生产的预制桩来进行决定。
62.张拉杆01与连接器04相连的一端为卡接结构，具体是张拉杆01端部有径向凸起，此径向凸起用于与连接器04中的卡接口11卡接。
63.更具体地，连接器04包括两个卡接口11，并且其中与待张拉件02相连的张拉杆01卡接的卡接口11的敞口方向与模具06内待张拉件02的脱模方向一致，这样设置的好处是：待张拉件02脱模时无需移动连接器04，可直接将待张拉件02与张拉杆01一同通过行车等设备吊出模具06完成脱模。在连接器 04一端连接待张拉件02，一端连接预应力张拉设备07或张拉挡件03时，活动楔块和卡接口11共同卡接的张拉杆01是与预应力张拉设备07或者张拉挡件 03连接，这是因为脱模时仅需移动待张拉件02和与待张拉件02相连的张拉杆 01，无需将连接器04中的其他零件拆除，这样设置时脱模更方便。
64.可以理解的是，用于与预应力张拉设备07或张拉挡件03连接的张拉杆01 卡接的卡接口11的敞口方向可以任意选择，可以选择与模具06内待张拉件02 的脱模方向一致，因为与待张拉件02脱模方向一致的话，连接器04的两个卡接口11的敞口方向都一样，生产连接器04时加工更加方便。
65.当然，也可以选择与模具06内待张拉件02的脱模方向相反，请参阅图4，这样设置则便于与预应力张拉设备07或者张拉挡件03连接的张拉杆01与连接器04的卡接和拆卸，因为与预应力张拉设备07或者张拉挡件03连接的张拉杆 01都会穿过张拉挡件03，张拉挡件03限制了张拉杆01径向移动的空间，且张拉杆01轴向运动的空间因为其部分在模具06内，所以也受到一定限制，若敞口方向相反，则可先拆卸与待张拉件02相连的张拉杆01，再拆除连接器04，最后拆卸与预应力张拉设备07或张拉挡件03连接的张拉杆01，相比于原来的拆卸完所有的张拉杆01之后才能拆卸连接器04来说，工人操作较为方便；卡接时的安装顺序则按照上述反着进行。需要注意的是，无论何种情况下，两个卡接口11的中轴线应该相互平行，这样连接器04在受到预应力张拉设备07产生的张拉力时自身更加稳定，不容易出现晃动，张拉效果更好；同时，活动楔块2的缺口方向应该与卡接在其上的张拉杆01穿过的卡接口11的敞口方向一致，这样张拉杆01才能进入活动楔块2并且与其完成卡接。当然，为了保证尽可能的对拉平衡，将两个卡接口的中轴线设置在一条直线上效果更好。
66.可以理解的是，当然也可设置多个卡接口11(图中未示出)，但是需要注意的是，这些卡接口11的中轴线应该是相互平行的，且在使用状态下，整个连接器04处于对拉平衡的状态；需要注意的是，当调节待张拉件02与连接器04 之间沿模具06长度方向的距离时，如果设置了多个活动楔块2，尽量使其同步调整，避免连接器04对拉平衡的状态受到破坏导致连接器04偏移、损坏或者造成安全事故。
67.进一步地，请继续参阅图1至图3、图5和图6，张拉杆01卡接在卡接口 11或者卡接口11和活动楔块2上，此时控制机构3阻挡活动楔块2通过移动面21沿着底座1的固定面12滑动，当控制机构3解除其对活动楔块2的阻挡作用时，因为分别与卡接口11和活动楔块2接触的张拉杆01之间还残留一部分之前的张拉力或内应力，所以两者之间具有相互远离的趋势，所以移动面21 可以沿着固定面12移动，从而调整了待张拉件02与连接器04之间沿模具06 长度方向的距离。即有可能是在移动面21沿着固定面12移动后，同一连接器 04相连的两根张拉杆01之间的间距增大；或者仅连接器04自身发生位置变化，连接器04向未设置活动楔块2的一端移动，从而使得张拉杆01与活动楔块2 或卡接口11从紧密贴合变成脱离接触或即将脱离接触的状态。
68.进一步地，请参阅图5至图10，连接器04中的控制机构3包括固定组件 31和调节组件32。固定组件31包括上压板311，上压板311与底座1连接。上压板311与底座1可以是通过
底座1上的安装部辅助连接，或者上压板311 与底座1一端铰接，即上压板311与底座1之间设有铰轴，上压板311可以沿着铰轴相对底座1旋转一定角度。调节组件32包括下压板321和调节螺杆322，调节螺杆322与上压板311连接，且调节螺杆322另一端与下压板321的顶面相抵或螺纹连接，从而实现对活动楔块2进行限位。请参照图3和图4，可以理解的是，若活动楔块2的开口方向是与底座1的开口方向相反，也可不设置下压板321，直接用调节螺杆322的另一端与活动楔块2的顶面相抵或螺纹连接，从而实现对活动楔块2进行限位。
69.选用调节螺杆322与下压板321螺纹连接时，此时调节螺杆322的另一端与上压板311不能是螺纹连接，只能是卡接或者其他不完全限制调节螺杆322 沿张拉杆01轴向运动的连接形式，因为在控制机构3解除对活动楔块2沿底座 1中固定面12滑动的阻挡时，即在调节螺杆322轴向旋转后，带动活动楔块2 沿固定面12运动，从而完成放张过程。此时，下压板321会跟随活动楔块2一起移动，若调节螺杆322与上压板311还是螺纹连接，调节螺杆322自身的中轴线就会发生偏移，甚至发生调节螺杆322弯曲或者断裂；同理，调节螺杆322 也可与上压板311是螺纹连接，与下压板321是卡接。需要注意的是，上压板311和下压板321最好都是垂直于调节螺杆322轴线设置，这样设置的好处是：不仅调节螺杆322在轴向旋转时更加方便，其通过下压板321对活动楔块2的抵压效果也会更好，同时也提高了调节螺杆322的使用寿命。
70.进一步地，固定组件还包括螺柱312，螺柱312包括螺纹段和平滑段，上压板311上包括径向尺寸至少略大于螺柱312平滑段径向尺寸的贯穿孔3111，即当螺柱312一端固定在底座1上后，上压板311至少可以通过贯穿孔3111在螺柱312的平滑段内滑动，此外，螺柱312另一端连接螺帽313或者其他的紧固件后的径向尺寸是大于上压板311中的贯穿孔3111的径向尺寸，即可将上压板311限制在螺柱312的平滑段内滑动，上压板311不会与螺柱312发生脱离。这样设置的优点是；可以根据实际需要调节上压板311的最大高度，避免上压板311底部至下压板321顶部的距离过大，导致调节螺杆322在工作过程中倾斜或者断裂。
71.进一步地，请继续参阅图5至图10，上压板311还包括径向尺寸略大于贯穿孔3111且与贯穿孔3111相通的拆装孔3112，且拆装孔3112的径向尺寸大于螺柱312螺纹段连接螺帽313或者其他的紧固件后的径向尺寸，并且贯穿孔 3111与拆装孔3112相通的过渡部分的径向尺寸至少大于螺柱312的平滑段。这样设置的好处是：安装和拆卸上压板311都非常方便，无需将螺柱312上的螺帽313或者紧固件取下后再拆装上压板311，可以直接将上压板311从贯穿孔3111移动至拆装孔3112，然后再从拆装孔3112移出即可拆卸上压板311，安装时则按照上述顺序反着操作即可。需要注意的是，当上压板311可在螺柱 312内滑动时，在连接器04工作前，最好将上压板311调整至与螺帽313或者其他紧固件接触时的状态，这样设置可以避免工作过程中活动楔块2受到拉力时发生移动，通过下压板321抵推调节螺杆322和上压板311使上压板311与螺帽313或其他紧固件相撞，影响装置整体稳定性；同时，若活动楔块2受到拉力时发生移动，连接器04外部连接的预应力张拉设备07就需在原始设计的张拉距离上加上活动楔块2移动的这部分距离，从而增加了预制桩生产过程中的不确定性，对于待张拉件02来说就会存在张拉不足或者过度张拉的问题，严重影响最终生产的预制桩质量，存在很大的安全隐患。同时，调节螺杆322 是经过热处理的高强度钢，其屈服强度很高，不容易发生弯曲变形。当然，上压板311等控制机构3中的受力部件，最好都选用经过热处理的高强度钢，因为在张拉过程中，张拉杆01所传递的张拉力通常较大，这就对控制
机构3提出了更高的要求，其需要能够承受较大的冲击力以及持续的张拉力。
72.进一步地，请参阅图7和图10，控制机构3还包括位于下压板321和活动楔块2之间的导向组件33，导向组件33包括定位销331，活动楔块2上设有安装孔22，下压板321上设有导向孔3211，并且，定位销331的径向尺寸略大于安装孔22的径向尺寸，略小于导向孔3211的径向尺寸。这样设置的优点是：通过设置导向组件33，保证活动楔块2与下压板321之间有一定的限位，在活动楔块2运动的过程中活动楔块2与下压板321两者之间不会发生相对滑动，确保了控制机构3的正常工作；并且，安装孔22与导向孔3211的尺寸并不完全相同，是为了在保证导向组件33的导向功能不被破坏的前提下，快速方便的安装和拆卸下压板321，可以理解为定位销331与安装孔22是过盈配合，定位销331与导向孔3211是间隙配合；只要满足定位销331与安装孔22之间是紧密连接不发生松动，甚至将定位销331与活动楔块2设置成一体结构也可，而定位销331与导向孔3211之间则是具有微小间隙，方便将下压板321直接从定位销331上取出更换。
73.请参阅图1至图3，可以理解的是，控制机构3实现的功能就是在活动楔块2受到沿待张拉件02轴向方向的拉力或者压力时，阻止其通过自身的移动面 21沿着底座1的固定面12进行滑动，相当于是保持连接器04中各部件之间不发生相对运动；上述提出的控制机构3是采用上压板311、螺柱312、调节螺杆 322和下压板321组合而成，其本质就是控制机构3对于活动楔块2的抵压和解除抵压的过程。当然，控制机构3也有很多的不同选择，例如控制机构3包括插销，在张拉杆01与连接器04卡接到位后，通过插销至少部分贯穿张拉杆 01和连接器04，并且插销的贯穿方向与张拉杆01的轴向方向不平行，最好是垂直方向，且插销最好是完全贯穿张拉杆01和连接器04，这样在张拉杆01受到外力时，插销对张拉杆01的限位效果更好；或者，控制机构3包括可与底座 1安装的上盖，张拉杆01与连接器04卡接到位后，安装上盖，上盖至少可限制活动楔块2沿张拉杆01径向方向移动，此时张拉杆01在受到张拉力时，活动楔块2还是无法沿着固定面12移动，从而还是保持连接器04中各部件之间不发生相对运动。以上仅简要描述了几种可实现的方式，因可实现的方式较多，在此不再赘述。
74.此外，请参阅图1至图3，模具06内设有一个连接器04，此连接器04用于将模具06内分隔成两个模腔，需要注意的是，模腔的中轴线最好与连接器 04的中轴线平行，这是因为模腔的轮廓是最终生产的预制桩的形状，这样保证最终生产的预制桩的中轴线是符合设计要求的。张拉杆01中轴线、卡接口11 中轴线、待张拉件02中轴线是在一条直线上，这是为了确保张拉到位；模腔的中轴线、预制桩的中轴线和连接器04的中轴线需要与上述的中轴线是平行的，这不仅是为了确保张拉到位，还为了提高预制桩的质量。此外，连接器04两端均通过张拉杆01连接待张拉件02，每个模腔内可设置一个待张拉件02或者设置多个相互连接的待张拉件02，通常根据所生产的预制桩类型来决定。
75.一般情况下，待张拉件02为生产预制桩的刚性骨架或者受力筋，刚性骨架或者受力筋在预应力张拉设备07工作时的伸长量就是实际的张拉量，具体的张拉量会根据预制桩的尺寸、类型以及性能要求等各项指标综合决定。需要注意的是，在预制桩生产过程中通常选用的是液压缸等动力作为预应力张拉设备07，那么就需要保证张拉杆01、待张拉件02的中轴线与预应力张拉设备07的张拉方向位于一条直线上，只有这样，预应力张拉设备07产生的张拉力减去设备传递损耗后就为实际的张拉力；若存在角度偏移，则在待张拉件02中轴线方向上的分力才是实际张拉力，不但增大预应力张拉设备07的负担，并且容易导致模
具06或者其他生产设备受到张拉力角度偏移的分力造成损坏，并且无法保证待张拉件02受到的张拉力是足够的，容易导致最终生产的预制桩质量较差。
76.本实用新型提出的预制桩生产设备，通过连接器04连接待张拉件02与待张拉件02、待张拉件02与预应力张拉设备07或待张拉件02与张拉挡件03，从而完成预制桩生产工艺中张拉前的准备过程；同时，在连接器04的底座1和活动楔块2上分别设有倾斜角度一致且至少部分可相互贴合的固定面12和移动面21，控制机构3可阻挡活动楔块2中的移动面21沿底座1的固定面12滑动来调节待张拉件02与连接器04之间沿模具06长度方向的距离，即能够在张拉过程中保持活动楔块2与底座1是相对静止的状态；在张拉完成后，可解除控制机构3对活动楔块2的阻挡，此时活动楔块2可以沿着底座1的固定面12进行移动从而调节待张拉件02与连接器04之间沿模具06长度方向的距离，从而产生放张空隙；此外，在张拉挡件03外设置放张器05，也可进一步增大放张空隙，提高预制桩的放张效果，同时使预制桩便于脱模。
77.<实施例二>
78.本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
79.相对于实施例一，本实施例提供的预制桩生产设备还有这样的区别结构设计：
80.请参阅图11，调节螺杆322与上压板311螺纹连接，调节螺杆322与下压板321通过调节螺杆322自身的裙边3221卡接，裙边3221的径向尺寸是大于下压板321上的u形孔324的径向尺寸。请参阅图3和图4，若不设置下压板 321，调节螺杆322则是与活动楔块2卡接。
81.请参阅图12，调节螺杆322螺纹连接着一个浮动螺套323，浮动螺套323 与上压板311卡接，浮动螺套323设有裙边3221，裙边3221的径向尺寸至少部分大于u形孔324的径向尺寸，可在一定程度上限制浮动螺套323和与其连接的调节螺杆322的轴向位置不发生改变，调节螺杆322此时抵住下压板321 的上表面。请参阅图3和图4，若不设置下压板321，调节螺杆322则是直接抵住活动楔块2的上表面。
82.请参阅图13，调节螺杆322一端与上压板311通过浮动螺套323卡接，另一端通过调节螺杆322自身设置的裙边3221与下压板321卡接。请参阅图3和图4，若不设置下压板321，调节螺杆322则是与活动楔块2卡接。
83.请参阅图14，调节螺杆322与上压板311通过自身的裙边3221卡接，另一端与下压板321螺纹连接。请参阅图3和图4，若不设置下压板321，调节螺杆322则是与活动楔块2螺纹连接。
84.本实施例的优点在于，调节螺杆322与上压板311和/或下压板321连接时通过浮动螺套323或自身的裙边3221卡接，增加了调节螺杆322与上压板311 和/或下压板321的接触面积，在调节螺杆322受到相同压力时，调节螺杆322 与上压板311和下压板321接触面积越大，所承受的压强越小，可以保护上压板311和下压板321尽量不被损坏。同时，浮动螺套323和调节螺杆322自身的裙边3221可以选用高强度合金钢，可以进一步保护调节螺杆322不被损坏。此外，通过增加浮动螺套323，可以减少调节螺杆322自身裙边3221与上压板 311/或下压板321接触时，因接触面积较大导致调节螺杆322自身旋转受阻的情况，这种阻力来自于调节螺杆322自身裙边3221与上压板311或下压板321 贴合时的摩擦力。
85.上述实施例一和实施例二中，在工作过程中，随着工作环境的不同，预制桩生产设
备中的各部件也可以做适应性的改变和调整，即实施例一至实施例二的部分技术实施方式可以组合或者替换。
86.本实用新型还提供了一种预制桩生产方法，请参阅图1至图14，包括准备步骤、张拉步骤、送料步骤和放张步骤，其中：
87.准备步骤：将待张拉件02放置在模具06内，待张拉件02与张拉挡件03 或张拉挡件03外的预应力张拉设备07通过传力组件和连接器04完成连接。在本步骤中，需要保证预应力张拉设备07、张拉杆01、连接器04、待张拉件02 和模具06的中轴线是相互平行的，且预应力张拉设备07、张拉杆01和待张拉件02的中轴线尽量位于一条直线上，这样设置的优点是在不考虑机械损耗的前提下，尽量提高预应力张拉设备07张拉力的实际转化率，从而降低对于预应力张拉设备07的要求，并且提高了预制桩生产设备的整体效率。
88.张拉步骤：预应力张拉设备07通过传力组件和连接器04将待张拉件02沿模具06长度方向进行张拉，同时通过监控设备监测和记录待张拉件02实际受到的预应力大小与待张拉件02的伸长量。在本步骤中，由于之前已经完成各部件的对接，因此仅需启动预应力张拉设备07即可开始张拉，需要注意的是，在张拉过程中，需要时刻监测和记录待张拉件02实际受到的预应力大小与待张拉件02的伸长量大小以及两者的比例关系；正常情况下，刚开始应该处于有预应力但无伸长量的阶段，因为内部各部件的连接存在安装空隙，先通过张拉消除安装空隙后再能对待张拉件02进行张拉；待上述安装空隙消除后，预应力的增长量与待张拉件02的伸长量应该处于一个恒定的比值，此比值与待张拉件02 的材料、尺寸、形状等均相关，应该严格控制其与设计时的比值基本一致。
89.送料步骤：通过布料设备将混凝土注入模具06的成型模腔内。
90.放张步骤：待混凝土在模具内凝固与待张拉件共同形成预制桩后，控制机构3使连接器04中的活动楔块2沿着其与底座1之间适配的斜面运动，从而调节活动楔块2与底座1沿模具06长度方向的距离来完成进一步放张。或者先使用张拉螺母08与张拉挡件之间的放张器05完成初步放张，再通过控制机构3 使连接器04中的活动楔块2沿与其底座1之间适配的斜面运动，从而调节活动楔块2与底座1沿模具06长度方向组合的距离来完成进一步放张。在本步骤中，由于放张器05和连接器04本质上都具备产生放张空隙的能力，所以放张器05 和连接器04共同作用时的放张效果最好。因为放张器05是设置在张拉挡件03 外侧，连接器04则是设置在张拉挡件03之间，操作放张器05相对而言更加方便。此外，放张器05产生的放张空隙是张拉杆01与张拉挡件03或者预应力张拉设备07之间的空隙，此空隙有时会被张拉杆01等传力组件消耗，无法传递到连接器04和与待张拉件02相连的张拉杆01之间；此时，就需解除控制机构 3对活动楔块2的阻挡，活动楔块2沿着底座1的固定面12滑动来调节待张拉件02与连接器04之间沿模具06长度方向的距离，从而进一步产生放张空隙，使得模具06内的待张拉件02和与待张拉件02相连的张拉杆01与模具06和连接器04都不处于张紧状态，待张拉件02以及与待张拉件02相连的张拉杆01 即可通过行车等设备直接吊运出模具06完成脱模。
91.本实用新型提供的预制桩生产方法，由于采用上述预制桩生产设备，因此具有上述预制桩生产设备的有益效果，并且通过监测设备持续监测和记录待张拉件02实际受到的预应力大小，可以保证待张拉件02受到的张拉力更加精准；通过控制机构3使连接器04中的活动楔块2与底座1发生相对运动来实现放张。此外，可以先使用张拉挡件上的放张器05完
成初步放张，再使用连接器04中活动楔块2的移动来完成进一步放张，前一步放张可能只是解除了传力组件与张拉挡件的连接，后一步放张可以完全解除传力组件、连接器04与待张拉件 02的连接，并且由于放张器05设置在张拉挡件外，操作较为方便，且放张器 05先放张，对于连接器04和与其相连的传力组件也是一个初步放松的状态，便于后续解除控制机构3对活动楔块2的阻挡，工人操作更加方便。
92.以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。