一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构的制作方法

技术特征：
1.一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，包括上凹模（113）、下凸模（121），其特征在于：所述上凹模（113）上设置有成型摆块（115），所述成型摆块（115）两端设置有摆块固定座（114），所述摆块固定座（114）及成型摆块（115）之间通过连接转轴（116）连接，所述成型摆块（115）通过压料板（117）作用使其沿连接转轴（116）转动，所述上凹模（113）上设置有第一等高套筒（124），所述下凸模（121）上设置有成型斜滑块（120），所述成型斜滑块（120）固定于滑块座（119）上，所述滑块座（119）通过弹簧力起浮料作用，所述成型斜滑块（120）下端设置有第二等高套筒（126），所述成型斜滑块（120）通过滑块座（119）上下浮动使其沿水平方向运动进行成型及脱料。2.根据权利要求1所述的一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，其特征在于：所述摆块固定座（114）呈t形设置，且所述摆块固定座（114）与成型摆块（115）通过连接转轴（116）连接形成轴线运动的摆动行程。3.根据权利要求1所述的一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，其特征在于：所述成型摆块（115）顶端设置有顶杆（128）作用使其复位。4.根据权利要求1所述的一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，其特征在于：所述上凹模（113）顶部通过第一连接板（112）连接有上模板（111），所述下凸模（121）底部通过第二连接板（122）连接有下模板（123）。5.根据权利要求1所述的一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，其特征在于：所述成型斜滑块（120）与滑块座（119）之间通过燕尾式斜面导轨配合滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，其特征在于：所述上凹模（113）上固定连接有上凹模弹簧（125），所述下凸模（121）上设有下凸模弹簧（127），且所述上凹模弹簧（125）的作用力大于下凸模弹簧（127）的作用力。

技术总结
本实用新型涉及一种压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，包括设置于上凹模的成型摆块，所述摆块两端设置有摆块固定座，摆块固定座及摆块之间用连接轴固定，摆块通过压料板作用使其沿转轴转动，设置于下凸模的成型斜滑块，所述机构在整个过程中要求上凹模的压料板弹簧力大于下凸模的弹簧力，保证其过程中压料板作用下凸模滑块座，所述滑块座使斜滑块复位，即整个下凸模运动结束，上凹模压料板继续向下运动，作用摆块开始成型，机构闭合即完成负角成型过程，通过压料板同时驱动斜滑块和摆块的成型机构，避免了常规的通过多次成型才能完成负角成型的工艺过程，提高了生产效率，节省了模具和制作成本，充分实现了精益设计的目标。标。标。


技术研发人员：钱晓晨 杨勇 王玉佳
受保护的技术使用者：苏州和林微纳科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/16