一种毛刷辊抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体为一种毛刷辊抛光装置。


背景技术：

2.毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料，毛刷辊广泛的应由于食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械等。
3.目前，在对毛刷辊的使用中，尤其涉及对板状工件的抛光作业时，现阶段，对板状工件表面的抛光，多为工人手动作业或传送带对工件的输送，并由上端的抛光设备进行抛光，这种方式导致对板状工件的表面抛光效果单一，且抛光面积较小，效果较差，从而影响对板状工件的抛光效率，并且不能对抛光的粉尘进行有效收集，不利于使用者的使用，大大降低装置实用性，对此我们提出一种毛刷辊抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种毛刷辊抛光装置，以解决现有技术中对板状工件表面的抛光，多为工人手动作业或传送带对工件的输送，并由上端的抛光设备进行抛光，这种方式导致对板状工件的表面抛光效果单一，且抛光面积较小，效果较差，从而影响对板状工件的抛光效率，并且不能对抛光的粉尘进行有效收集，不利于使用者的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷辊抛光装置，包括凹形底座及设置在凹形底座上方的顶板，所述凹形底座的两侧呈贯通设置，所述顶板上设有调节架组件，所述调节架组件的下方设有抛光组件，所述抛光组件的一侧设有驱动组件，所述驱动组件与抛光组件配合连接。
6.优选的，所述凹形底座的两侧分别设有右侧通孔及左侧通孔，且右侧通孔的外部设有出风管，所述左侧通孔的外部设有进风管。
7.优选的，所述凹形底座的底部内壁设有多个凹槽，多个凹槽呈阵列分布，且每个凹槽内均设有防滑凸块，所述防滑凸块的上方设有板工件。
8.优选的，所述顶板的上端贯穿设有滑孔，所述调节架组件包括连接杆，所述连接杆贯穿滑孔，并向下延申，且连接杆的外壁套设有滑块，所述滑块与滑孔相适配，所述连接杆的下端设有支撑架。
9.优选的，所述抛光组件包括转轴，且转轴的两端分别与支撑架相连接，且转轴的外部套设有毛刷辊组件，所述转轴的一端套设有副锥齿轮。
10.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机与支撑架上端面相连接，且电机的输出端设有连杆，所述连杆的下端贯穿支撑架，并设有主锥齿轮，所述主锥齿轮与副锥齿轮配合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型为一种毛刷辊抛光装置，设置的调节架组件、抛光组件及驱动组件，使用中，启动电机，带动主锥齿轮转动，并带动与主锥齿轮啮合连接的副锥齿轮转动，实现转轴带动毛刷辊组件进行转动，并对板工件进行抛光作业，且由于防滑凸块与板工件抵触，即毛刷辊组件带动滑块进行运动，并沿滑孔内进行移动，从而提升装置对板工件的抛光加工效果，使其抛光效果大大提升。
13.(2)本实用新型为一种毛刷辊抛光装置，设置右侧通孔、左侧通孔、出风管和进风管，使用中，可将出风管的一端连接风机，进风管的一端连接吸风机，可对板工件抛光作业中的粉尘进行吹入进风管内进行收集，从而解决了环境的污染，提升对装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中b处放大结构示意图。
17.附图标记中：1、凹形底座；11、右侧通孔；12、左侧通孔；13、凹槽；2、出风管；3、进风管；4、顶板；41、滑孔；5、连接杆；51、滑块；52、支撑架；61、转轴；62、毛刷辊组件；63、副锥齿轮；71、电机；72、连杆；73、主锥齿轮；8、防滑凸块；9、板工件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1、2和3所示，本实用新型提供一种毛刷辊抛光装置技术方案：包括凹形底座1及设置在凹形底座1上方的顶板4，顶板4与凹形底座1固定连接，凹形底座1的两侧呈贯通设置，顶板4上设有调节架组件，调节架组件可用于对抛光组件的进行移动抛光，提升抛光效果，调节架组件的下方设有抛光组件，抛光组件可用于对板工件9的抛光作业，抛光组件的一侧设有驱动组件，驱动组件可用于对抛光组件提供动力，驱动组件与抛光组件配合连接。
21.请参阅图1所示，进一步的，凹形底座1的两侧分别设有右侧通孔11及左侧通孔12，且右侧通孔11的外部设有出风管2，出风管2的一端连接有吸尘机，左侧通孔12的外部设有进风管3，进风管3的一端连接有风机。
22.在本实施方式中，使用中，利用进风管3和出风管2能够更加高效的对凹形底座1内板工件的抛光粉尘进行收集，提升使用效果。
23.请参阅图1所示，进一步的，凹形底座1的底部内壁设有多个凹槽13，多个凹槽13呈阵列分布，且每个凹槽13内均设有防滑凸块8，防滑凸块8的上方设有板工件9。
24.在本实施方式中，设置的防滑凸块8，能够与板工件9抵触，完成对板工件9的放置，提升后续抛光作业效果。
25.请参阅图1和3所示，进一步的，顶板4的上端贯穿设有滑孔41，调节架组件包括连
接杆5，连接杆5贯穿滑孔41，并向下延申，且连接杆5的外壁套设有滑块51，滑块51与滑孔41滑动连接，连接杆5的下端设有支撑架52。
26.在本实施方式中，使用中，连接杆5上的滑块51可在滑孔41内进行移动，提升对板工件9的表面抛光作业效果。
27.请参阅图1和2所示，进一步的，抛光组件包括转轴61，且转轴61的两端分别与支撑架52转动连接，且转轴61的外部套设有毛刷辊组件62，毛刷辊组件62与转轴61固定连接，转轴61的一端套设有副锥齿轮63，夫锥齿轮63与转轴61固定连接。
28.在本实施方式中，使用中，转轴61转动，可带动毛刷辊组件62进行转动，且毛刷辊组件62与板工件9的表面抵触，即实现对板工件9表面的抛光作业。
29.请参阅图1和2所示，进一步的，驱动组件包括电机71，电机71与支撑架52上端面相连接，且电机71的输出端设有连杆72，连杆72的下端贯穿支撑架52，并设有主锥齿轮73，主锥齿轮73与副锥齿轮63啮合连接。
30.在本实施方式中，使用中，电机71运作带动主锥齿轮73转动，由于主锥齿轮73与副锥齿轮63啮合连接，即带动转轴61转动，实现毛刷辊组件62对板工件9的抛光作业。
31.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将板工件9放入凹形底座1内，且顶面与底面分别与毛刷辊组件62及防滑凸块8抵触，启动电机，电机71运作带动主锥齿轮73转动，由于主锥齿轮73与副锥齿轮63啮合连接，即带动转轴61转动，实现毛刷辊组件62对板工件9的抛光作业，带动连接杆5上的滑块51在滑孔41内进行移动，控制电机71正反转，及实现对毛刷辊组件62位置的移动，提升对板工件9的抛光效果，直至完成全部工作顺序。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。