一种新型支重轮侧盖压磨机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件压磨领域，具体的是一种新型支重轮侧盖压磨机。


背景技术：

2.支重轮侧盖一般是用于挖机的支重轮上，支重轮轴通过轴套一直在旋转，轮体内要加油来润滑，但如果说侧盖精度与硬度不好的话，很容易产生漏油的现象，这样轴与轴套在无润滑的情况下，很容易磨损，造成产品无法进行使用，导致这样的原因有1、产品侧盖尺寸精度不够，2、产品表面质量差，3、产品钢材强度低，所以通常需要通过冷锻工艺来改善这些问题，现有的冷锻机还是一机一模的工作模式，只能一次性锻造一个产品，施工者需要在机械运作过程中重复拿取放置的动作，这样的工作效率是非常低的，并且传统的伺服控制系统只能控制单一的伺服电机导致冷锻机的滚压机构与转盘的同步性降低，致使产品锻造精度差达不到最好的锻造效果。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种新型支重轮侧盖压磨机。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型支重轮侧盖压磨机，其结构包括：工作台、机架、滚压机构、伺服控制箱、换料机构、升降油缸，所述工作台为正方体结构且上方安装有换料机构，所述机架为长方体结构呈竖直状态固定在工作台后方，所述滚压机构固定安装在机架前表面的上端，所述机架的右方设有伺服控制箱；
5.更进一步的，所述滚压机构由第一伺服电机、第一连轴、皮带轮、皮带、键套、键轴、轴套、与冲杆组成，所述第一连轴与皮带轮各设有两个，分别竖直贯穿机架与滚压机构外壳的上表面且下端分别与第一伺服电机和键套相连接，所述第一连轴的上端通过皮带轮与皮带传动配合，所述键轴嵌套在键套内并与键套滑动配合且其下方与冲杆相连接，所述轴套通过升降油缸设置在滚压机构下方并套在冲杆上；
6.更进一步的，所述换料机构由转盘、下模、支重轮侧盖、上模、槽轮机构、第二连轴与第二伺服电机组成，所述转盘固定在工作台上表面的正中间，所述下模设有两个且对称设置在转盘边缘，所述上模通过夹具固定在冲杆下方并与下模相配合，所述上模与下模中间放置有支重轮侧盖且支重轮侧盖卡合在下模上，所述槽轮机构与第二伺服电机安装在工作台下方，并且第二伺服电机通过槽轮机构带动转盘旋转。
7.更进一步的，所述槽轮机构由槽轮、圆柱销、主动拨盘组成，所述主动拨盘与槽轮转动配合，所述槽轮上设有均匀分布的四条径向槽，所述圆柱销设有两根，两根所述圆柱销与主动拨盘圆心的连线之间相互垂直，所述圆柱销的直径与槽轮上的径向槽的宽度相配合。
8.更进一步的，所述上模的下表面设有三角状凸起的锻压块。
9.更进一步的，所述槽轮机构旋转360
°
时，所述转盘在槽轮机构的限制下旋转180
°
。
10.更进一步的，所述键套内设有均匀分布有四条键槽，所述键轴外表面上均匀分布
有四条键，所述键卡合在键槽内，所述键轴通过键与键槽嵌套在键套内且与键套间隙滑动配合。
11.更进一步的，所述滚压机构四角通过螺栓紧固在机架前方的上端。
12.更进一步的，所述工作台下方设有一伺服控制箱，箱体表面有一开关可打开伺服控制箱。
13.更进一步的，所述伺服控制箱内设有变频控制系统，控换料轮机构与滚压机构的同步性。
14.更进一步的，所述伺服控制箱连接控制第一伺服电机与第二伺服电机。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型在工作台上增设了可自动180
°
旋转的转盘，因为圆柱销设有两根，且围绕主动拨盘圆心呈90
°
角，所以第一伺服电机带动槽轮机构转动时，与之相连接的转盘也180
°
旋转，并且在转盘上方边缘对称增设了两个下模，转盘转动一圈时通过两个下模与上模相配合可加工两个产品，使效率翻倍增加。
18.2、通过伺服控制箱内的伺服控制系统与变频控制系统连接第一伺服电机与第二伺服电机，使换料轮机构与滚压机构在运作过程中同步性更高。
附图说明
19.图1为本实用新型一种新型支重轮侧盖压磨机的结构示意图。
20.图2为本实用新型一种新型支重轮侧盖压磨机的左视剖切的结构示意图。
21.图3为本实用新型一种新型支重轮侧盖压磨机的滚压机构的结构示意图。
22.图4为本实用新型键套与键轴的横截面结构示意图。
23.图5为本实用新型一种新型支重轮侧盖压磨机的槽轮机构的结构示意图。
24.图6为本实用新型的上模下表面的结构示意图。
25.图中：工作台
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1、机架
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2、滚压机构
‑
3、伺服控制箱
‑
4、换料机构
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5、第一伺服电机
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a、第一连轴
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b、皮带轮
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c、皮带
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d、键套
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e、键轴
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f、轴套
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g、冲杆
‑
h、转盘
‑
51、下模
‑
52、支重轮侧盖
‑
53、上模
‑
54、槽轮机构
‑
55、第二连轴
‑
56、第二伺服电机
ꢀ‑
57、槽轮
‑
551、圆柱销
‑
552、主动拨盘
‑
553、键槽
‑
e1。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例
29.如图1
‑
图6所示，本实用新型提供一种新型支重轮侧盖压磨机，其结构包括：工作台1、机架2、滚压机构3、伺服控制箱4、换料机构5、升降油缸6，所述工作台1为正方体结构且上方安装有换料机构5，所述机架2为长方体结构呈竖直状态固定在工作台1后方，所述滚压机构3固定安装在机架2前表面的上端，所述机架2的右方设有伺服控制箱4；
30.所述滚压机构3由第一伺服电机a、第一连轴b、皮带轮c、皮带d、键套e、键轴f、轴套g、与冲杆h组成，所述第一连轴 b与皮带轮c各设有两个，分别竖直贯穿机架2与滚压机构3外壳的上表面且下端分别与第一伺服电机a和键套e相连接，所述第一连轴b的上端通过皮带轮c与皮带d传动配合，所述键轴f 嵌套在键套e内并与键套e滑动配合且其下方与冲杆h相连接，所述轴套g通过升降油缸6设置在滚压机构3下方并套在冲杆h 上；
31.所述换料机构5由转盘51、下模52、支重轮侧盖53、上模 54、槽轮机构55、第二连轴56与第二伺服电机57组成，所述转盘51固定在工作台1上表面的正中间，所述下模52设有两个且对称设置在转盘51边缘，所述上模54通过夹具固定在冲杆h下方并与下模52相配合，所述上模54与下模52中间放置有支重轮侧盖53且支重轮侧盖53卡合在下模52上，所述槽轮机构55与第二伺服电机57安装在工作台1下方，并且第二伺服电机57通过槽轮机构55带动转盘51旋转。
32.所述槽轮机构55由槽轮551、圆柱销552、主动拨盘553组成，所述主动拨盘553与槽轮551转动配合，所述槽轮551上设有均匀分布的四条径向槽，所述圆柱销552设有两根，两根所述圆柱销552与主动拨盘553圆心的连线之间相互垂直，所述圆柱销552的直径与槽轮551上的径向槽的宽度相配合。
33.所述上模54的下表面设有三角状凸起的锻压块。
34.所述槽轮机构55旋转360
°
时，所述转盘51在槽轮机构55 的限制下旋转180
°
。
35.所述键套e内设有均匀分布有四条键槽e 1，所述键轴f外表面上均匀分布有四条键f1，所述键f1卡合在键槽e1内，所述键轴f通过键f1与键槽e 1嵌套在键套e内且与键套e间隙滑动配合。
36.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
37.使用本设备时，先手动将支重轮侧盖53放置卡合在下模52 上，然后打开伺服控制箱4控制第一伺服电机a与第二伺服电机 57同步运行，第一伺服电机a通过皮带轮c与皮带d传动配合，带动键套e旋转，进一步带动键轴f旋转，由此通过上模54对工件表面进行旋转打磨，同时第二伺服电机57通过槽轮机构55带动转盘旋转，因为槽轮机构55内的圆柱销552围绕主动拨盘553的圆心呈90
°
设在主动拨盘553上并与槽轮551上的径向槽相配合，所以槽轮551可以180
°
旋转，同时带动转盘51180
°
旋转，转盘 51转动至上模54正下方时，滚压机构3同步运作，冲杆h带动上模54向下冲压，并且上模54的下表面上设有六条三角状凸起，使滚压压力更均匀，因为转盘51上对称设有两个下模52,所以转盘51每180
°
旋转一次时，转盘51上的下模52上可手动放置或卸料一个支重轮侧盖53，转盘51每转动360度时，可加工两个产品，使效率翻倍增加。并且通过伺服控制箱4内的伺服控制系统与变频系统相配合实现自动调节速度，通过控制第一伺服电机 a与第二伺服电机57，使滚压机构3与换料机构5的运行精度更高。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。