一种带涂层热成形钢的激光焊接方法与流程

技术特征：
1.一种带涂层热成形钢的激光焊接的方法，其特征在于：焊接过程中产生至少1个熔池；向每个熔池填充至少一种焊料，每种焊料具有多元素特性。2.根据权利要求1所述的带涂层热成形钢的激光焊接的方法，其特征在于：当焊料为两种时，单独填充第一焊料获得焊缝中的奥氏体组织占比高于50％，单独填充第二焊料获得焊缝中的马氏体和铁素体占比高于80％。3.根据权利要求2所述的带涂层热成形钢的激光焊接的方法，其特征在于：所述第一焊料为镍含量的重量百分比高于50％的焊丝，所述第二焊料为除铁元素以外的合金元素的重量百分比之和小于10％的焊丝。4.根据权利要求3所述的带涂层热成形钢的激光焊接的方法，其特征在于：所述第一焊料与第二焊料的单位时间填充量的体积比值为0.25～1.5。5.根据权利要求2
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4任一所述的带涂层热成形钢的激光焊接的方法，其特征在于：当所述熔池为1个时，向熔池同时填充第一焊料和第二焊料，当所述熔池为2个时，向第一熔池熔填充所述两种焊料其中一种，向第二熔池填充所述两种焊料中余下的另一种。6.根据权利要求1
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5任一所述的带涂层热成形钢的激光焊接的方法，其特征在于：所述涂层为铝合金涂层或锌合金涂层，第一钢板或第二钢板至少一个表面覆有该涂层，所述涂层的厚度低于65μm；所述带涂层的钢板的厚度为0.5～4mm。7.根据权利要求1
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5任一所述的带涂层热成形钢的激光焊接的方法，其特征在于：当采用两束激光束焊接形成1个熔池时，两束光的功率比值为0.25～4，且两束光束平行焊接方向排列，两束的光斑中心的间距d1满足数学公式(1)：d1＝n
·
(d2 d3)/2
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(1)上式中d2为第一焊丝的直径(mm)，d3为第二焊丝的直径(mm)，n取值为0.2～4。当采用两束激光束焊接形成2个熔池时，所述第一熔池和第二熔池焊接时的作用方式可分别同步焊接模式和非同步焊接模式；所述同步焊接模式是指焊接过程中第一熔池和第二熔池可以同时存在；非同步焊接模式是指第二熔池是在第一熔池焊接结束后产生。8.一种采用权利要求1至8中任一项所述的带涂层热成形钢的激光焊接方法形成的焊缝，其特征在于：当采用两束激光束焊接形成1个熔池时，熔池冷却形成焊缝，焊缝为完全熔透；当采用两束激光束焊接形成2个熔池时，所述第一熔池和第二熔池冷却凝固形成的焊缝分别为第一焊缝和第二焊缝，第一焊缝为部分熔透或者完全熔透，第二焊缝为完全熔透。9.根据权利要求8所述的焊缝，其特征在于：当带涂层的第一钢板的厚度大于等于第二钢板，即t1≥t2，且所述第一焊缝为未完全熔透时，即所述第一焊缝熔化的深度小于t2板厚，所述第一焊缝熔化的深度是指t2厚度的钢板表面至熔化区底部在垂直t2厚度的钢板表面的最大值。10.根据权利要求8
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9任一所述的焊缝，其特征在于：经热冲压后的垂直焊接方向的焊缝的截面中含有的ni元素的重量百分比w
j
满足数学公式：w
j
＝n
·
w
s
，n为0.02～0.09；上式中w
s
为所述高镍焊丝中的ni的重量百分比。

技术总结
本发明公开一种带涂层热成形钢的激光焊接方法，包括以下步骤：焊接过程中产生至少1个熔池；向每个熔池填充至少一种焊料，每种焊料具有多元素特性；通过控制不同焊料的填充比例，抑制涂层进入焊缝产生的不利作用。本发明无需去除涂层，且焊缝结合强度高，能够提高焊接过程的稳定性和减少焊接缺陷的产生。接过程的稳定性和减少焊接缺陷的产生。接过程的稳定性和减少焊接缺陷的产生。


技术研发人员：许伟 杨上陆 陶武
受保护的技术使用者：中国科学院上海光学精密机械研究所
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/12/16