一种斜齿轮生产加工系统的制作方法

1.本发明涉及纸张生产设备技术领域，具体为一种斜齿轮生产加工系统。


背景技术：

2.齿轮是一种传动部件，根据不同的形状分为正齿、斜齿、伞齿等。在机械制造中，齿轮是一种高精度产品。在斜齿轮类零件的加工过程中，车刀常受到斜齿轮对其倾斜的一个分力，导致车刀的使用寿命大大缩减，斜齿轮在加工过程中只能单独切割一个齿轮胚，效率低下，无法满足目前工业上对斜齿轮数量的需求，因此具有改进必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种斜齿轮生产加工系统，该系统能够同时对两块齿轮胚进行切割，在切割一段时间后能够交换两车刀的位置，使车刀改变受力方向延长车刀使用寿命。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种斜齿轮生产加工系统，包括箱体，所述箱体底部中心固设有放置台，所述放置台上端面沿圆盘中心对称设有两个齿轮夹持座，所述箱体底部四周固设有支撑台，所述支撑台上远离箱体中心的两侧固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有升降平台，所述升降平台靠近箱体的一面中心固设有转动块，所述转动块的另一面固设有液压壳体，所述箱体底部上端面两侧固设有收集皿。
5.优选的，所述放置台底部内部设有管道槽，所述管道槽与箱体两侧管道相连，所述管道外固设有泵机，所述收集皿内部为锥体状。
6.优选的，所述放置台内设有第一电机，所述第一电机输出端与转动轴相连，所述转动轴外接转动盘，所述转动盘上固设有夹持座，所述夹持座中心设有伸缩壳体，所述转动壳体内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固设有夹持平台。
7.优选的，所述收集皿内固设有过滤网，所述收集皿远离箱体底面的一端固设有导流盘，所述导流盘伸入夹持座下端。
8.优选的，所述液压壳体内滑动设有液压杆，所述液压杆的输出端固设有连接平台，所述连接平台下端面固设有轨道壳体，所述轨道壳体内滑动有车刀轴，所述车刀轴中部设有车刀套筒，所述车刀套筒上固设有车刀，所述车刀轴内与车刀套筒连接处固设有空腔，所述空腔内设有卡块，所述卡块与空腔之间用弹簧连接，所述车刀套筒内设有卡槽，所述卡槽与卡块配合连接，所述连接平台靠近轨道壳体的一面内固设有电磁杆，所述电磁杆的输出端与车刀轴抵接，所述连接平台上端面设有第二电机。
9.优选的，所述第二电机为电磁杆提供电力，所述轨道壳体侧端面上固设有第三电机，所述第三电机为车刀轴提供动力。
10.优选的，所述车刀轴的一端固设有圆锥齿轮，所述车刀轴的一端设于连接箱体内，所述箱体内壁上固设有固定垫片，所述固定垫片与车刀轴滑动连接，所述连接箱体内垂直车刀轴的一侧设有传动轴，所述传动轴的两端均固设有伸缩底座，所述伸缩底座上固设有
伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固设有齿轮座，所述齿轮座上固设有齿轮，所述齿轮与圆锥齿轮连接。
11.有益效果：本发明相比于现有技术，具有以下几点改进
12.1.车刀卸力，减小车刀与车刀轴之间长时间储存的受力，通过电磁吸附车刀轴与车刀套筒间连接卡块，使卡块收回，之后再重新夹紧，大大延长车刀套筒与车刀轴的使用寿命。
13.2.两车刀互换位置，在切割过程中车刀及车刀轴长时间受到切割时产生的倾斜分力，两车刀更换位置使两车刀受力方向互换相互抵消。
14.3.多齿车削，多齿同时切割，保证切割质量的同时大大减少车削所需要的时间，大大增加了经济效益。
附图说明
15.图1为本发明立体图；
16.图2为本发明俯视图；
17.图3为本发明正视图；
18.图4为图3中a
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a处剖视图；
19.图5为图2中b
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b处剖视图；
20.图6为图4中c
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c处剖视图；
21.图7为图5中d处放大图。
22.图中：箱体2、放置台201、夹持座202、支撑台203、支撑杆101、升降平台102、转动块103、液压壳体104、收集皿206、管道槽207、管道204、泵机205、第一电机207、转动轴208、转动盘209、伸缩壳体210、伸缩杆211、夹持平台212、过滤网213、导流盘214、液压杆105、连接平台106、轨道壳体107、车刀轴108、车刀套筒111、空腔112、卡块113、弹簧114、卡槽115、电磁杆109、第二电机110、第三电机116、圆锥齿轮117、连接箱体118、固定垫片119、传动轴 120、伸缩底座121、第一伸缩杆122、齿轮座123、齿轮124、圆锥齿轮117。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.结合附图1
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7，一种橡胶原液切割收集系统，该系统包括箱体2，箱体2底部中心固设有放置台201，放置台201上端面沿圆盘中心对称设有两个齿轮夹持座202，箱体2底部四周固设有支撑台203，支撑台203上远离箱体中心的两侧固设有支撑杆101，支撑杆101上固设有升降平台102，升降平台102靠近箱体2的一面中心固设有转动块103，转动块103的另一面固设有液压壳体104，箱体2底部上端面两侧固设有收集皿206。
26.进一步的，放置台201底部内部设有管道槽207，管道槽207与箱体2两侧管道204相连，管道204外固设有泵机205，收集皿206 内部为锥体状。
27.进一步的，放置台201内设有第一电机207，第一电机207输出端与转动轴208相连，转动轴208外接转动盘209，转动盘209上固设有夹持座202，夹持座202中心设有伸缩壳体210，伸缩壳体210 内滑动设有伸缩杆211，伸缩杆211的输出端固设有夹持平台212。
28.进一步的，收集皿206内固设有过滤网213，收集皿206远离箱体2底面的一端固设有导流盘214，导流盘214伸入夹持座202下端。
29.进一步的，液压壳体104内滑动设有液压杆105，液压杆105的输出端固设有连接平台106，连接平台106下端面固设有轨道壳体107，轨道壳体107内滑动有车刀轴108，车刀轴108中部设有车刀套筒111，车刀套筒111上固设有车刀，车刀轴108内与车刀套筒111连接处固设有空腔112，空腔112内设有卡块113，卡块113与空腔112之间用弹簧114连接，车刀套筒111内设有卡槽115，卡槽115与卡块113 配合连接，连接平台106靠近轨道壳体107的一面内固设有电磁杆 109，电磁杆109的输出端与车刀轴108抵接，连接平台106上端面设有第二电机110。
30.进一步的，第二电机110为电磁杆109提供电力，轨道壳体107 侧端面上固设有第三电机116，第三电机116为车刀轴108提供动力。
31.进一步的，车刀轴108的一端固设有圆锥齿轮117，车刀轴108 的一端设于连接箱体118内，箱体118内壁上固设有固定垫片119，固定垫片119与车刀轴108滑动连接，连接箱体118内垂直车刀轴 108的一侧设有传动轴120，传动轴120的两端均固设有伸缩底座121，伸缩底座121上固设有第一伸缩杆122，第一伸缩杆122的输出端固设有齿轮座123，齿轮座123上固设有齿轮124，齿轮124与圆锥齿轮117连接。
32.工作原理：
33.切割斜齿轮时，启动第一电机201，第一电机201上的齿轮带动车刀111轴108转动，车刀111轴108带动车刀111转动，车刀111 轴108的另一端设有圆锥齿轮117，该圆锥齿轮117与传动轴120上的齿轮124相啮合，带动传动轴120转动，圆锥齿轮117与齿轮124 安装在一个连接箱体118中，传动轴120上有第一伸缩杆122，第一伸缩杆122带动车刀111向齿轮胚移动对齿轮胚进行切割。
34.在切割斜齿轮时，由于车刀111长时间受到斜齿轮对车刀111轴 108的一个斜向分力需要对车刀111轴108进行卸力，为防止车刀111 轴108长时间受力损坏，车刀111轴108能够根据切割情况进行左右换刀操作，通过车刀111轴108夹具向下移动，车刀111轴108上的电磁夹对车刀111轴108内两端进行夹紧，并通过液压杆105及转动块103将两对称的车刀111轴108进行互换位置及方向，改变车刀 111轴108受力方向，在夹取车刀111轴108时，电磁杆109通过磁力将车刀111内部的卡块113向内吸附使车刀111与车刀111轴108 之间的力被卸去，延长车刀111使用寿命。
35.箱体内部有放置台201，放置台201上设有两个齿轮夹具，两个齿轮夹具分别由两个独立的电机驱动。
36.车刀111在切割齿轮时，箱体上方出液孔内会喷出冷却液对车刀 111与齿轮切割部位进行冷却，切割完的液体和废屑通过滑道进入收集皿，经过过滤将废屑和冷却液分开再通过泵机将冷却液回流对切割处进行冷却。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。