一种NiTi基自润滑复合材料及制备方法与流程

技术特征：
1.一种niti基自润滑复合材料，其特征在于组分构成的质量百分比：50
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90％的镍钛金属间化合物、5
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25％的碱金属氟化物、5
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20％软金属和5
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30％硬质相2.根据权利要求1所述niti基自润滑复合材料，其特征在于：所述镍钛金属间化合物的质量比ni︰ti为60︰40；粒度100
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500目的粉末。3.根据权利要求1所述niti基自润滑复合材料，其特征在于：所述碱金属氟化物为氟化钙、氟化钡、氟化锶中的一种或几种；采用粒度300
‑
500目的粉末。4.根据权利要求1或3所述niti基自润滑复合材料，其特征在于：所述碱金属氟化物优选氟化钙与氟化钡的共晶，氟化钙与氟化钡的共晶为300目。5.根据权利要求1所述niti基自润滑复合材料，其特征在于：所述软金属为银、铜、金、铅、铟等中的一种或几种；采用粒度100
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500目的粉末。6.根据权利要求1所述niti基自润滑复合材料，其特征在于：所述硬质相为碳化铬、氧化铬、碳化钛、氧化铝等中的一种或几种；采用粒度200
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60目的粉末。7.一种制备权利要求1～6任一项所述niti基自润滑复合材料的方法，其特征在于步骤如下：步骤1：将镍钛金属间化合物、碱金属氟化物、软金属和硬质相，采用干混或湿混后得到混合物；步骤2：将混合物采用粉末冶金的方法进行烧结，烧结后自然冷却至室温，得到镍钛金属间化合物基自润滑复合材料；采用放电等离子烧结得处理参数为：真空度为10
‑3‑
10
‑1pa；升温速率为50
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150℃/min，优选90
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100℃/min；烧结温度为900
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1250℃，优选1050
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1150℃；施加压力为30
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40mpa；保温时间为5
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15min。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述干混采用机械球磨，所用的罐和球均为硬质wc，球料质量比为3:1
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10:1，转速为100
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150转/分钟，球磨时间3
‑
20小时。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述粉末冶金方法包括但不限于高温热压烧结、等静压烧结或放电等离子烧结；参数按照所采用方法的要求设置。10.一种权利要求1～6任一项所述niti基自润滑复合材料的应用，其特征在于：将复合材料经过机械加工得目标尺寸的抗磨部件，尤其是轴承部件。

技术总结
本发明涉及一种NiTi基自润滑复合材料及制备方法，材料的组份为：50


技术研发人员：王龙 杨军 海国娟 伍大恒 王培 崔绍刚 王海丰
受保护的技术使用者：西北工业大学
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2021/12/16