一种具有纠偏机构的卷膜系统的制作方法

1.本发明涉及薄膜处理设备领域，尤其是涉及一种具有纠偏机构的卷膜系统。


背景技术：

2.薄膜经过一系列处理如除尘、印刷、烘干等工序后需要再缠绕在一收料辊上，薄膜在经过这些工序后，会产生偏移，如果不经过纠正就直接缠绕在收料辊上，会导致收料辊上的薄膜参差不齐，甚至损伤薄膜，导致后期无法使用，因此需要开发一种具有纠偏功能的卷膜系统，确保缠绕在收料辊上的薄膜的整齐有序。现有的一些纠偏系统中，检测元件固定不动且里纠偏机构存在一定距离，导致当检测元件发现输送的薄膜发生偏移时，至少有一段偏移的薄膜已经被输送走，存在一定的滞后性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种保证薄膜整齐有序的缠绕在收料辊上的具有纠偏机构的卷膜系统。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种具有纠偏机构的卷膜系统，包括一沿薄膜宽度方向做往复移动的移动平台，所述移动平台上转动连接有相平行的收料辊、第一输送辊和第二输送辊，所述收料辊通过一固定连接在移动平台上的电机驱使转动，所述移动平台设置有用于测量薄膜偏移位移的检测元件，薄膜依次从第一输送辊和第二输送辊绕接后缠绕在收料辊上。
5.进一步的，还包括一底座，所述底座上设置有驱动移动平台移动的驱动机构，所述驱动机构为第一滚珠丝杠传动组件。
6.进一步的，所述第二输送辊旁侧的移动平台上活动连接有压杆，所述压杆接触第二输送辊时，将绕接在第二输送辊上的薄膜压住并固定，所述压杆远离第二输送辊时，绕接在第二输送辊上的薄膜正常输送。
7.进一步的，所述移动平台上固定连接有第二滚珠丝杠传动组件，所述检测元件固定连接在第二滚珠丝杠传动组件的螺母副上并对薄膜偏移位移进行检测。
8.进一步的，所述第二滚珠丝杠传动组件的一端传动连接有用于转动该丝杠的手摇柄，所述手摇柄与该丝杠之间设置有一用于测量检测元件移动行程的位置显示器。
9.进一步的，所述移动平台上固定连接有对薄膜进行冷却的冷却风机。
10.进一步的，所述第二输送辊的出口处移动平台上设置有沿输送辊轴向来回滑动的刀具，该刀具用于切断薄膜。
11.进一步的，所述移动平台上还转动连接有可升降的覆膜辊和带制动的放料辊，所述覆膜辊设置在第一输送辊的正上方，所述覆膜辊下降至底部时，其周侧壁压紧在第一输送辊的周侧壁上，以使从放料辊上输出的膜料压覆在第一输送辊上的薄膜上，所述覆膜辊上升时顶部时，脱离与第一覆膜辊的接触。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.1、本装置能够将从上一道工序输送过来的薄膜根据其偏移位移，进行整体移动，同步性好，不会产生滞后性，使薄膜准确的缠绕在收料辊上，结构简单，纠偏准确。
14.2、本装置还具有覆膜功能，能够将一层膜准确的覆盖在被输送的薄膜上，功能多样。
15.3、本装置能够自动切断薄膜，并对薄膜进行冷却，能够适应不同宽度的薄膜，一机多用。
16.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
17.图1为本发明实施例正向的结构示意图。
18.图2为本发明实施例侧向的结构示意图。
19.图3为本发明实施例的结构示意主视图。
20.图中：1-底座，11-第一滚珠丝杠传动组件，2-移动平台，21-保护罩，22-电机，23-冷却风机，24-薄膜，3-收料辊，4-第一输送辊，5-第二输送辊，51-压杆，52-第一气缸，6
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放料辊，61-覆膜，7-覆膜辊，71-第二气缸，8-第二滚珠丝杠传动组件，81-螺母副，82-手摇柄，83-位置显示器，84-检测元件。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
22.如图1-2所示，一种具有纠偏机构的卷膜系统，包括底座1和移动平台2。
23.底座1上固定连接有用于驱动移动平台沿薄膜宽度方向往复移动的第一滚珠丝杠传动组件11，移动平台2具有一覆盖住第一滚珠丝杠传动组件11的保护罩21。
24.移动平台上转动连接有相平行的收料辊3、放料辊6、覆膜辊7、第一输送辊4和第二输送辊5。移动平台2上还固定连接有对薄膜偏移位移进行检测的检测元件84。
25.其中放料辊6具有制动功能，以避免放料辊6自转导致覆膜61自动出料。
26.收料辊3通过一固定在移动平台上的电机22驱使转动。
27.移动平台2上固定连接有两个第一气缸52，两第一气缸52的活塞杆之间固定连接有一压杆51，压杆51位于第二输送辊5的正下方并与之相平行，第一气缸52驱动压杆51上升顶抵在第二输送辊5的周侧壁上时，将从第二输送辊5上绕过的薄膜24压紧并固定；压杆下降时，脱离与第二输送辊的接触，薄膜回复自由。
28.移动平台2上还固定连接有两个第二气缸71，覆膜辊7的两端分别转动连接在第二气缸 71的活塞杆上，覆膜辊7位于第一输送辊4的正上方，放料辊6上缠绕有覆膜61，该覆膜 61从放料辊6输出后，绕过覆膜辊7进入覆膜辊7与第一输送辊4之间，覆膜辊7在第二气缸71的驱动下下降并与第一输送辊4周侧壁相接触，将覆膜61贴附在薄膜24上，覆膜辊7 上升与第一输送辊4脱离接触。
29.检测元件位于第一输送辊4和第二输送辊5之间；移动平台上固定连接有第二滚珠丝杠传动组件8，检测元件84固定连接在第二滚珠丝杠传动组件的螺母副81上并对薄膜偏
移位移进行检测。第二滚珠丝杠传动组件8的一端传动连接有用于转动该丝杠的手摇柄82，手摇柄82与该丝杠之间设置有一用于测量检测元件移动行程的位置显示器83。检测元件可以优选红外传感器。
30.本装置中，检测元件84、收料辊3跟随移动平台2同步运动，保证了本装置发现薄膜发生偏移的同时同步驱动移动平台，从而使收料辊同步移动，同步完成对薄膜的纠偏作业，不存在滞后性，不会导致有偏移的薄膜缠绕在收料辊上。
31.第二滚珠丝杠传动组件8与第二输送辊5之间的移动平台上固定连接有对薄膜进行冷却的冷却风机23。
32.本实施例中，第二输送辊5的出口处设置有将薄膜切断的刀具，图中未示出，移动平台上固定连接有一与第二输送辊相平行的无杆气缸，刀具固定连接在无杆气缸的活塞杆上。
33.薄膜24从外部进入本装置，如图3所示，薄膜从保护罩21顶部进入，然后从覆膜辊7 与第一输送辊4之间穿过，再从第二输送辊5和压杆51之间穿过，最后绕接在收料辊3上，覆膜61从放料辊6处输出，从绕过覆膜辊7进入覆膜辊7与第一输送辊4之间。通过移动收料辊实现对薄膜卷膜的纠偏作业，并通过同步移动的检测元件，确保纠偏作业与检测作业同步进行，不会产生滞后性。
34.本装置可以单独对薄膜进行纠偏收卷作业，也可对薄膜进行覆膜后再进行纠偏收卷作业；当收料辊上缠绕足够量的薄膜时，压杆上升将薄膜固定，刀具移动将薄膜切断，换上新的收料辊即可。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。