一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置。


背景技术：

2.伴随着科技的不断进步，全自动机械化的普及，从人工操作到全自动机械生产线生产，在减少人工的同时，极大的提高了生产效率；
3.在罐装产品生产过程中，现有的全自动贴装机能有效实现对罐装产品的商标粘贴，现有的生产线的上料装置在对罐装产品进行输送上料时，稳定效果不佳，并且当需要通过全自动贴装机对罐体外壁进行粘贴商标时，无法有效对罐体施加压力，使得罐体侧壁上的商标张贴力度不够，极易在后续包装中造成商标脱离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的全自动贴装机能有效实现对罐装产品的商标粘贴，现有的生产线的上料装置在对罐装产品进行输送上料时，稳定效果不佳，并且当需要通过全自动贴装机对罐体外壁进行粘贴商标时，无法有效对罐体施加压力，使得罐体侧壁上的商标张贴力度不够，极易在后续包装中造成商标脱离的缺点，而提出的一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置，包括载有全自动贴装机的加工台，所述加工台底部固定连接有两个相对设置的支撑侧板，所述加工台内开设有贯穿上下端的呈圆形设置有上料槽，所述上料槽内设置有上料盘，所述上料盘两侧通过转动轴与上料槽侧壁连接，所述上料盘外侧壁开设有多个均匀设置的上料口，所述上料口两侧设置有夹持机构，所述加工台侧壁设置有电机，所述电机输出端通过间隙传动机构与一侧的转动轴连接，所述加工台上开设有贯穿至上料槽侧壁的呈倾斜设置的送料通道。
7.优选地，所述夹持机构包括开设在上料口相对侧壁的矩形槽，所述矩形槽侧壁开设有贯穿侧壁的滑动孔，所述滑动孔滑动连接有抵触柱，所述抵触柱端部固定连接有夹持板，所述抵触柱另一端贯穿上料盘侧壁向外延伸，并连接有限位环，所述限位环通过套设在抵触柱上的弹簧与上料盘侧壁连接。
8.优选地，位于上料盘两侧的所述上料槽侧壁上开设有弧形抵触环，所述弧形抵触环上开设有与抵触柱相适配的滑动口。
9.优选地，所述间隙传动机构包括与电机输出端连接有旋转轴，所述加工台内开设有传动腔，所述旋转轴端部贯穿至传动腔内，并固定连接有驱动盘，所述旋转轴外侧壁通过连接杆连接有驱动轴。
10.优选地，位于一侧的所述转动轴延伸至传动腔内，并固定连接有间隙盘，所述间隙盘上均匀开设有多个与驱动盘相适配的定位口，位于驱动盘之间的所述间隙盘侧壁上开设
有与驱动轴相适配的驱动口。
11.优选地，所述支撑侧板上开设有滑动口，所述滑动口内滑动连接有滑条，两个所述滑条共同连接有存放盒。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.通过电机、旋转轴、驱动盘、驱动轴和间隙盘实现驱动上料盘进行间隙转动，通过在上料槽内设置有弧形抵触环，使得在通过全自动贴装机进行粘贴商标时，能通过夹持板对罐装产品进行有效夹持，并通过上料盘的转动，使得产品在上方粘贴时处在水平平躺状态，从而保证商标在粘贴时的粘贴效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置的侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置中间歇传动机构的结构示意图。
18.图中：1全自动贴装机、2加工台、3支撑侧板、4上料槽、5上料盘、 6转动轴、7上料口、8电机、9送料通道、10抵触柱、11限位环、12夹持板、13弧形抵触环、14滑动口、15旋转轴、16驱动盘、17驱动轴、18间隙盘、19驱动口、20存放盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置，包括载有全自动贴装机1的加工台2，加工台2底部固定连接有两个相对设置的支撑侧板3，加工台2内开设有贯穿上下端的呈圆形设置有上料槽4，上料槽4 内设置有上料盘5，上料盘5两侧通过转动轴6与上料槽4侧壁连接，上料盘5外侧壁开设有多个均匀设置的上料口7，上料口7两侧设置有夹持机构，加工台2侧壁设置有电机8，电机8为现有技术，在此不做赘述，电机8输出端通过间隙传动机构与一侧的转动轴6连接，加工台2上开设有贯穿至上料槽4侧壁的呈倾斜设置的送料通道9。
21.进一步地，夹持机构包括开设在上料口7相对侧壁的矩形槽，矩形槽侧壁开设有贯穿侧壁的滑动孔，滑动孔滑动连接有抵触柱10，抵触柱10端部固定连接有夹持板12，抵触柱10另一端贯穿上料盘5侧壁向外延伸，并连接有限位环11，限位环11通过套设在抵触柱10上的弹簧与上料盘5侧壁连接，弹簧始终处在被压缩状态，具有向外的弹力；
22.再进一步地，位于上料盘5两侧的上料槽4侧壁上开设有弧形抵触环 13，弧形抵触环13在下半圈位置处，宽度较窄，在上半圈位置处宽度较宽，会使得抵触柱10在上端处向内移动，实现对罐装产品的夹持，弧形抵触环 13上开设有与抵触柱10相适配的滑动口14；
23.进一步地，间隙传动机构包括与电机8输出端连接有旋转轴15，加工台2内开设有传动腔，旋转轴15端部贯穿至传动腔内，并固定连接有驱动盘16，旋转轴15外侧壁通过连接杆连接有驱动轴17；
24.再进一步地，位于一侧的转动轴6延伸至传动腔内，并固定连接有间隙盘18，间隙盘18上均匀开设有多个与驱动盘16相适配的定位口，位于驱动盘16之间的间隙盘18侧壁上开设有与驱动轴17相适配的驱动口19，支撑侧板3上开设有滑动口，滑动口内滑动连接有滑条，两个滑条共同连接有存放盒20。
25.本实用新型在进行上料时，将罐装产品经输送带输送到送料通道9处，电机驱动作用下的旋转轴15会在驱动盘16和驱动轴17的作用下使得间隙盘18进行间隙旋转，与间隙盘18通过转动轴6连接的上料盘5会实现间隙转动，送料通道9内的罐装产品会进入到上料盘5上的上料口7内，并跟随上料盘5进行转动，设置在上料口7处的抵触柱10会被设置在上料槽 4内的弧形抵触环13作用实现向内挤压，设置在抵触柱10端部的夹持板会实现对罐装产品的夹持稳定，当上料口7带动罐装产品移动到上方全自动贴装机1处时，全自动贴装机1会对罐装产品进行粘贴标签，由于此时罐装产品为水平躺着，这时全自动贴装机1能施加更大的力，保证标签的粘贴效果；
26.当罐装产品持续移动到上料槽4底部处时，此时，由于弧形抵触环13 弧形的设计，使得抵触柱10受到的弧形抵触环13压力减小，在弹簧的作用下，夹持板会对罐装产品松开，从而在重力作用下，产品自动落入到存放盒20内，实现自动上下料的过程。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。