1.本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种电火花机床加工工艺。
背景技术：
2.电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床，电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等；
3.而现有的电火花机床加工工艺存在一定的弊端，电火花机床在加工时由于工作人员直接进行加工，不对设备进行详细的生产前检查，导致出现生产的工件出现不合格的情况，质量不佳，给使用带来不便，为此，我们提出一种电火花机床加工工艺。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种电火花机床加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种电火花机床加工工艺，该一种电火花机床加工工艺包括以下几个步骤：
7.步骤一、点检，首先工作人员需要仔细检查电火花机床的关键工具，检查夹具是否存在松动的情况，电源设备是否正常，同时检查电源电线是否存在外漏的情况，检查焊枪头是否存在残渍的情况，若有问题立即解决问题，得到点检后的点火花机床；
8.步骤二、检查来料，先需要检查来料工件的质量，检查其表面是否存在毛刺、瑕疵以及缺陷的情况，而后检查来料工件上的定位孔是否标准，而后得到质量好的来料工件；
9.步骤三、自动操作，将工件放置在夹具上，通过定位孔将工件进行固定，而后启动机床的电源，按下开始按键后，机器人手臂会手持焊枪进行电火花点焊工作，机器人均有电火花机床的控制器进行控制，控制器内设置好规格，直到点焊完成则自动停止返回原位处，得到点焊后的工件；
10.步骤四、标记，将点焊后的工件上的焊点进行标记，标记是采用的是纸质记录，如果焊点无残渍、点焊技术好的则需要进行标记，即可完成电火花机床加工工艺，最终得到加工后质量好的工件。
11.优选的，步骤二中若来料出现毛刺时，需要将工件进行打磨处理时，首先采用600目的干磨砂纸对来料工件进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对来料工件进行再次打磨，打磨均匀后，最后将来料工件置于水中，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨，最后将来料工件在放置在100-120℃下进行烘干。
12.优选的，步骤二中检查时若出现来料工件的外表瑕疵时，则将带有瑕疵的来料工件放置在不合格的筐内进行返厂返工。
13.优选的，步骤四中在进行标记时，若出现点焊处存在残渍或者点焊处的点焊效果不牢固，则不需要进行标记，不标记表示点焊处不合格，需要重新进行点焊。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种电火花机床加工工艺，通过点检、检查来料质量、自动操作以及标记，使得通过该电火花机床加工的工件质量好，同时避免了不点检后生产加工时的报废产品，大大的提高了工件的合格率，操作简单，便于使用。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.实施例
17.加工时，首先点检，首先工作人员需要仔细检查电火花机床的关键工具，检查夹具是否存在松动的情况，电源设备是否正常，同时检查电源电线是否存在外漏的情况，检查焊枪头是否存在残渍的情况，若有问题立即解决问题，得到点检后的点火花机床；其次检查来料，先需要检查来料工件的质量，检查其表面是否存在毛刺、瑕疵以及缺陷的情况，若来料出现毛刺时，需要将工件进行打磨处理时，首先采用600目的干磨砂纸对来料工件进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对来料工件进行再次打磨，打磨均匀后，最后将来料工件置于水中，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨，最后将来料工件在放置在100-120℃下进行烘干，检查时若出现来料工件的外表瑕疵时，则将带有瑕疵的来料工件放置在不合格的筐内进行返厂返工，而后检查来料工件上的定位孔是否标准，而后得到质量好的来料工件；而后自动操作，将工件放置在夹具上，通过定位孔将工件进行固定，而后启动机床的电源，按下开始按键后，机器人手臂会手持焊枪进行电火花点焊工作，机器人均有电火花机床的控制器进行控制，控制器内设置好规格，直到点焊完成则自动停止返回原位处，得到点焊后的工件；最后标记，将点焊后的工件上的焊点进行标记，标记是采用的是纸质记录，如果焊点无残渍、点焊技术好的则需要进行标记，在进行标记时，若出现点焊处存在残渍或者点焊处的点焊效果不牢固，则不需要进行标记，不标记表示点焊处不合格，需要重新进行点焊，即可完成电火花机床加工工艺。
18.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种电火花机床加工工艺，其特征在于，该一种电火花机床加工工艺包括以下几个步骤：步骤一、点检，首先工作人员需要仔细检查电火花机床的关键工具，检查夹具是否存在松动的情况，电源设备是否正常，同时检查电源电线是否存在外漏的情况，检查焊枪头是否存在残渍的情况，若有问题立即解决问题，得到点检后的点火花机床；步骤二、检查来料，先需要检查来料工件的质量，检查其表面是否存在毛刺、瑕疵以及缺陷的情况，而后检查来料工件上的定位孔是否标准，而后得到质量好的来料工件；步骤三、自动操作，将工件放置在夹具上，通过定位孔将工件进行固定，而后启动机床的电源，按下开始按键后，机器人手臂会手持焊枪进行电火花点焊工作，机器人均有电火花机床的控制器进行控制，控制器内设置好规格，直到点焊完成则自动停止返回原位处，得到点焊后的工件；步骤四、标记，将点焊后的工件上的焊点进行标记，标记是采用的是纸质记录，如果焊点无残渍、点焊技术好的则需要进行标记，即可完成电火花机床加工工艺，最终得到加工后质量好的工件。2.根据权利要求1所述的一种电火花机床加工工艺，其特征在于：步骤二中若来料出现毛刺时，需要将工件进行打磨处理时，首先采用600目的干磨砂纸对来料工件进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对来料工件进行再次打磨，打磨均匀后，最后将来料工件置于水中，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨，最后将来料工件在放置在100-120℃下进行烘干。3.根据权利要求1所述的一种电火花机床加工工艺，其特征在于：步骤二中检查时若出现来料工件的外表瑕疵时，则将带有瑕疵的来料工件放置在不合格的筐内进行返厂返工。4.根据权利要求1所述的一种电火花机床加工工艺，其特征在于：步骤四中在进行标记时，若出现点焊处存在残渍或者点焊处的点焊效果不牢固，则不需要进行标记，不标记表示点焊处不合格，需要重新进行点焊。
技术总结
本发明公开了一种电火花机床加工工艺，该一种电火花机床加工工艺包括以下几个步骤：首先点检，首先工作人员需要仔细检查电火花机床的关键工具，检查夹具是否存在松动的情况，电源设备是否正常，同时检查电源电线是否存在外漏的情况，检查焊枪头是否存在残渍的情况，若有问题立即解决问题，得到点检后的点火花机床；本发明所述的一种电火花机床加工工艺，通过点检、检查来料质量、自动操作以及标记，使得通过该电火花机床加工的工件质量好，同时避免了不点检后生产加工时的报废产品，大大的提高了工件的合格率，操作简单，使用方便，具有良好的使用前景。的使用前景。
技术研发人员：丁海军
受保护的技术使用者：沙迪克南通机电科技有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021/12/16
再多了解一些
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