消除数控机床轴向位移偏差的工艺的制作方法

1.本发明属于数控机床加工技术领域，特别涉及消除数控机床轴向位移偏差的工艺。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
3.而传统的数控机床在使用时会存在不足，传统的数控机床在加工过程中容易出现轴向位偏移的情况，导致加工工件的精确度不高，从而使得加工工件的质量不合格，给使用带来不便，为此，我们提出消除数控机床轴向位移偏差的工艺。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供消除数控机床轴向位移偏差的工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.消除数控机床轴向位移偏差的工艺，该消除数控机床轴向位移偏差的工艺包括以下步骤：
7.步骤一、安装光栅尺，首先光栅尺系统包括光栅尺，光栅尺读头和光栅尺基座,所述光栅尺读头对应光栅尺的位置设置，沿着与光栅尺平行的直线移动并读取光栅尺上的刻度，而光栅尺装设在所述光栅尺基座上，得到安装好的光栅尺；
8.步骤二、连接数控机床，首先光栅尺基座与工作台固定连接，使得光栅尺与光电转换器配合使用，而后将光电转换器与数控处理系统电性连接，使得光电转换器将光信号转换为电信号，并将电信号传输至数控处理系统上，得到光栅尺与数控机床连接设备；
9.步骤三、使用防止位移偏差，在使用时，首先将光栅尺与机床相连接，当启动数控机床时，运行数控程序控制机床的各运动轴运动，同时数控程序上信号控制光栅尺获取机床运动的实际位置，从而使得光栅尺到达指令的合适的位置，得到防止轴向位置出现偏差的数控机床；
10.步骤四、连续加工后重新调整，将得到防止轴向位置出现偏差的数控机床进行工件加工，在加工过程中超过5-7小时需要进行暂停休息，而后重新调整光栅尺的位置，即可完成消除数控机床轴向位移偏差的工艺，最终得到无位置偏移的数控机床加工设备。
11.优选的，步骤一中在安装光栅尺之前，需要通过激光干涉仪器进行检测，检测其误差是否在0.002-0.005范围之内。
12.优选的，步骤四中重新设置光栅尺的位置是有效的防止在长时间使用时，由于数控机床在加工时产生振动，避免光栅尺出现振动移位的情况。
13.优选的，步骤四中重新调整光栅尺的工序按照步骤一至步骤三重新调整以及使用。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该消除数控机床轴向位移偏差的工艺，通过安装光栅尺、而后将光栅尺连接数控机床、其次使用时可以防止位置偏移，最后在连续加工后重新调整光栅尺的位置，使得数控机床在加工过程中能够有效的解决发生轴向位移偏差的情况，同时通过连续加工后重新调整，使得后续的加工中不会因为振动而发生其他位移的情况，使得加工的工件精准度高，而且加工工件的质量有所保证，操作简单，便于使用。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.实施例
17.制备时，首先安装光栅尺，在安装光栅尺之前，需要通过激光干涉仪器进行检测，检测其误差是否在0.002-0.005范围之内，首先光栅尺系统包括光栅尺，光栅尺读头和光栅尺基座,所述光栅尺读头对应光栅尺的位置设置，沿着与光栅尺平行的直线移动并读取光栅尺上的刻度，而光栅尺装设在所述光栅尺基座上，得到安装好的光栅尺；其次连接数控机床，首先光栅尺基座与工作台固定连接，使得光栅尺与光电转换器配合使用，而后将光电转换器与数控处理系统电性连接，使得光电转换器将光信号转换为电信号，并将电信号传输至数控处理系统上，得到光栅尺与数控机床连接设备；而后使用防止位移偏差，在使用时，首先将光栅尺与机床相连接，当启动数控机床时，运行数控程序控制机床的各运动轴运动，同时数控程序上信号控制光栅尺获取机床运动的实际位置，从而使得光栅尺到达指令的合适的位置，得到防止轴向位置出现偏差的数控机床；最后连续加工后重新调整，将得到防止轴向位置出现偏差的数控机床进行工件加工，在加工过程中超过7小时需要进行暂停休息，而后重新调整光栅尺的位置，重新调整光栅尺的工序按照步骤一至步骤三重新调整以及使用，避免光栅尺出现振动移位的情况，即可完成消除数控机床轴向位移偏差的工艺。
18.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.消除数控机床轴向位移偏差的工艺，其特征在于，该消除数控机床轴向位移偏差的工艺包括以下步骤：步骤一、安装光栅尺，首先光栅尺系统包括光栅尺，光栅尺读头和光栅尺基座,所述光栅尺读头对应光栅尺的位置设置，沿着与光栅尺平行的直线移动并读取光栅尺上的刻度，而光栅尺装设在所述光栅尺基座上，得到安装好的光栅尺；步骤二、连接数控机床，首先光栅尺基座与工作台固定连接，使得光栅尺与光电转换器配合使用，而后将光电转换器与数控处理系统电性连接，使得光电转换器将光信号转换为电信号，并将电信号传输至数控处理系统上，得到光栅尺与数控机床连接设备；步骤三、使用防止位移偏差，在使用时，首先将光栅尺与机床相连接，当启动数控机床时，运行数控程序控制机床的各运动轴运动，同时数控程序上信号控制光栅尺获取机床运动的实际位置，从而使得光栅尺到达指令的合适的位置，得到防止轴向位置出现偏差的数控机床；步骤四、连续加工后重新调整，将得到防止轴向位置出现偏差的数控机床进行工件加工，在加工过程中超过5-7小时需要进行暂停休息，而后重新调整光栅尺的位置，即可完成消除数控机床轴向位移偏差的工艺，最终得到无位置偏移的数控机床加工设备。2.根据权利要求1所述的消除数控机床轴向位移偏差的工艺，其特征在于：步骤一中在安装光栅尺之前，需要通过激光干涉仪器进行检测，检测其误差是否在0.002-0.005范围之内。3.根据权利要求1所述的消除数控机床轴向位移偏差的工艺，其特征在于：步骤四中重新设置光栅尺的位置是有效的防止在长时间使用时，由于数控机床在加工时产生振动，避免光栅尺出现振动移位的情况。4.根据权利要求1所述的消除数控机床轴向位移偏差的工艺，其特征在于：步骤四中重新调整光栅尺的工序按照步骤一至步骤三重新调整以及使用。

技术总结
本发明公开了消除数控机床轴向位移偏差的工艺，该消除数控机床轴向位移偏差的工艺包括以下步骤：首先安装光栅尺，首先光栅尺系统包括光栅尺，光栅尺读头和光栅尺基座,所述光栅尺读头对应光栅尺的位置设置，沿着与光栅尺平行的直线移动并读取光栅尺上的刻度，而光栅尺装设在所述光栅尺基座上，得到安装好的光栅尺；本发明所述的消除数控机床轴向位移偏差的工艺，通过安装光栅尺、而后将光栅尺连接数控机床、其次使用时可以防止位置偏移，最后在连续加工后重新调整光栅尺的位置，使得数控机床在加工过程中能够有效的解决发生轴向位移偏差的情况，同时通过连续加工后重新调整，使得后续的加工中不会因为振动而发生其他位移的情况，操作简单。操作简单。


技术研发人员：丁海军
受保护的技术使用者：沙迪克南通机电科技有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021/12/16