1.本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种数控机床换刀点快速定位工艺。
背景技术：
2.换刀点是指对数控车床、镗铣床、加工中心等多刀加工数控机床，在加工过程中需要进行换刀，编程时应考虑不同工序之间的换刀位置，设置换刀点，换刀点的位置应保证换刀是刀具与工件或机床不发生碰撞，同时要尽量减少换刀时的空行程距离；
3.而现有的数控机床换刀点快速定位工艺存在一定的弊端，传统数控机床换刀点时采用的工作人员通过手动进行换刀点，使得换刀点时全凭借自身经验对刀具的角度或者位置进行更换，导致更换时位置不准确，使得刀具跟工件发生碰撞，同时使得设备加工过程中工件质量不合格，给使用带来不便，为此，我们提出一种数控机床换刀点快速定位工艺。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种数控机床换刀点快速定位工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种数控机床换刀点快速定位工艺，该一种数控机床换刀点快速定位工艺包括以下几个步骤：
7.步骤一、建立换刀点系统数据库，首先根据工件加工时不同的切割方式与刀具所在的位置进行多次相同实验并手动记录实验所得的数据，而后将记录的实验数据根据实际情况在数控机床上通过人工测量后最准确的数据进行录入系统数据库内，得到完善的数据库信息；
8.步骤二、根据系统数据库快速换刀，先根据数控机床上需要跟换的刀具的刀点，而后在通过系统数据库进行查询，而后可以看出换刀点的具体数据，例如更换刀具的角度、长度以及位置等详细数据全部显示，而后根据数据进行的换刀，得到数控机床的快速换刀点；
9.步骤三、测量，先根据得到数控机床的快速换刀点进行换刀后，其次工作人员通过对换刀点跟刀具的安装角度、安装在数控机床的位置长度等数据进行测量，当误差在0.02-0.05mm时忽略不计，而后得到换刀点是否准确；
10.步骤四、设备加工，若得到换刀点数据准确，则直接进入设备加工过程，若出现换刀点数据不准确，则需要重复上述步骤二和步骤三重复安装，直到数据准确为止，而后才进入设备加工环节，即可得到数控机床换刀点快速定位工艺，最终得到快速准确的换刀点。
11.优选的，步骤一中实验时，一种刀具的换刀点数据来源于20-30次的实验数据所得，而数据库内的换刀点种类为若干种。
12.优选的，步骤三中工作人员测量时采用的是角度测量仪与长度测量仪。
13.优选的，步骤四中换刀点的定位准确后方可进入设备加工环节。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种数控机床换刀点快速定位工
艺，通过建立换刀点系统数据库、根据系统数据库快速换刀、测量以及设备加工等步骤，使得换刀点时能够快速的定位，同时采用多次试验建立的准确数据和测量，使得刀具在换刀点时更加精准，有效的防止了刀具与工件或机床发生碰撞的情况，而且有效的把控了后续设备加工时的工件质量，操作简单，便于使用。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.实施例
17.更换时，首先建立换刀点系统数据库，首先根据工件加工时不同的切割方式与刀具所在的位置进行多次相同实验并手动记录实验所得的数据，而后将记录的实验数据根据实际情况在数控机床上通过人工测量后最准确的数据进行录入系统数据库内，一种刀具的换刀点数据来源于30次的实验数据所得，而数据库内的换刀点种类为若干种，得到完善的数据库信息；其次根据系统数据库快速换刀，先根据数控机床上需要跟换的刀具的刀点，而后在通过系统数据库进行查询，而后可以看出换刀点的具体数据，例如更换刀具的角度、长度以及位置等详细数据全部显示，而后根据数据进行的换刀，得到数控机床的快速换刀点；而后测量，先根据得到数控机床的快速换刀点进行换刀后，其次工作人员通过对换刀点跟刀具的安装角度、安装在数控机床的位置长度等数据进行测量，工作人员测量时采用的是角度测量仪与长度测量仪，当误差在0.02-0.05mm时忽略不计，而后得到换刀点是否准确；最后设备加工，若得到换刀点数据准确，则直接进入设备加工过程，若出现换刀点数据不准确，则需要重复上述步骤二和步骤三重复安装，直到数据准确为止，而后才进入设备加工环节，即可得到数控机床换刀点快速定位工艺。
18.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种数控机床换刀点快速定位工艺，其特征在于，该一种数控机床换刀点快速定位工艺包括以下几个步骤：步骤一、建立换刀点系统数据库，首先根据工件加工时不同的切割方式与刀具所在的位置进行多次相同实验并手动记录实验所得的数据，而后将记录的实验数据根据实际情况在数控机床上通过人工测量后最准确的数据进行录入系统数据库内，得到完善的数据库信息；步骤二、根据系统数据库快速换刀，先根据数控机床上需要跟换的刀具的刀点，而后在通过系统数据库进行查询，而后可以看出换刀点的具体数据，例如更换刀具的角度、长度以及位置等详细数据全部显示，而后根据数据进行的换刀，得到数控机床的快速换刀点；步骤三、测量，先根据得到数控机床的快速换刀点进行换刀后，其次工作人员通过对换刀点跟刀具的安装角度、安装在数控机床的位置长度等数据进行测量，当误差在0.02-0.05mm时忽略不计，而后得到换刀点是否准确；步骤四、设备加工，若得到换刀点数据准确，则直接进入设备加工过程，若出现换刀点数据不准确，则需要重复上述步骤二和步骤三重复安装，直到数据准确为止，而后才进入设备加工环节，即可得到数控机床换刀点快速定位工艺，最终得到快速准确的换刀点。2.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀点快速定位工艺，其特征在于：步骤一中实验时，一种刀具的换刀点数据来源于20-30次的实验数据所得，而数据库内的换刀点种类为若干种。3.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀点快速定位工艺，其特征在于：步骤三中工作人员测量时采用的是角度测量仪与长度测量仪。4.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀点快速定位工艺，其特征在于：步骤四中换刀点的定位准确后方可进入设备加工环节。
技术总结
本发明公开了一种数控机床换刀点快速定位工艺，该一种数控机床换刀点快速定位工艺包括以下几个步骤：首先建立系统数据库，首先根据工件加工时不同的切割方式与刀具所在的位置进行多次相同实验并手动记录实验所得的数据，而后将记录的实验数据根据实际情况在数控机床上通过人工测量后最准确的数据进行录入系统数据库内，得到完善的数据库信息；本发明所述的一种数控机床换刀点快速定位工艺，通过建立换刀点系统数据库、根据系统数据库快速换刀、测量以及设备加工等步骤，使得换刀点时能够快速的定位，同时采用多次试验建立的准确数据和测量，使得刀具在换刀点时更加精准，有效的把控了后续设备加工时的工件质量，操作简单，具有良好的使用前景。具有良好的使用前景。
技术研发人员：丁海军
受保护的技术使用者：沙迪克南通机电科技有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021/12/16
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。